一种电力供电装置的制作方法

本发明涉及电力技术领域，具体是一种电力供电装置。

背景技术：

电力与我们每个人的生活都息息相关，生产生活都离不开电。一般的电器使用时需要通过将插头插入插座中取电使用，由于插孔与供电针频繁接触，加上人手动推挤，供电针非常容易磨损、弯折，此时更换供电针十分麻烦，而且影响正常用电。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电力供电装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种电力供电装置，包括设置在墙体内的壳体、顶架以及供电结构，所述壳体包括基部、空腔以及固定在所述基部顶部左右两侧的竖杆，所述供电结构内左右相对设有第一空腔，所述第一空腔上方的所述供电结构内设有第二空腔，左右两侧的所述第一空腔内侧壁上均设有上下延长设置的导引槽，每个所述导引槽上方的所述供电结构内均设有传送腔，每个所述第一空腔远去所述导引槽一侧设有上下延长设置的第一旋轴，所述第一旋轴顶部延长段通穿所述第一空腔内顶面并探进所述第二空腔内，所述第一空腔底部的所述第一旋轴外表面上固定设有第一锥转轮，所述第二空腔内壁中轴位置设有第二旋轴，所述第二旋轴顶部与第一驱动装置配合连接，所述第二旋轴上、下侧的外表面分别固定设有上转轮和下转轮，所述上转轮右侧相对的右侧所述第一旋轴上固定设有第一转轮，所述下转轮左侧相对的左侧所述第一旋轴上固定设有第二转轮，每个所述导引槽内均设有上下延长设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆顶部延长段通穿所述导引槽内壁且旋动配合连接，所述第一螺形杆顶部延长尾部探进所述传送腔内且尾部处固定有第二锥转轮，每个所述第二锥转轮内侧咬合连接有第三锥转轮，左右两侧所述传送腔之间的所述供电结构内设有第二驱动装置，所述第二驱动装置两端配合连接有向外侧延长第三旋轴，每个所述导引槽内均设有向外侧延长设置的滑动供电结构，所述空腔表面设置有双侧开关盖，所述空腔配合有取电头，所述取电头后端设置有两处单侧取电孔，所述取电头左右两侧设置有斜导面，所述取电头前端连接有手持部，所述手持部前端连接有电线。

作为优选地技术方案，所述第二旋轴底部与所述第二空腔内底壁旋动配合连接，所述第一驱动装置外表面设置于所述第二空腔顶部端面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述上转轮与右侧所述第一旋轴之间以及所述下转轮与左侧所述第一旋轴之间均设有传送带。

作为优选地技术方案，所述第一旋轴顶部延长尾部与所述第二空腔内顶面旋动配合连接，所述第一旋轴底部端与所述第一空腔内底壁旋动配合连接。

作为优选地技术方案，左右两侧的所述竖杆相对侧的端面内设有上下延长设置的第二滑动槽，所述第二滑动槽内设有上下延长设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆顶部与所述第二滑动槽内顶面旋动配合连接，所述第二螺形杆底部与起落驱动装置配合连接，所述起落驱动装置外表面设置于所述第二滑动槽底部端面内且固定连接，所述第二滑动槽内的所述第二螺形杆上螺形配合连接有起落滑动块，左右两侧的所述起落滑动块相对侧分别与所述顶架左右端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述顶架前面端面内设有左右延长设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有左右延长设置的第三螺形杆，所述第三螺形杆左侧端与所述第一滑动槽左侧内壁旋动配合连接，所述第三螺形杆右侧端与第三驱动装置配合连接，所述第三驱动装置外表面设置于所述第一滑动槽右侧内壁内且固定连接，所述第一滑动槽内的所述第三螺形杆上螺形配合连接有第一滑动块，所述第一滑动块前端面与所述供电结构后侧端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述第三旋轴远去所述第二驱动装置一侧的延长尾部探进所述传送腔内且与所述第三锥转轮固定连接。

作为优选地技术方案，每个所述导引槽内所述第一旋轴与所述导引槽之间的所述导引槽内底壁相通设有槽孔，每个所述滑动供电结构均包括远去所述导引槽一侧的凹配槽，所述凹配槽内设有上下延长设置的连杆，所述连杆顶部延长尾部与所述凹配槽内顶面旋动配合连接，所述连杆底部延长段通穿所述凹配槽内底壁且旋动配合连接，所述连杆底部尾部固定设有向下延长设置的供电针，所述供电针与市电相连，所述供电针底部探进所述槽孔内且配合连接，所述凹配槽内的所述连杆上固定设有第四锥转轮，左侧所述滑动供电结构处于左侧所述导引槽内的最底部位置，使左侧第四锥转轮与左侧第一锥转轮咬合连接，此时，左侧的所述供电针伸出所述供电结构的底部端面外，右侧所述滑动供电结构处于右侧所述导引槽内的最顶部位置，使右侧第四锥转轮最大程度远去右侧第一锥转轮，此时，右侧的所述供电针处于所述供电结构内。

本发明的有益效果是：

1.通过供电结构内左右相对设第一空腔，第一空腔上方的供电结构内设第二空腔，左右两侧的第一空腔内侧壁上均设上下延长设置的导引槽，每个导引槽上方的供电结构内均设传送腔，每个第一空腔远去导引槽一侧设上下延长设置的第一旋轴，第一旋轴顶部延长段通穿第一空腔内顶面并探进第二空腔内，第一空腔底部的第一旋轴外表面上固定设第一锥转轮，第二空腔内壁中轴位置设第二旋轴，第二旋轴顶部与第一驱动装置配合连接，第二旋轴上、下侧的外表面分别固定设上转轮和下转轮，上转轮右侧相对的右侧第一旋轴上固定设第一转轮，下转轮左侧相对的左侧第一旋轴上固定设第二转轮，从而实现自动控制供电工作。

2.通过每个导引槽内均设上下延长设置的第一螺形杆，第一螺形杆顶部延长段通穿导引槽内壁且旋动配合连接，第一螺形杆顶部延长尾部探进传送腔内且尾部处固定第二锥转轮，每个第二锥转轮内侧咬合连接第三锥转轮，左右两侧传送腔之间的供电结构内设第二驱动装置，第二驱动装置两端配合连接向外侧延长第三旋轴，每个导引槽内均设向外侧延长设置的滑动供电结构，从而实现自动控制左右滑动供电结构切换的传送工作。

3.通过每个导引槽内第一旋轴与导引槽之间的导引槽内底壁相通设槽孔，每个滑动供电结构均包括远去导引槽一侧的凹配槽，凹配槽内设上下延长设置的连杆，连杆顶部延长尾部与凹配槽内顶面旋动配合连接，连杆底部延长段通穿凹配槽内底壁且旋动配合连接，连杆底部尾部固定设向下延长设置的供电针，供电针底部探进槽孔内且配合连接，凹配槽内的连杆上固定设第四锥转轮，左侧滑动供电结构处于左侧导引槽内的最底部位置，使左侧第四锥转轮与左侧第一锥转轮咬合连接，此时，左侧的供电针伸出供电结构的底部端面外，右侧滑动供电结构处于右侧导引槽内的最顶部位置，使右侧第四锥转轮最大程度远去右侧第一锥转轮，此时，右侧的供电针处于供电结构内，从而实现左右两侧的供电针自动控制切换工作。

4.本发明结构简单，设计合理，操作方便，能实现自动驱动供电针的切换以及传送工作，提高供电的工作效率，运行稳定。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种电力供电装置整体结构示意图；

图2为本发明的供电结构与第一滑动块固定连接的结构分布示意图；

图3为本发明的供电结构内部结构示意图；

图4为本发明的供电结构下移时的结构示意图；

图5为本发明的一种电力供电装置供电时的结构示意图；

图6为本发明的取电头的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种电力供电装置，包括设置在墙体内的壳体5、顶架6以及供电结构7，所述壳体5包括基部51、空腔510以及固定在所述基部51顶部左右两侧的竖杆52，所述供电结构7内左右相对设有第一空腔71，所述第一空腔71上方的所述供电结构7内设有第二空腔72，左右两侧的所述第一空腔71内侧壁上均设有上下延长设置的导引槽73，每个所述导引槽73上方的所述供电结构7内均设有传送腔74，每个所述第一空腔71远去所述导引槽73一侧设有上下延长设置的第一旋轴711，所述第一旋轴711顶部延长段通穿所述第一空腔71内顶面并探进所述第二空腔72内，所述第一空腔71底部的所述第一旋轴711外表面上固定设有第一锥转轮712，所述第二空腔72内壁中轴位置设有第二旋轴722，所述第二旋轴722顶部与第一驱动装置721配合连接，所述第二旋轴722上、下侧的外表面分别固定设有上转轮7221和下转轮7222，所述上转轮7221右侧相对的右侧所述第一旋轴711上固定设有第一转轮724，所述下转轮7222左侧相对的左侧所述第一旋轴711上固定设有第二转轮723，每个所述导引槽73内均设有上下延长设置的第一螺形杆736，所述第一螺形杆736顶部延长段通穿所述导引槽73内壁且旋动配合连接，所述第一螺形杆736顶部延长尾部探进所述传送腔74内且尾部处固定有第二锥转轮742，每个所述第二锥转轮742内侧咬合连接有第三锥转轮741，左右两侧所述传送腔74之间的所述供电结构7内设有第二驱动装置744，所述第二驱动装置744两端配合连接有向外侧延长第三旋轴743，每个所述导引槽73内均设有向外侧延长设置的滑动供电结构731，所述空腔510表面设置有双侧开关盖511，所述空腔510配合有取电头4，所述取电头4后端设置有两处单侧取电孔41，所述取电头4左右两侧设置有斜导面42，所述取电头4前端连接有手持部43，所述手持部43前端连接有电线44。

其中，所述第二旋轴722底部与所述第二空腔72内底壁旋动配合连接，所述第一驱动装置721外表面设置于所述第二空腔72顶部端面内且固定连接，从而实现自动控制供电针旋动。

其中，所述上转轮7221与右侧所述第一旋轴711之间以及所述下转轮7222与左侧所述第一旋轴711之间均设有传送带725，从而实现左右两侧第一旋轴711共同由第一驱动装置721带动实现旋动工作。

其中，所述第一旋轴711顶部延长尾部与所述第二空腔72内顶面旋动配合连接，所述第一旋轴711底部端与所述第一空腔71内底壁旋动配合连接。

其中，左右两侧的所述竖杆52相对侧的端面内设有上下延长设置的第二滑动槽521，所述第二滑动槽521内设有上下延长设置的第二螺形杆522，所述第二螺形杆522顶部与所述第二滑动槽521内顶面旋动配合连接，所述第二螺形杆522底部与起落驱动装置523配合连接，所述起落驱动装置523外表面设置于所述第二滑动槽521底部端面内且固定连接，所述第二滑动槽521内的所述第二螺形杆522上螺形配合连接有起落滑动块524，左右两侧的所述起落滑动块524相对侧分别与所述顶架6左右端面固定连接，从而实现自动控制供电结构7起落滑动供电工作。

其中，所述顶架6前面端面内设有左右延长设置的第一滑动槽61，所述第一滑动槽61内设有左右延长设置的第三螺形杆62，所述第三螺形杆62左侧端与所述第一滑动槽61左侧内壁旋动配合连接，所述第三螺形杆62右侧端与第三驱动装置63配合连接，所述第三驱动装置63外表面设置于所述第一滑动槽61右侧内壁内且固定连接，所述第一滑动槽61内的所述第三螺形杆62上螺形配合连接有第一滑动块64，所述第一滑动块64前端面与所述供电结构7后侧端面固定连接，从而实现自动控制供电结构7左右滑动对准单侧取电孔。

其中，所述第三旋轴743远去所述第二驱动装置744一侧的延长尾部探进所述传送腔74内且与所述第三锥转轮741固定连接，从而实现第二驱动装置744与第一螺形杆736之间的传送控制。

其中，每个所述导引槽73内所述第一旋轴711与所述导引槽73之间的所述导引槽73内底壁相通设有槽孔75，每个所述滑动供电结构731均包括远去所述导引槽73一侧的凹配槽732，所述凹配槽732内设有上下延长设置的连杆733，所述连杆733顶部延长尾部与所述凹配槽732内顶面旋动配合连接，所述连杆733底部延长段通穿所述凹配槽732内底壁且旋动配合连接，所述连杆733底部尾部固定设有向下延长设置的供电针735，所述供电针735与市电相连，所述供电针735底部探进所述槽孔75内且配合连接，所述凹配槽内的所述连杆733上固定设有第四锥转轮734，左侧所述滑动供电结构731处于左侧所述导引槽73内的最底部位置，使左侧第四锥转轮734与左侧第一锥转轮712咬合连接，此时，左侧的所述供电针735伸出所述供电结构7的底部端面外，右侧所述滑动供电结构731处于右侧所述导引槽73内的最顶部位置，使右侧第四锥转轮734最大程度远去右侧第一锥转轮712，此时，右侧的所述供电针735处于所述供电结构7内，从而实现左右两侧的供电针自动控制切换工作。

初始状态时，起落滑动块524处于第二滑动槽521内的最顶部位置，同时，左侧滑动供电结构731处于左侧导引槽73内的最底部位置，使左侧第四锥转轮734与左侧第一锥转轮712咬合连接，此时，左侧的供电针735伸出供电结构7的底部端面外，右侧滑动供电结构731处于右侧导引槽73内的最顶部位置，使右侧第四锥转轮734最大程度远去右侧第一锥转轮712，此时，右侧的供电针735处于供电结构7内。

当需要供电时，首先将双侧开关盖510向两侧打开，将取电头4插入空腔510，通过第一驱动装置721带动第二旋轴722以及第二旋轴722上的上转轮7221和下转轮7222同时旋动，由上转轮7221通过传送带725带动第一转轮724旋动，使第一转轮724带动右侧的第一旋轴711旋动，由于右侧滑动供电结构731处于右侧导引槽73内的最顶部位置，使右侧第四锥转轮734最大程度远去右侧第一锥转轮712，此时，右侧滑动供电结构731内的供电针735保持不变，同时，下转轮7222通过传送带725带动第二转轮723旋动，使第二转轮723带动左侧的第一旋轴711旋动，由于左侧滑动供电结构731处于左侧导引槽73内的最底部位置，使左侧第四锥转轮734与左侧第一锥转轮712咬合连接，此时，左侧的第一旋轴711带动左侧的第一锥转轮712旋动，由左侧的第一锥转轮712带动左侧的第四锥转轮734旋动，并由左侧的第四锥转轮734带动底部的供电针735，然后通过第三驱动装置63带动第三螺形杆62正反旋动，使第三螺形杆62带动第一滑动块64以及第一滑动块64前端面固定连接的供电结构7左右滑动，实现自动控制供电位置调节，最后通过起落驱动装置523带动第二螺形杆522旋动，由第二螺形杆522带动起落滑动块524沿第二滑动槽521底部方向滑动如图4所示，继续控制起落驱动装置523旋动直至如图5所示供电针735底端与单侧取电孔配合实现供电工作。

当需要切换供电针时，通过第二驱动装置744同时控制两端的第三旋轴743旋动，由左右两侧的第三旋轴743分别同时带动左右两侧传送腔74内的第二锥转轮742旋动，由左侧的第二锥转轮742带动左侧的第一螺形杆736旋动，左侧的第一螺形杆736带动左侧导引槽73内的滑动供电结构731逐渐沿左侧的导引槽73顶部方向滑动，由右侧的第二锥转轮742带动右侧的第一螺形杆736旋动，右侧的第一螺形杆736带动右侧导引槽73内的滑动供电结构731逐渐沿右侧的导引槽73底部方向滑动，直至左侧滑动供电结构731处于左侧导引槽73内的最顶部位置，使左侧第四锥转轮734最大程度远去左侧第一锥转轮712，此时，左侧的供电针735处于供电结构7内，右侧滑动供电结构731处于右侧导引槽73内的最底部位置，使右侧第四锥转轮734与右侧第一锥转轮712咬合连接，此时，右侧的供电针735伸出供电结构7的底部端面外。

本发明的有益效果是：

1.通过供电结构内左右相对设第一空腔，第一空腔上方的供电结构内设第二空腔，左右两侧的第一空腔内侧壁上均设上下延长设置的导引槽，每个导引槽上方的供电结构内均设传送腔，每个第一空腔远去导引槽一侧设上下延长设置的第一旋轴，第一旋轴顶部延长段通穿第一空腔内顶面并探进第二空腔内，第一空腔底部的第一旋轴外表面上固定设第一锥转轮，第二空腔内壁中轴位置设第二旋轴，第二旋轴顶部与第一驱动装置配合连接，第二旋轴上、下侧的外表面分别固定设上转轮和下转轮，上转轮右侧相对的右侧第一旋轴上固定设第一转轮，下转轮左侧相对的左侧第一旋轴上固定设第二转轮，从而实现自动控制供电工作。

2.通过每个导引槽内均设上下延长设置的第一螺形杆，第一螺形杆顶部延长段通穿导引槽内壁且旋动配合连接，第一螺形杆顶部延长尾部探进传送腔内且尾部处固定第二锥转轮，每个第二锥转轮内侧咬合连接第三锥转轮，左右两侧传送腔之间的供电结构内设第二驱动装置，第二驱动装置两端配合连接向外侧延长第三旋轴，每个导引槽内均设向外侧延长设置的滑动供电结构，从而实现自动控制左右滑动供电结构切换的传送工作。

3.通过每个导引槽内第一旋轴与导引槽之间的导引槽内底壁相通设槽孔，每个滑动供电结构均包括远去导引槽一侧的凹配槽，凹配槽内设上下延长设置的连杆，连杆顶部延长尾部与凹配槽内顶面旋动配合连接，连杆底部延长段通穿凹配槽内底壁且旋动配合连接，连杆底部尾部固定设向下延长设置的供电针，供电针底部探进槽孔内且配合连接，凹配槽内的连杆上固定设第四锥转轮，左侧滑动供电结构处于左侧导引槽内的最底部位置，使左侧第四锥转轮与左侧第一锥转轮咬合连接，此时，左侧的供电针伸出供电结构的底部端面外，右侧滑动供电结构处于右侧导引槽内的最顶部位置，使右侧第四锥转轮最大程度远去右侧第一锥转轮，此时，右侧的供电针处于供电结构内，从而实现左右两侧的供电针自动控制切换工作。

4.本发明结构简单，设计合理，操作方便，能实现自动驱动供电针的切换以及传送工作，提高供电的工作效率，运行稳定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。