一种多针链式门襟一体机的制作方法

本实用新型涉及缝制设备技术领域，更具体地说，它涉及一种多针链式门襟一体机。

背景技术：

在衣服的前胸部位从头到底的开口称为门襟，服装的门襟是为服装的穿脱方便而设在服装上的一种结构形式，可安装拉链、纽扣、拷钮、暗合扣、搭扣等可以帮助开合的辅料；门襟内通常会固定衬条，衬条具有一定的硬度，使门襟更平整不易产生褶皱；门襟机是一种用于缝制门襟的机器。

现有的门襟机通过踏板控制缝针的缝制，但其仅具有缝制的功能，缝制完成后的门襟需要使用另外的机器将其压平以进入下一步的制作工序，这就导致操作工序的增加，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种多针链式门襟一体机，在缝制的同时实现同步的压平操作，减少操作工序，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多针链式门襟一体机，包括机体、缝纫机头与机座，所述机体与缝纫机头由机座支撑且位于机座的上部；所述缝纫机头位于所述机体的左端，所述缝纫机头包括缝制部与压料部，所述压料部位于所述缝制部的后侧。

通过采用上述技术方案，机体与缝纫机头均由机座支撑固定，形成稳定的结构；缝纫机头位于机体左端，便于进行缝纫操作；缝纫机头包括缝制部与压料部，且压料部位于缝制部的后侧，在缝制部缝制完成门襟后即可进入压料部将门襟压平，继而减少操作工序，实现缝制与压平操作一体化的工作流程，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述压料部包括驱动组件、主动滚轮与从动滚轮，所述缝制部包括缝针；所述驱动组件通过转动机构驱动所述主动滚轮的转动，所述从动滚轮由所述主动滚轮驱动；所述主动滚轮位于所述缝针的后端，所述从动滚轮连接于所述机座内且位于所述主动滚轮的下部。

通过采用上述技术方案，缝制部包括的缝针工作完成门襟的缝制；驱动组件通过转动机构驱动主动滚轮转动，从动滚轮由主动滚轮驱动，从而当主动滚轮转动时可带动从动滚轮的转动，使门襟可在主动滚轮与从动滚轮的辅助作用下向后推送，同时也通过主动滚轮与从动滚轮的配合进行压平操作。

本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括棘轮与棘爪，所述驱动组件包括配合杆；所述配合杆连接于所述主动滚轮的右端形成转动板，所述转动板的右端连接有棘轮，且所述转动板的右侧壁上部转动连接有棘爪，所述棘爪与所述棘轮配合；所述棘轮与所述主动滚轮同轴连接。

通过采用上述技术方案，棘轮、转动板与主动滚轮同轴连接，且转动板的右侧壁上部转动连接的棘爪与棘轮配合，从而当转动板前后运动可带动棘爪的运动，推动棘轮转动，由此使主动滚轮在棘轮的驱动下按一定的频率转动，以使门襟配合缝针的缝制向后移动，保证两根缝针的缝制效果一致。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件还包括驱动杆与连接杆，所述机体的后侧壁左右两端的中部固定有基座，所述基座中部沿水平方向固定安装有横杆，所述驱动杆上部套接于所述横杆的左端，所述连接杆朝向远离机体的方向转动连接于所述驱动杆下部，所述配合杆沿竖直方向转动连接于所述连接杆的下部。

通过采用上述技术方案，驱动配合杆的驱动杆套接于机体后侧壁的基座上固定的横杆上，实现驱动杆与机体的连接，使踏板可控制驱动杆与缝针的同步运动；连接杆朝向远离机体的方向转动连接于驱动杆下部，配合杆沿竖直方向转动连接于连接杆的下部，由此使配合杆可在驱动杆的驱动下前后运动，使整体结构更合理。

本实用新型进一步设置为：所述主动滚轮由支撑座支撑且与所述支撑座转动连接，且由抬升装置控制抬升。

通过采用上述技术方案，主动滚轮由支撑座支撑且与支撑座转动连接，使主动滚轮的转动结构更合理；主动滚轮通过抬升装置控制抬升，

本实用新型进一步设置为：所述抬升装置包括控制杆、抬升板与抬升杆，所述控制杆连接于所述机体的后侧壁，所述控制杆控制抬升板的升降；所述抬升板的侧壁上沿竖直方向形成有贯穿孔，所述抬升杆上部固定连接有抵接座与凸块，凸块固定于抵接座的右端且穿设于所述贯穿孔中；所述机体后侧壁的左端中部固定有固定座，所述抵接座抵接于所述固定座上部，所述抬升杆穿设于所述固定座，且所述抬升杆下部与所述支撑座固定连接。

通过采用上述技术方案，连接于机体后侧壁的控制杆可控制与支撑座连接的抬升板的升降，进而控制主动滚轮的升降，使门襟可进入主动滚轮与从动滚轮之间，更好地进行辅助推送以及压平的操作；与支撑座连接的抬升杆上部固定连接的凸块穿设于抬升板的侧壁上沿竖直方向形成的贯穿孔，使抬升板的升降可控制抬升杆的升降；抬升杆上部的抵接座可抵接于机体后侧壁的左端中部的固定座，使下降后的支撑座的结构更稳定。

本实用新型进一步设置为：还包括进料装置，所述进料装置位于所述缝针的前侧，所述进料装置包括安装台与进料通道，所述进料通道由所述安装台支撑，且所述进料通道向靠近所述缝针的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，位于缝针前侧的进料装置可辅助衬条平整地进入布料中间，使门襟的缝制更便捷；进料通道向靠近缝针的方向倾斜设置，倾斜的角度使衬条的进入更顺利；进料通道由安装台支撑，使进料通道的结构更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装台包括安装板与定位座，所述安装板固定于所述进料通道的右侧，且所述安装板靠近所述进料通道的一侧向上弯折形成定位板，所述定位座位于进料通道的下部，且所述定位座右端向下弯折并与定位板转动连接；所述定位座的上部抵接于所述进料通道的底部。

通过采用上述技术方案，定位座右端弯折并转动连接于进料通道的右侧安装板弯折形成的定位板上，使定位座可根据进料通道的位置进行调整，定位座的上部抵接于进料通道的底部，更好地对进料通道起支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述进料通道的上部朝向远离机体的一侧形成有平台；所述平台的右侧延伸形成有横板，所述横板的右端向下弯折形成挂接部，所述挂接部上形成有长孔。

通过采用上述技术方案，进料通道的上部的平台可辅助衬条进入进料通道；门襟机不工作时，可将衬条挂接于平台右侧延伸的横板上形成的长孔上，便于下次取用。

本实用新型进一步设置为：所述进料通道上方的中部沿进料通道的延伸方向形成有延伸孔。

通过采用上述技术方案，由进料通道上方的中部形成的延伸孔可观察衬条的进入情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.缝纫机头包括缝制部与压料部，且压料部位于缝制部的后侧，缝制部的缝针将门襟缝制完成后即可进入压料部，由主动滚轮与从动滚轮的配合进行压平操作将门襟压平，继而减少操作工序，提高工作效率；

2.连接于机体后侧壁的控制杆可控制与支撑主动滚轮的支撑座连接的抬升杆的升降，进而控制主动滚轮的升降，使门襟可进入主动滚轮与从动滚轮之间，更好地进行辅助推送以及压平的操作；

3.位于缝针前侧且靠近缝针的方向倾斜设置的进料通道可辅助衬条平整地进入布料中间，使门襟的缝制更便捷、更顺利；进料通道由安装台支撑，使进料通道的结构更稳定。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的进料通道的局部结构示意图；

图3是本实施例隐去支撑座的主动滚轮、棘轮与棘爪配合的局部结构示意图；

图4是图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、机体；2、缝纫机头；3、机座；4、进料装置；5、缝制部；51、缝针；6、安装台；61、安装板；62、定位座；63、定位板；7、进料通道；71、平台；72、横板；73、挂接部；74、长孔；75、延伸孔；8、驱动组件；81、驱动杆；82、连接杆；83、配合杆；84、转动板；9、主动滚轮；10、从动滚轮；11、转动机构；111、棘轮；112、棘爪；12、固定座；13、支撑座；14、抬升装置；15、控制杆；16、抬升板；161、贯穿孔；17、抬升杆；18、延伸杆；19、压料部；20、抵接座；21、凸块；22、基座；23、横杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种多针链式门襟一体机，如图1所示，包括机体1、缝纫机头2、机座3与进料装置4，机体1与缝纫机头2由机座3支撑且位于机座3的上部，进料装置4位于缝纫机头2的前侧。

如图1、2所示，缝纫机头2位于机体1的左端，且缝纫机头2包括缝制部5，缝制部5包括两根左右平行的缝针51，进料装置4包括安装台6与进料通道7，进料通道7由安装台6支撑，进料通道7中可放入衬条，便于在缝制门襟时将衬条同步缝制于门襟内；进料通道7向靠近缝针51的方向倾斜设置，使衬条可在进料通道7的导向下向缝针51靠近。

如图1、2所示，安装台6包括安装板61与定位座62，安装板61固定于进料通道7的右侧，且安装板61靠近进料通道7的一侧向上弯折形成定位板63；定位座62位于进料通道7的下部，且定位座62右端向下弯折并与定位板63转动连接，使定位座62可根据进料通道7的位置进行调整；定位座62的上部抵接于进料通道7的底部，使定位座62可对进料通道7起支撑作用。

如图2所示，进料通道7的上部朝向远离机体1的一侧形成有平台71，平台71可辅助衬条进入进料通道7；平台71的右侧延伸形成有横板72，横板72的右端向下弯折形成挂接部73，挂接部73上形成有长孔74，门襟机不工作时可将衬条挂接于长孔74上，便于下次取用；进料通道7上方的中部沿进料通道7的延伸方向形成有延伸孔75，通过延伸孔75可观察衬条的进入情况。

如图1、3所示，缝纫机头2还包括压料部19，压料部19位于缝制部5的后侧；压料部19包括驱动组件8、主动滚轮9与从动滚轮10，驱动组件8通过转动机构11驱动主动滚轮9的转动；主动滚轮9位于缝针51的后端，从动滚轮10连接于机座3内且位于主动滚轮9的下部；从动滚轮10由主动滚轮9驱动，从而当主动滚轮9转动时可带动从动滚轮10的转动，辅助门襟向后侧移动。

如图1所示，驱动组件8包括驱动杆81、连接杆82与配合杆83，机体1的后侧壁左右两端的中部固定有基座22，基座22中部沿水平方向固定安装有横杆23，驱动杆81上部套接于横杆23的左端，连接杆82朝向远离机体1的方向转动连接于驱动杆81的下部，配合杆83沿竖直方向转动连接于连接杆82的下部，实现驱动杆81、连接杆82与配合杆83的联动；驱动杆81和缝针51均由驱动门襟机的踏板控制，使驱动杆81和缝针51可同步运动。

如图1、3所示，转动机构11包括棘轮111与棘爪112，配合杆83连接于主动滚轮9的右端形成转动板84，转动板84的右端连接有棘轮111，且转动板84的右侧壁上部转动连接有棘爪112，棘爪112与棘轮111配合；棘爪112与转动板84连接处固定有扭簧，使棘爪112与棘轮111配合后又可复位进行下一次的配合；通过棘爪112不停与棘轮111上的齿条配合，使棘轮111转动；棘轮111与主动滚轮9同轴连接，使主动滚轮9可与棘轮111同步转动。

如图1所示，机体1的后侧壁的左端中部固定有固定座12，固定座12下部连接有支撑座13，主动滚轮9由支撑座13支撑且主动滚轮9转动连接于支撑座13；主动滚轮9由抬升装置14控制抬升。

如图1、4所示，抬升装置14包括控制杆15、抬升板16与抬升杆17，控制杆15连接于机体1的后侧壁，控制杆15下部沿竖直方向连接有延伸杆18，抬升板16连接于延伸杆18的下部，通过控制杆15控制抬升板16的升降。

如图1、4所示，抬升杆17穿设于固定座12，且抬升杆17下部与支撑座13固定连接，使抬升杆17可控制支撑座13的升降；抬升杆17上部固定连接有抵接座20与凸块21，抵接座20抵接于固定座12的上部。

如图1、4所示，凸块21固定于抵接座20的右端且与抬升板16对应，抬升板16的侧壁上沿竖直方向形成有贯穿孔161，凸块21穿设于贯穿孔161中，当抬升板16上升，贯穿孔161抵接于凸块21的底部，实现凸块21的上升，继而实现抬升杆17的上升。

本实施例的具体操作流程如下：

门襟机工作时，首先将衬条塞入进料通道7中，将缝针51抬起，使衬条进入缝针51下部，然后将布料塞至缝针51的下部，并使衬条包裹于布料中，缝针51工作将门襟缝合。

缝针51工作的同时，驱动杆81驱动配合杆83同步运动，此时配合杆83沿前后方向来回运动，棘爪112推动棘轮111转动，由此使主动滚轮9在棘轮111的驱动下按一定的频率转动，以使门襟配合缝针51的缝制向后移动，保证两根缝针51的缝制效果一致，同时主动滚轮9也起到辅助推料的作用；由此实现缝制后的进一步压平，而无需使用另外的机器进行压平操作，减少工序，实现缝制与压平操作一体化的工作流程，提高效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。