一种电力供电用装置的制作方法

本发明涉及电力技术领域，具体是一种电力供电用装置。

背景技术：

电力供电装置是电力设备中重要组成部分，其主要由插头部及插座部组成并通过插接的方式连接供电，现有的插接方式虽然简单，但其插紧力度有限，极易受拖拽、拉扯等外界因素影响而使得插接松动，导致接触不良，无法正常供电工作，同时，现有插座内的导电部分相对设置较外，在未插接状态下极易出现因人为不小心触碰而诱发的触电事故，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电力供电用装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种电力供电用装置，包括插座部以及与所述插座部配合连接的插头部，所述插座部的顶部设有固定板，所述固定板向所述插座部左右两端延长设置，所述固定板的左右延长段内设有固定孔，所述固定孔内设有螺丝，所述插座部内设有容纳腔，所述容纳腔内设有导接柱，所述导接柱顶端面与所述容纳腔内顶壁固定连接，所述导接柱前端面上下延长设有空槽，所述空槽内设有螺旋杆，所述螺旋杆顶端与驱动机连接，所述驱动机的外壳体上设置有散热装置，所述散热装置包括与所述驱动机的外部固连的散热翅片以及设置在所述散热翅片上的散热风扇，所述螺旋杆上螺旋纹配合连接有固连块，所述导接柱外侧滑行连接有滑行块，所述固连块与所述滑行块固定连接，所述滑行块两侧均设有第一斜滑凸缘，所述第一斜滑凸缘内侧的所述滑行块内相称设有锁紧槽，每个所述锁紧槽内均相称设有向上延长设置的夹杆，所述夹杆内侧顶部设有伸进所述锁紧槽内的夹紧块，所述夹杆背离所述锁紧槽一侧设有向上延长并贯通所述滑行块内顶壁的插紧槽，所述插紧槽对向的所述容纳腔内顶部设有插紧杆，所述容纳腔底部两侧内壁相称设有第二斜滑凸缘，所述插头部底端面固定设有导线，所述插头部顶部设有连接杆，所述连接杆内设有与所述导接柱滑行配合连接的滑行槽，所述连接杆顶端面两侧相称设有与所述锁紧槽配合连接的锁紧柱，每个所述锁紧柱外壁上设有环状槽。

作为优选地技术方案，所述驱动机设于所述插座部内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述散热风扇与所述散热翅片固连，所述散热翅片设置有四片以上，所述散热翅片均匀纵向分布在所述驱动机的外壳体上，所述散热翅片用以吸收并散发所述驱动机在运行过程中产生的热量，所述散热风扇产风用以将所述散热翅片吸收的热量加速散发掉，以防止所述驱动机在运行时因温度过高而烧毁。

作为优选地技术方案，所述插紧杆的大小与所述插紧槽的大小相同以及所述锁紧槽的大小与所述锁紧柱的大小相同。

作为优选地技术方案，所述导接柱底端面设有滑导部。

作为优选地技术方案，所述插紧杆与所述导接柱之间的所述容纳腔内顶壁设有电联孔，所述电联孔对向的所述滑行块顶端面设有第一插簧，所述滑行块背离所述第一插簧一侧设有插簧孔，所述锁紧柱与所述滑行槽之间的所述连接杆顶端面设有与所述插簧孔配合连接的第二插簧，所述第一插簧与所述插簧孔之间电性连接，所述第二插簧与所述导线电性连接。

作为优选地技术方案，所述夹杆底部与所述滑行块固定连接，所述夹杆顶部为活动端。

本发明的有益效果是：

1.通过导接柱前端面上下延长设空槽，空槽内设螺旋杆，螺旋杆顶端与驱动机连接，螺旋杆上螺旋纹配合连接固连块，导接柱外侧滑行连接滑行块，固连块与滑行块固定连接，从而实现自动控制供电插接，提高插接稳定性以及安全性。

2.通过滑行块两侧均设第一斜滑凸缘，第一斜滑凸缘内侧的滑行块内相称设锁紧槽，每个锁紧槽内均相称设向上延长设置的夹杆，夹杆内侧顶部设伸进所述锁紧槽内的夹紧块，从而实现快速插接，防止松动，夹杆背离锁紧槽一侧设向上延长并贯通滑行块内顶壁的插紧槽，插紧槽对向的容纳腔内顶部设插紧杆，从而提高插接完成后的牢固性，防止松动。

3.通过插紧杆与所述导接柱之间的容纳腔内顶壁设电联孔，电联孔对向的滑行块顶端面设第一插簧，滑行块背离第一插簧一侧设插簧孔，锁紧柱与滑行槽之间的连接杆顶端面设用以与插簧孔配合连接的第二插簧，第一插簧与插簧孔之间电性连接，第二插簧与导线电性连接，从而实现电联孔的隔断分离，防止人员意外触碰造成触电事故发生。

4.本发明结构简单，插接牢固，防止松动，安全性高，具有防触电功能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种电力供电用装置内部结构示意图；

图2为本发明的导接柱与滑行块连接的结构示意图；

图3为本发明的锁紧柱与锁紧槽配合连接时的结构示意图；

图4为本发明的滑行块向上移动时的结构示意图；

图5为本发明的一种电力供电用装置安装完成后的结构示意图；

图6为导接柱的仰视图；

图7为本发明的驱动机外部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种电力供电用装置，包括插座部7以及与所述插座部7配合连接的插头部8，所述插座部7的顶部设有固定板10，所述固定板10向所述插座部7左右两端延长设置，所述固定板10的左右延长段内设有固定孔101，所述固定孔101内设有螺丝102，所述插座部7内设有容纳腔71，所述容纳腔71内设有导接柱72，所述导接柱72顶端面与所述容纳腔71内顶壁固定连接，所述导接柱72前端面上下延长设有空槽722，所述空槽722内设有螺旋杆723，所述螺旋杆723顶端与驱动机724连接，所述驱动机724的外壳体上设置有散热装置，所述散热装置包括与所述驱动机724的外部固连的散热翅片511以及设置在所述散热翅片511上的散热风扇512，所述螺旋杆723上螺旋纹配合连接有固连块734，所述导接柱72外侧滑行连接有滑行块73，所述固连块734与所述滑行块73固定连接，所述滑行块73两侧均设有第一斜滑凸缘735，所述第一斜滑凸缘735内侧的所述滑行块73内相称设有锁紧槽731，每个所述锁紧槽731内均相称设有向上延长设置的夹杆733，所述夹杆733内侧顶部设有伸进所述锁紧槽731内的夹紧块7331，所述夹杆733背离所述锁紧槽731一侧设有向上延长并贯通所述滑行块73内顶壁的插紧槽732，所述插紧槽732对向的所述容纳腔71内顶部设有插紧杆74，所述容纳腔71底部两侧内壁相称设有第二斜滑凸缘75，所述插头部8底端面固定设有导线82，导线82连接用电设备，所述插头部8顶部设有连接杆81，所述连接杆81内设有与所述导接柱72滑行配合连接的滑行槽83，所述连接杆81顶端面两侧相称设有与所述锁紧槽731配合连接的锁紧柱84，每个所述锁紧柱84外壁上设有环状槽85。

其中，所述驱动机724设于所述插座部7内且固定连接，从而提高驱动机724运行稳定性。

其中，所述散热风扇512与所述散热翅片511固连，所述散热翅片511设置有四片以上，所述散热翅片511均匀纵向分布在所述驱动机724的外壳体上，所述散热翅片511用以吸收并散发所述驱动机724在运行过程中产生的热量，所述散热风扇512产风用以将所述散热翅片511吸收的热量加速散发掉，以防止所述驱动机724在运行时因温度过高而烧毁，在本实施例中，所述散热翅片511设置有四片。

其中，所述插紧杆74的大小与所述插紧槽732的大小相同以及所述锁紧槽731的大小与所述锁紧柱84的大小相同，从而提高连接的稳固性。

其中，所述导接柱72底端面设有滑导部721，从而提高插接准确性。

其中，所述插紧杆74与所述导接柱72之间的所述容纳腔71内顶壁设有电联孔76，电联孔76与市电相连接，所述电联孔76对向的所述滑行块73顶端面设有第一插簧736，所述滑行块73背离所述第一插簧736一侧设有插簧孔737，所述锁紧柱84与所述滑行槽83之间的所述连接杆81顶端面设有与所述插簧孔737配合连接的第二插簧86，所述第一插簧86与所述插簧孔737之间电性连接，所述第二插簧86与所述导线82电性连接，从而实现电联孔的隔断分离，防止人员意外触碰造成触电事故发生。

其中，所述夹杆733底部与所述滑行块73固定连接，所述夹杆733顶部为活动端，从而实现自动插接，防止松动。

初始状态时，通过固定板10将插座部7固定在基体上，滑行块73位于容纳腔71的最底部位置，此时，滑行块73底端面与插座部7的底端面处于同一水平面，同时，第一斜滑凸缘735的底部斜面与第二斜滑凸缘75的顶部斜面相抵接，此时，固连块734位于空槽722的最底部。

需要安装并插接供电时，首先将插头部8移动到插座部7的下方，使插头部8顶部的连接杆81与容纳腔71底部处于对向位置，同时，使锁紧柱84与锁紧槽731处于对向位置以及第一插簧86与插簧孔737处于对向位置，然后向上推动插头部8，逐渐使锁紧柱84插入锁紧槽731，直至如图3所示锁紧柱84顶端部与夹紧块7331顶压滑行，由于夹杆733顶部为活动端，从而使得夹杆733顶端向插紧槽732内移动，此时，夹紧块7331与锁紧柱84外壁表面滑行配合连接，同时，导接柱72通过滑导部721的定位导向后滑入滑行槽83内，第二插簧86顶端部插入插簧孔737内，继续推动插头部8，使锁紧柱84顶端面与锁紧槽731内顶壁相抵接，同时，第二插簧86完全插入插簧孔737内，且连接杆81顶端面与滑行块73底端面相抵接，同时，夹紧块7331滑入环状槽85内，并使夹杆733顶端部移出插紧槽732，此时，松开双手，然后控制驱动机724带动螺旋杆723转动，并由螺旋杆723带动固连块734以及与固连块734固定连接的滑行块73向上移动如图4所示，直至滑行块73内的插紧槽732移动到插紧杆74处时，此时，插紧杆74逐渐插入插紧槽732内，直至如图5所示，插紧杆74底端面与插紧槽732底端面相抵接，此时，滑行块73顶端面与容纳腔71内顶壁相抵接，同时，第一插簧736完全插入电联孔76内，滑导部721与滑行槽83内底壁相抵接，此时，插座部7与插头部8连接完成，用电设备通电，最后控制驱动机724停止转动即可。

本发明的有益效果是：

1.通过导接柱前端面上下延长设空槽，空槽内设螺旋杆，螺旋杆顶端与驱动机连接，螺旋杆上螺旋纹配合连接固连块，导接柱外侧滑行连接滑行块，固连块与滑行块固定连接，从而实现自动控制供电插接，提高插接稳定性以及安全性。

2.通过滑行块两侧均设第一斜滑凸缘，第一斜滑凸缘内侧的滑行块内相称设锁紧槽，每个锁紧槽内均相称设向上延长设置的夹杆，夹杆内侧顶部设伸进所述锁紧槽内的夹紧块，从而实现快速插接固定，防止松动，夹杆背离锁紧槽一侧设向上延长并贯通滑行块内顶壁的插紧槽，插紧槽对向的容纳腔内顶部设插紧杆，从而提高插接完成后的牢固性，防止松动。

3.通过插紧杆与所述导接柱之间的容纳腔内顶壁设电联孔，电联孔对向的滑行块顶端面设第一插簧，滑行块背离第一插簧一侧设插簧孔，锁紧柱与滑行槽之间的连接杆顶端面设用以与插簧孔配合连接的第二插簧，第一插簧与插簧孔之间电性连接，第二插簧与导线电性连接，从而实现电联孔的隔断分离，防止人员意外触碰造成触电事故发生。

4.本发明结构简单，插接牢固，防止松动，安全性高，具有防触电功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。