一种改进纺织浆纱机的制作方法

本实用新型涉及一种浆纱机，特别涉及一种改进纺织浆纱机。

背景技术：

浆纱机使在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，而一般的浆纱机在对织布进行加工的过程中，大多采用将纺织布整体进行浸没入浆液中，容易造成出浆后浆液大量附着，浪费大量浆液，且纺织布在烘干过程中，纺织布表面的浆液分布不均造成加工上浆质量低下，且多余的浆液容易造成污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种改进纺织浆纱机，能够节省浆液，且使纺织布表面的浆液能够均匀分散后进行烘干加热工作，防止了多余的浆液造成污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种改进纺织浆纱机，包括基座和入料棍，所述入料棍位于基座的一侧，所述基座的顶部设置有传输棍，所述传输棍的底部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机位于基座的内部，所述第一驱动电机的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的顶部设置有第一浆液槽，且第一浆液槽位于基座的上表面，所述第一浆液槽的内部安装有第一浸浆棍，所述第一浸浆棍的顶部设置有第一染料辊，所述基座的内部顶端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的底部设置有第二浆液槽，且第二浆液槽位于基座的内部，所述第二浆液槽的内部设置有第二浸浆棍，所述第二浸浆棍的底部设置有第二染料辊，所述第二浆液槽的外侧安装有进料斗，所述第二浆液槽与进料斗之间设置有连接管，所述第二浆液槽远离进料斗的一侧安装有热风机，所述热风机的底部设置有烘干室，且烘干室位于第一染料辊的一侧，所述烘干室的内部底面设置有电加热管，所述电加热管的顶部设置有吸水棉，所述烘干室的一侧安装有出料辊，所述出料辊的底部安装有蓄电池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输棍的底部安装有引料风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一染料辊与第一浸浆棍相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二染料辊与第二浸浆棍相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄电池分别与电加热管、热风机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二浆液槽与进料斗之间通过连接管管道连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一染料辊与第二染料辊之间具有间距，且间距为5-10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一染料辊与第二染料辊进行对纺织布的上表面以及下表面的上浆染料工作，相比一般将纺织布整体进行浸没入浆液中，节省了浆液，避免了浆液的浪费，且热风机能够对纺织布进行吹出热风，既能够起到对纺织布的烘干作用，且使纺织布表面的染料能够均匀分散开，使纺织布表面的浆液能够均匀分散后进行烘干加热工作，吸水棉能够吸附纺织布上掉落的染料，防止了多余的浆液造成污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、基座；2、入料棍；3、传输棍；4、第一驱动电机；5、第二驱动电机；6、第一浆液槽；7、第一浸浆棍；8、第一染料辊；9、第三驱动电机；10、第二浆液槽；11、第二浸浆棍；12、第二染料辊；13、进料斗；14、连接管；15、热风机；16、烘干室；17、电加热管；18、吸水棉；19、出料辊；20、蓄电池；21、引料风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种改进纺织浆纱机，包括基座1和入料棍2，入料棍2位于基座1的一侧，基座1的顶部设置有传输棍3，传输棍3的底部安装有第一驱动电机4，且第一驱动电机4位于基座1的内部，第一驱动电机4与传输棍3之间通过传动杆相连接，第一驱动电机4的一侧安装有第二驱动电机5，第二驱动电机5的顶部设置有第一浆液槽6，且第一浆液槽6位于基座1的上表面，第一浆液槽6的内部安装有第一浸浆棍7，第二驱动电机5与第一浸浆棍7之间通过传动杆相连接，第一浸浆棍7的顶部设置有第一染料辊8，基座1的内部顶端安装有第三驱动电机9，第三驱动电机9的底部设置有第二浆液槽10，且第二浆液槽10位于基座1的内部，第二浆液槽10的内部设置有第二浸浆棍11，第三驱动电机9与第二浸浆棍11之间通过传动杆相连接，第二浸浆棍11的底部设置有第二染料辊12，第二浆液槽10的外侧安装有进料斗13，第二浆液槽10与进料斗13之间设置有连接管14，第二浆液槽10远离进料斗13的一侧安装有热风机15，热风机15的底部设置有烘干室16，且烘干室16位于第一染料辊8的一侧，烘干室16的内部底面设置有电加热管17，电加热管17的顶部设置有吸水棉18，烘干室16的一侧安装有出料辊19，出料辊19的底部安装有蓄电池20。

进一步的，传输棍3的底部安装有引料风机21，引料风机21通过蓄电池20提供电能，能够通过引料风机21起到对织布的预处理清洁作用。

第一染料辊8与第一浸浆棍7相贴合，第一浸浆棍7在第一浆液槽6内上浆后，使第一染料辊8的表面与第一浸浆棍7贴合后能够对织布的下表面进行上浆染料。

第二染料辊12与第二浸浆棍11相贴合，第二浸浆棍11在第二浆液槽10内上浆后，使第二染料辊12的外表面与第二浸浆棍11相贴合后，能够对织布的上表面进行上浆染料。

蓄电池20分别与电加热管17、热风机15电性连接，蓄电池20能够为电加热管17、热风机15提供电能。

第二浆液槽10与进料斗13之间通过连接管14管道连接，将所需上浆的浆液通过进料斗13以及连接管14进入至第二浆液槽10内。

第一染料辊8与第二染料辊12之间具有间距，且间距为5-10cm，能够使纺织布通过第一染料辊8与第二染料辊12之间的间距过程中，能够对纺织布的上表面以及下表面进行上浆染料，相比一般将纺织布整体进行浸没入浆液中，节省了浆液，避免了纺织布在出浆后浆液大量附着所造成的浪费。

具体的，纺织布通过入料棍2放布至传输棍3上，第一驱动电机4带动传输棍3进行转动，同时引料风机21能够进行吸附织布表面的杂物，对织布进行预处理清洁作用，浆液分别倒入第一浆液槽6与第二浆液槽10内，同时第二驱动电机5、第三驱动电机9分别带动第一浸浆棍7、第二浸浆棍11进行转动，使第一浸浆棍7、第二浸浆棍11的外表面均染上浆液，同时纺织布通过第一染料辊8与第二染料辊12进行对上表面以及下表面的上浆染料工作，相比一般将纺织布整体进行浸没入浆液中，节省了浆液，避免了纺织布在出浆后浆液大量附着所造成的浪费，纺织布再通过上浆染料后，热风机15能够对纺织布进行吹出热风，既能够起到对纺织布的烘干作用，且使纺织布表面的染料能够均匀分散开，烘干室16内部的电加热管17起到辅助烘干作用，吸水棉18能够吸附纺织布上掉落的染料，减少了污染，经过烘干后，纺织布通过出料辊19拉出。

本实用新型通过第一染料辊8与第二染料辊12进行对纺织布的上表面以及下表面的上浆染料工作，相比一般将纺织布整体进行浸没入浆液中，节省了浆液，避免了浆液的浪费，且热风机15能够对纺织布进行吹出热风，既能够起到对纺织布的烘干作用，且使纺织布表面的染料能够均匀分散开，使纺织布表面的浆液能够均匀分散后进行烘干加热工作，吸水棉18能够吸附纺织布上掉落的染料，防止了多余的浆液造成污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。