一种圆筒式凹印版陶瓷移印机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷移印技术领域，尤其涉及一种圆筒式凹印版陶瓷移印机。

背景技术：
： 传统的陶瓷移印机大部分采用的为平板式凹印版配合锥形的移印胶头，其在使用过程中由于其排气效果相对较差因此移印效果不佳，产品成品率低，无法满足企业的需求，需进一步的研发改进。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的之一在于提供一种采用圆筒式凹印版的陶瓷移印机，尤其是一种结构简单且移印效果更好的陶瓷移印机

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆筒式凹印版陶瓷移印机，包括机架以及设置在机架上的油墨槽、置物架、凹印版固定架，圆筒式凹印版可转动的安装在凹印版固定架上，油墨槽置于圆筒式凹印版底部处，机架在位于圆筒式凹印版顶部处设置有移印胶头。

进一步的，机架设置有传动凹印版固定架纵向移动的第一纵向移动机构。

进一步的，在位于圆筒式凹印版顶部处设置有传动移印胶头横向移动的胶头横向移动的横向传动机构。

进一步的，设置有传动移印胶头竖向抬升或下降的竖向传动机构，竖向移动机构安装于横向传动机构底部处。

优选的，移印胶头的移印面为一平面或锥形。

进一步的，在位于横向移动机构滑动方向的一端设置用于安装待移印产品的置物架。

进一步的，所述的置物架设置有用于固定移印产品可转动的杯架以及杯柄检测机构，移印产品套设在杯架上。

进一步的，杯柄检测机构包括：传动杯架转动的杯架旋转机构以及在置物架上设置杯架的一端设置有相对其杯柄轴向进行检测的光电传感器。

进一步的，在置物架的底部处设置有传动置物架纵向移动的第二纵向移动机构。

优选的，机架上设置传动圆筒式凹印版转动的凹印版旋转传动机构，接近其圆筒式凹印版转动方向的一侧设置油墨刮刀。

本实用新型的优点在于：结构简单，移印效果好；有效的提高了产品的成品率，进一步的提高产品的竞争力从而提高其移印成品在市场的占有率，非常适合推广应用。

附图说明：

附图1为实施例1的一种圆筒式凹印版陶瓷移印机的立体结构图；

附图2为实施例1的一种圆筒式凹印版陶瓷移印机的正视结构图；

附图3为实施例1的一种圆筒式凹印版陶瓷移印机的后视结构图；

附图4为实施例1的一种圆筒式凹印版陶瓷移印机的俯视结构图；

附图5为附图1中A部分的放大图；

附图标记：1机架；

2凹印版固定架、21油墨槽、22圆筒式凹印版、23第一纵向移动机构、24凹印版旋转传动机构、25油墨刮刀；

3穿梭架、31 移印胶头、32横向传动机构、33竖向传动机构；

4置物架、41杯架、杯柄检测机构、42杯架旋转机构、43光电传感器、44第二纵向移动机构；

5控制器。

具体实施方式：

实施例1：参照图1-5，一种圆筒式凹印版陶瓷移印机，包括机架1以及设置在机架上的油墨槽21、凹印版固定架2，圆筒式凹印版22可转动的安装在凹印版固定架2上，油墨槽21置于圆筒式凹印版22底部处，机架1在位于圆筒式凹印版22顶部处设置有移印胶头31。

本实施例中，通过将移印胶头31接近并接触圆筒式凹印版22的外表面，由移印胶头31对圆筒式凹印版22上的图案油墨进行取色，由圆筒式凹印版22配合移印胶头31可以有效的排出在取色过程中的气体保证充分的取色，进而在移印胶头31进行移印过程中可以提高移印的清晰度，提高移印图案在产品上的清晰度优选的，移印胶头的移印面为一平面或锥形,移印胶头31可以呈倒梯形，移印面为宽度小的一面。

一种进一步的实施例中，机架1上设置传动圆筒式凹印版转动的凹印版旋转传动机构24，在接近其圆筒式凹印版22 转动方向的一侧设置油墨刮刀25，在凹印版旋转传动机构24带动圆筒式凹印版22旋转的过程中，油墨刮刀25可以完成对圆筒式凹印版22表明的油墨进行自动化刮除。

为了进一步的提高其设备使用自动化，在机架1设置有传动凹印版固定架2纵向移动的第一纵向移动机构23，具体的在使用过程中，当移印胶头置于接近圆筒式凹印版22顶部处时，第一纵向移动机构23带动置于凹印版固定架2上的圆筒式凹印版22纵向移动，移印胶头31随着圆筒式凹印版22纵向移动完成对圆筒式凹印版22表面图案油墨的取色。

一种进一步的实施例中，在位于横向移动机构32滑动方向的一端设置用于安装待移印产品的置物架4，置物架4设置有用于固定移印产品可转动的杯架41以及杯柄检测机构，移印产品套设在杯架41上，

本实施例中，将待移印的杯体置于杯架41上，移印胶头3移动至接近并接触待移印的杯体处，纵向移动置物架4进而带动杯体沿移印胶头31移印面转动，将移印面图案油墨移印至杯体上，进一步的，在置物架4的底部处设置有传动置物架4纵向移动的第二纵向移动机构44，在带动置物架4纵向移动，进而可以自动的带动置物架4上的杯体沿移印胶头31移印面转动。

上述的杯柄检测机构包括：传动杯架41转动的杯架旋转机构42以及在置物架4上设置杯架41的一端设置有相对其杯柄轴向进行检测的光电传感器43, 光电传感器43左右滑动的安装在滑动架上。

本实施例中，光电传感器43电连接控制器5，控制器5通过光电传感器43检测杯架41上的杯体的杯柄，当检测到杯柄时停止杯架旋转机构42停止旋转。

一种进一步的实施例中，在位于圆筒式凹印版22顶部处穿梭架3设置有传动移印胶头31横向移动的胶头横向移动的横向传动机构32以及传动移印胶头31竖向抬升或下降的竖向传动机构33，竖向移动机构33安装于横向传动机构32底部处。

本实施例中，由横向传动机构32可以带动移印胶头31由圆筒式凹印版22一端运动至置物架4的一端，其竖向移动机构33则可以带动移印胶头31下压至圆筒式凹印版22或置物架4处。

上述实施例中，控制器5控制连接凹印版旋转传动机构24、杯架旋转机构42、第一纵向传动机构23、第二纵向传动机构44、横向传动机构32、竖向传动机构33、光电传感器43，其控制器5可以为PLC控制器等控制装置，在此不进行限制。

上述实施例的工作过程为：

1，圆筒式凹印版旋转粘附置于其底部的油墨槽内的油墨；

2，在圆筒式凹印版旋转过程中由油墨刮刀刮除其表面的油墨；

3，移印胶头下压接近并接触其底部的圆筒式凹印版；

4，传动圆筒式凹印版沿移印胶头底部处移印面移动取色后移印胶头抬升；

5，移印胶头移动至杯架后下压接近并接触杯架上的杯体；

6，带动置物架上的杯体沿移印胶头的移印面移动取色后移印胶头抬升。

7，其应用于带杯柄的杯体移印时，将待移印的杯体置于杯架上，带动杯体旋转在检测到杯柄以后停止转动。

一种优选的实施例中，凹印版旋转传动机构24可以为步进电机通过传动皮带传动圆筒式凹印版22一端的转轴进而带动圆筒式凹印版转动，杯架旋转机构42可以采用由步进电机通过减速器传动连接杯架进而带动杯架转动。

第一纵向传动机构23、第二纵向传动机构44、横向传动机构32、竖向传动机构33可以为气缸或伺服气缸等直线传动机构或由圆周运动转换为直线运动的其他传动机构，在此不进行限制。

在本上述实施例中，可以采用由步进电机啮合传动导向皮带一端，凹印版固定架、置物架、移印胶头分别通过连接件与导向皮带配合连接，在步进电机传动的过程带动导向皮带转动进而带动与其配合的凹印版固定架、置物架、移印胶头相应的横向或纵向滑动，在其滑动的起始位以及末端位置对应的设置有控制器电连接限位感应开关，以实现自动化限位控制。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。