热风无纺布的制造设备的制作方法

本实用新型涉及制造热风无纺布的设备，尤其涉及在热风无纺布的表面做出花纹的设备。

背景技术：

热风无纺布由均匀分布的热塑性双组份纤维网通过热风定型而成。为了在热风无纺布的表面做出凸起的花纹，常规做法是用带有凹凸花纹的压辊，在已经热定型的热风无纺布上滚压出花纹，再对无纺布进行二次热风定型。这种方法必须使用具有二次可塑性的纤维网作为原料，而且对已经热定型的热风无纺布进行滚压和二次热风定型，会损害热风无纺布的蓬松度，降低柔软度，无法满足消费者对舒适感、柔软度日益提高的要求。

专利号为“201420444147.5”、名称为“一种热风无纺布气流雕花设备”的实用新型专利，公开了一种利用喷射气流在热风无纺布上做出花纹的设备，其基本原理是在纤维网经过热风定型之前，利用若干细小的喷孔喷射的气流引导纤维分布，使得原本均匀分布的纤维网按照喷孔的分布规律重新分布，而这些喷孔是按照所要求的花型分布的，于是就在纤维网上形成了所要求的花型，然后再对纤维网进行热风定型，制成带有花纹的热风无纺布。该设备虽然克服了用压辊滚压和二次热风定型的缺陷，但是所制成的花纹凸起的高度很小，立体感不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热风无纺布的制造设备，该设备可在热风无纺布的表面做出立体感强的花纹。

本实用新型是这样实现的：热风无纺布的制造设备，设有绕定轴转动的空心圆筒，圆筒的外圆周面设有凹形花纹，凹形花纹的底部设有吸气孔，圆筒内设有负压腔，随着圆筒的转动，吸气孔周期性地与负压腔连通和断开；设有第一输送带，由第一输送带输送尚未热定型的纤维网，并将纤维网送往圆筒，由圆筒的外圆周面承接从第一输送带送来的纤维网，随着圆筒的转动，在圆筒开始承接纤维网的位置，圆筒上的凹形花纹的吸气孔与负压腔连通；设有第二输送带，由第二输送带承接绕经圆筒的纤维网，在第二输送带开始承接纤维网的位置，圆筒上的凹形花纹的吸气孔与负压腔断开，由第二输送带将纤维网送往烘箱。

在其中一个实施例，所述凹形花纹底部的吸气孔为网状孔。

在其中一个实施例，所述凹形花纹的凹陷深度为1mm-20mm。

在其中一个实施例，所述第二输送带设有网孔状吸气孔。

在其中一个实施例，在所述第二输送带的上游设有第三输送带。

在其中一个实施例，所述圆筒的负压腔内的绝对压强为100pa～5000pa。

本实用新型的优点是，既不需要用压辊滚压，也不需要进行二次热风定型，制得的热风无纺布具有良好的蓬松度和柔软度，而且制成的花纹能够显著地凸出于热风无纺布的表面，达到类似浮雕花纹的效果，具有很强的立体感。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一个实施例如图1所示，包括一个绕定轴转动的空心圆筒1，圆筒1的外圆周面设有凹形花纹2。本实用新型所述“花纹”的含义包括但不限于图案，例如可以是文字。凹形花纹2的底部设有吸气孔3。需要说明的是，附图中的每个凹形花纹2的底部仅示意地画了一个吸气孔3，而且有意将吸气孔3的孔径画得较大，以便清楚展示吸气孔3。但实际上每个凹形花纹2的底部应该有多个吸气孔3。最佳地，吸气孔3为网状孔，使得纤维能够更均匀地填充在凹形花纹2内。凹形花纹2的凹陷深度最好为1mm-20mm。圆筒1内设有与抽气机连接的负压腔4，负压腔4相对于圆筒1是固定不动的。随着圆筒1的转动，吸气孔3周期性地与负压腔4连通和断开。

该设备还设有第一输送带5，由第一输送带5输送尚未热定型的纤维网6，并将该纤维网6送往圆筒1。圆筒1的外圆周面承接从第一输送带5送来的纤维网6。随着圆筒1的转动，在圆筒1的外圆周面开始承接纤维网6的位置，凹形花纹2的吸气孔3与负压腔4连通，使得凹形花纹2能够吸附绕在圆筒1外圆周面上的纤维网，使纤维网的纤维聚集填充到凹形花纹2内，形成隆起的、形状与凹形花纹2一致的鼓包7。由第一输送带5输送的尚未热定型的纤维网6，可以是多层纤维网，各层纤维网可以是不同的纤维组份。

该设备还设有第二输送带8，由第二输送带8承接绕经圆筒1的纤维网，并将纤维网送往烘箱9。第二输送带8的运行速度最好与圆筒1的外圆周面的线速度一致。在第二输送带8开始承接纤维网的位置，圆筒1上的凹形花纹2的吸气孔3与负压腔4断开，使得纤维网能够顺利离开圆筒1。作为最佳实施方式，第二输送带8设有网孔状吸气孔。在第二输送带8运送纤维网的时候，利用第二输送带8上的网孔状吸气孔均匀地吸附承载在第二输送带8上的纤维网，使得带有鼓包7的纤维网在移送至烘箱9的过程中，维持鼓包7的形状不变。在本实施例中，令第二输送带8的网孔状吸气孔产生吸力的方法是，在第二输送带8的下方设置吸风装置10，让第二输送带8从吸风装置10的吸风口处经过。

下面结合图1详细说明如何使用该设备。

先用常规的梳理机对纤维原料进行开松梳理，形成均匀分布的纤维网，然后用第一输送带5输送纤维网，使纤维网落到圆筒1的外圆周面，利用圆筒1外圆周面上的凹形花纹2吸附纤维网，使纤维网的纤维聚集填充到凹形花纹2内，形成隆起的、形状与凹形花纹2一致的鼓包7。在凹形花纹2吸附纤维网的时候，凹形花纹2内或者负压腔4内的绝对压强最好控制在100pa～5000pa。随着圆筒1的连续转动，已形成鼓包7的纤维网转移到第二输送带8，由第二输送带8将带有鼓包7的纤维网移送至烘箱9，第二输送带8上的网孔状吸气孔保证了纤维网在移送至烘箱9的过程中，维持鼓包7形状不变。进入烘箱9的纤维网经过热风穿透成型，从烘箱9出来经过冷却后就得到了热风无纺布，原来的鼓包7就成为了凸出于热风无纺布表面的、类似浮雕效果的花纹11，具有很强的立体感。

为了使制得的花纹具有更强的立体感，如图1所示，该设备在第二输送带8的上游设有第三输送带12。在对纤维原料进行开松梳理的时候，用梳理机同时梳出多层纤维网，例如三层纤维网，只将其中一层纤维网通过第一输送带5送往圆筒1，其余层的纤维网13由第三输送带12直接送往第二输送带8，在第二输送带8与圆筒1之间的空隙中，绕经圆筒1的那层纤维网与第三输送带12送来的其余层的纤维网13相叠加，一起由第二输送带8送往烘箱9。由于纤维原料被梳理出多层纤维网，只有其中一层纤维网绕经圆筒1，因此，绕经圆筒1的纤维网变得更薄，使纤维能够更顺利、更容易地聚集填充到圆筒1的凹形花纹2内，从而可以降低对凹形花纹2内的真空度的要求，有利于节能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。