一种新型绿色高效自动化印刷装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种新型绿色高效自动化印刷装置。

背景技术：

所谓印刷技术是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷有多种形式分为：传统胶印，丝网印刷，数码印刷等。传统上印刷机的印刷作动，将其所欲转印的文字或图腾制作形成凹凸版面于橡皮印版后，再将印版贴附于印刷机构的印刷转轮上，由网目轮轮面上的印墨转移至印版上，以使印版上沾附油墨，将沾染油墨印版的图腾转印于瓦楞纸上，藉以顺利完成其印刷成品。但是，印刷装置在印刷一段时间后，印刷压版的版面会产生积墨及毛屑问题，而导致影响印刷质量，此时，必须对于印刷压版的版面进行一清洁积墨及毛屑的动作，以避免印刷压版积墨及毛屑形成残留过多的油墨及而影响到印刷质量。以往，清理印刷压版残留油墨的做法是以手工方式进行印刷压版擦拭油墨的清理作业，采用此法有过于费工费时的问题，降低了印刷的效率，同时也不符合绿色节能的要求。

所以，如何设计一种新型绿色高效自动化印刷装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型绿色高效自动化印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型绿色高效自动化印刷装置，包括装置主体和设置在所述装置主体上部的印刷机构，所述装置主体表面的两侧放置有对称的滑板，且对称放置的滑板之间设置有清洗刮板，所述清洗刮板和所述滑板滑动连接，所述滑板的内侧均设有滑槽，所述滑板的一端放置有侧板，所述印刷机构由支架、第一导轨组板、第二导轨组板和印刷头组成，所述支架设置在所述滑板的上端，且所述支架由上至下依次设置有第二导轨组板和第一导轨组板，所述第二导轨组板的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部连接有印刷头，且所述连接杆贯穿设置在所述第二导轨组板和所述第一导轨组板的滑槽内，所述印刷头放置在所述印刷槽的内部。

进一步的，所述侧板的中间部位放置有墨盒，所述墨盒的顶端开口。

进一步的，所述清洗刮板的下方设有印刷槽，所述印刷槽的下方设置有工件出口，且所述清洗刮板的一端延伸至所述工件出口内。

进一步的，所述工件出口的内部的两侧设置有压轮，且所述压轮通过驱动轴连接，所述工件出口的底部放置有印刷压版。

进一步的，所述第一导轨组板和所述第二导轨组板的两侧均设置有安装孔。

进一步的，所述印刷压版的表面涂有环保物料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型绿色高效自动化印刷装置，印刷机构上的印刷头可更换，满足了印刷的要求，印刷机构的调节使用驱动电机控制，增加了自动化，与手动调节相比，调节精度高，适用于不同厚度的工件，提高了印刷的效率，通过压轮减小了振动，有效地避免了印刷模糊的问题，且通过清洗刮板快速清洁印刷压版，可以解决印刷压版的版面产生积墨及毛屑问题以维护印刷质量，且大大降低印刷生产成本，印刷压版的表面涂有环保物料，可以将废液的排放量减少96％至99％，产生的少量液体不含有毒物质，不会污染环境，切合绿色印刷发展的要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型工件出口的剖视图；

图中：1-装置主体；2-印刷机构；3-滑板；4-支架；5-第一导轨组板；6-第二导轨组板；7-驱动电机；8-连接杆；9-印刷头；10-墨盒；11-侧板；12-滑槽；13-工件出口；14-印刷槽；15-清洗刮板；16-压轮；17-驱动轴；18-印刷压版。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型绿色高效自动化印刷装置，包括装置主体1和设置在所述装置主体1上部的印刷机构2，所述装置主体1表面的两侧放置有对称的滑板3，且对称放置的滑板3之间设置有清洗刮板15，所述清洗刮板15和所述滑板3滑动连接，所述滑板3的内侧均设有滑槽12，所述清洗刮板15在滑槽12内移动，所述滑板3的一端放置有侧板11，所述印刷机构2由支架4、第一导轨组板5、第二导轨组板6和印刷头9组成，所述支架4设置在所述滑板3的上端，且所述支架4由上至下依次设置有第二导轨组板6和第一导轨组板5，所述第二导轨组板6的顶端设置有驱动电机7，所述驱动电机7的底部设置有连接杆8，所述连接杆8的底部连接有印刷头9，印刷机构2上的印刷头9可更换，满足了印刷的要求，且所述连接杆8贯穿设置在所述第二导轨组板6和所述第一导轨组板5的滑槽内，所述印刷头9放置在所述印刷槽14的内部，印刷机构2的调节使用驱动电机7控制，增加了自动化，与手动调节相比，调节精度高，适用于不同厚度的工件，提高了印刷的效率。

作为本实用新型进一步优选地，所述侧板11的中间部位放置有墨盒10，所述墨盒10的顶端开口，方便在墨盒10中添加墨粉，保证了印刷的连续性。

作为本实用新型进一步优选地，所述清洗刮板15的下方设有印刷槽14，所述印刷槽14的下方设置有工件出口13，且所述清洗刮板15的一端延伸至所述工件出口13内，进而方便清洗刮板15快速清洁印刷压版18，可以解决印刷压版18的版面产生积墨及毛屑问题以维护印刷质量。

作为本实用新型进一步优选地，所述工件出口13的内部的两侧设置有压轮16，且所述压轮16通过驱动轴17连接，所述工件出口13的底部放置有印刷压版18，进而减小了印刷时的振动，有效地避免了印刷模糊的问题，提高了印刷的质量。

作为本实用新型进一步优选地，所述第一导轨组板5和所述第二导轨组板6的两侧均设置有安装孔，方便拆卸和维护。

作为本实用新型进一步优选地，所述印刷压版18的表面涂有环保物料，可以将废液的排放量减少96％至99％，产生的少量液体不含有毒物质，不会污染环境。

工作原理：首先，将工件放入印刷槽14，印刷机构2由支架4、第一导轨组板5、第二导轨组板6和印刷头9组成，印刷机构2上的印刷头9可更换，满足了印刷的要求，然后印刷机构2的调节使用驱动电机7控制，增加了自动化，与手动调节相比，调节精度高，适用于不同厚度的工件，提高了印刷的效率，墨盒10的上方开口，进而方便在墨盒10中添加墨粉，保证了印刷的连续性，同时也达到了节能的目的，印刷槽14的下方设置有工件出口13，且清洗刮板15的一端延伸至工件出口13内，进而方便清洗刮板15快速清洁印刷压版18，可以解决印刷压版18的版面产生积墨及毛屑问题以维护印刷质量，工件出口13的底部放置有印刷压版18，进而减小了印刷时的振动，有效地避免了印刷模糊的问题，进一步提高了印刷的质量，印刷压版18的表面涂有环保物料，可以将废液的排放量减少96％至99％，产生的少量液体不含有毒物质，不会污染环境，切合绿色印刷发展的要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。