一种新型板对模块连接结构的制作方法

本发明涉及通讯设备领域，尤其涉及一种新型板对模块连接结构。

背景技术：

现有技术中，主要的对板模块连接结构是用标准连接器或者使用硬连接的螺钉锁紧的方式。上述采用标准连接器或者采用硬连接的螺钉锁紧的结构存在如下技术问题:

1、标准连接器的结构虽然连接可靠性较好较好，但其成本较高，对选型及改进均带来不便。

2、硬连接螺钉锁紧的结构，生产过程中拆卸极其不便，且螺纹经过多次旋合容易出现滑牙情况，导致螺钉无法锁紧，对性能指标造成影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种新型板对模块连接结构，能够实现可靠连接，降低成本；易于拆装，性能优良。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种新型板对模块连接结构，包括：用以进行屏蔽的壳体；紧固在壳体内部的第一导体，第一导体的端部设有第一卡持部；用以进行屏蔽的盖板，盖板为两端设有开口的中空腔体结构；pcb板和连接在pcb板上的第二导体，pcb板盖合在盖板的一侧开口端上使第二导体置于盖板的内部，第二导体的端部设有第二卡持部；第三导体，第三导体具有两端部，其中：第三导体的一端部紧固卡持在第一卡持部上，第三导体的另一端部紧固卡持在第二卡持部上将盖板的一侧开口端密封抵压在壳体的开口端上。

其中，第一导体包括：杆体和自杆体的端部延伸出的第一卡持部，第一卡持部为一端设有开口的卡持腔。

其中，还包括支撑件，支撑件紧固第一导体在壳体上,支撑件设有用以容纳第一卡持部的第一开槽，支撑件还设有与第一开槽相连的用以供杆体穿过的第二开槽。

其中，第二导体呈柱状，第二卡持部为设置在第二导体端部的一卡持槽。

其中，卡持槽的开口端设置用以对第三导体进行插置导向的锥口。

其中，盖板包括：围挡在第二导体外部的第一盖板、导电垫以及第二盖板，其中：第三导体的一端部紧固卡持在第一卡持部上，第三导体的另一端部紧固卡持在第二卡持部上使第一盖板依次抵压导电垫和第二盖板在壳体的开口端上。

其中，第三导体呈杆状，第三导体紧固卡持在卡持腔上的端部可相对于卡持腔进行旋转。

其中，第三导体能够紧固卡持在第一卡持部上的端部设有第一狭槽。

其中，第三导体紧固卡持在卡持槽上的端部距离卡持槽的底部具有一定的距离。

其中，第三导体紧固卡持在卡持槽上的端部设有第二狭槽。

本发明所提供的新型板对模块连接结构，具有如下有益效果：

第一、第三导体的一端部紧固卡持在第一卡持部上，第三导体的另一端部紧固卡持在第二卡持部上将盖板的一侧开口端密封抵压在壳体的开口端上，能够实现板对模块的可靠连接，使用模块自带的壳体和盖板结构替代标准连接器的外导体，提供了一种新的板对模块连接结构，能够进一步降低成本。

第二、结构设计合理，易于装配和拆卸，连接可靠，性能优良。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一新型板对模块连接结构的结构示意图。

图2是本发明实施例一新型板对模块连接结构第三导体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图2所示，为本发明新型板对模块连接结构的实施例一。

本实施例中的新型板对模块连接结构，包括：用以进行屏蔽的壳体1；紧固在壳体1内部的第一导体2，第一导体2的端部设有第一卡持部21；用以进行屏蔽的盖板3，盖板3为两端设有开口的中空腔体结构；pcb板4和连接在pcb板4上的第二导体5，pcb板4盖合在盖板3的一侧开口端3a上使第二导体5置于盖板3的内部，第二导体5的端部设有第二卡持部51；第三导体6，第三导体6具有两端部6a、6b，其中：第三导体6的一端部6a紧固卡持在第一卡持部21上，第三导体6的另一端部6b紧固卡持在第二卡持部51上将盖板3的一侧开口端密封抵压在壳体1的开口端11上。

壳体1为两端设有开口的中空结构，其如图所示顶部的开口端11的直径尺寸大于其底部开口端的直径尺寸，起到便于装配的作用。

第一导体2大致呈圆杆状，其包括：杆体22和自杆体22的端部延伸出的第一卡持部21，第一卡持部21的作用是连接第三导体6。本实施例中，第一卡持部21为一端设有开口的卡持腔，其它实施方式中也可以是其它能够连接第三导体6的结构。

壳体1对第一导体2的固定结构是通过支撑件7实现的，支撑件7紧固第一导体2在壳体1上。本实施例中，支撑件7为两端设有开口且中部设置阶梯状贯通孔，也就是不同大小直径开槽的中空结构。进一步说，支撑件7的一端设有用以容纳第一卡持部21的第一开槽71，支撑件7的另一端设有与第一开槽71相连的用以供杆体22穿过的第二开槽72。其中，第二开槽72的孔径大小与杆体22的直径大小相当，由于第一卡持部21的直径大小大于杆体22的直径大小，使得第一导体2能够紧固卡持在支撑件7内部的第二开槽72中并保持第一卡持部21的中心轴线与第一开槽71的中心轴线重合。

盖板3的作用是屏蔽，其可以为一体结构也可以为分体结构，本实施例中的盖板3为分体结构，其包括：围挡在第二导体5外部的第一盖板31、导电垫32以及第二盖板33。其它实施方式中，盖板3可以是第一盖板31加导电垫32的一体结构与第二盖板33的组合，也可以是第一盖板与导电垫32加第二盖板33一体结构的组合，并不影响实施。其中：第一盖板31、导电垫32以及第二盖板33分别为两端设有开口的中空腔体结构，其三结构能够依次叠加形成两端开口的中空腔体。

pcb板4为板状，其上设有第二导体5，pcb板5盖合在第一盖板31的一侧开口端3a上。第二导体5大致呈柱状，其一侧设有第二卡持部51，本实施例中，第二卡持部51为设置在第二导体5端部的一卡持槽，其它实施方式中也可以是其它能够连接第三导体6的结构。

优选的，卡持槽的开口端设置用以对第三导体6进行插置导向的锥口511。锥口511为呈锥形的具有导向功能的开口结构。

具体实施时，第二导体5的一端紧固连接在pcb板4上，第二导体5具有锥口511的一端朝向盖板3第一盖板31的内部进行插置，使第二导体5置于盖板3的内部。

进一步的，第三导体6呈杆状，其一端部6a能够紧固卡持在第一卡持部21上，第三导体6的另一端部6b能够紧固卡持在第二卡持部51上使第一盖板31依次抵压导电垫32和第二盖板33在壳体1的开口端11上。

第三导体6与第一卡持部21及第二卡持部51的卡持紧固是通过如下结构实现的，第三导体6的端部6a的直径略大于第一卡持部21卡持腔的内径，第三导体6的端部6a设有第一狭槽61a，使得第三导体6的端部6a具有一定的弹性形变能够插置在第一卡持部21的卡持腔中。同样，第三导体6的端部6b的直径略大于第二卡持部51卡持槽的内径，第三导体6的端部6b设有第二狭槽61b，使得第三导体6的端部6b具有一定的弹性形变能够插置在第二卡持部51的卡持槽中。

优选的，第三导体6紧固卡持在卡持腔上的端部6a可相对于卡持腔进行旋转，能够提供安装的水平公差。

优选的，第三导体6紧固卡持在卡持槽上的端部6b距离卡持槽的底部具有一定的距离，使得在改变第三导体6端部6b距离卡持槽底部的距离过程中可以提供安装的高度公差。

本发明新型板对模块连接结构在具体实施时，首先，通过通过支撑件7将第一导体2紧固在壳体1上，第一导体2的中心轴线与壳体1的中心轴线大致重合，将第三导体6的端部6a插置在第一卡持部21的卡持腔中。紧接着，将pcb板4连同紧固在其上的第二导体5朝向由第一盖板31、导电垫32以及第二盖板33依次叠加的中空腔体中进行插置，由于第二导体5的开口端设置锥口511，使第三导体6的端部6b能够顺利的导向插置在第二卡持部51的卡持槽中，随着插置距离的不断增加，第三导体6的另一端部6b能够紧固卡持在第二卡持部51上将盖板3的底部开口端密封抵压在壳体1的开口端11上。

实施本发明的新型板对模块连接结构，具有如下有益效果：

第一、第三导体的一端部紧固卡持在第一卡持部上，第三导体的另一端部紧固卡持在第二卡持部上将盖板的一侧开口端密封抵压在壳体的开口端上，能够实现板对模块的可靠连接，使用模块自带的壳体和盖板结构替代标准连接器的外导体，提供了一种新的板对模块连接结构，能够进一步降低成本。

第二、结构设计合理，易于装配和拆卸，连接可靠，性能优良。