经编机主轴抬升机构的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是指经编机主轴抬升机构。

背景技术：

现有的经编机主轴大多是通过叉车叉起再吊运安装，但由于车间区域有限，叉车行走不方便，同时由于较大，主动定位也比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好、操作方便的经编机主轴抬升机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：经编机主轴抬升机构，它包括有底座、旋转轴、角度调节气缸、主轴抬升臂，其中，底座呈水平的U形，其开口一侧为前侧，底座底部设有行走轮，底座后侧顶部固定有安装座，安装座顶部设有下凹的气缸安装槽，气缸安装槽底部安装有升降气缸，气缸安装槽两侧的安装座顶部设有垂直向上的升降导柱，两条升降导柱之间活动安装有升降滑座，升降滑座底部与升降气缸活塞杆连接，升降滑座顶部固定有固定板，固定板顶部两端固定有轴套，两个轴套之间活动套装有旋转轴，旋转轴前侧固定有气缸铰接板，气缸铰接板上铰接有角度调节气缸，角度调节气缸与升降滑座前侧壁铰接，旋转轴两端穿过轴套与相应的主轴抬升臂一端连接，主轴抬升臂另一端向前延伸形成抬升端，抬升端端部设有U形的抬升爪。

所述的安装座两侧的底座上固定有拉环。

所述的升降滑座两端设有内凹的升降滑槽，升降滑槽活动嵌装在相应的升降导柱上。

所述的角度调节气缸为两个，分别位于升降滑座前侧两端。

所述的两条升降导柱顶部之间通过限位横梁连接固定。

本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术，如气缸及其控制系统，本方案通过升降气缸带动升降滑座升降，升降到位后通过角度调节气缸带动主轴抬升臂旋转，使抬升爪勾起或放下主轴，行走轮用于行走，拉环用于连接外部动力机构牵引行走，采用本方案后的结构合理、使用效果好、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的经编机主轴抬升机构包括有底座1、旋转轴10、角度调节气缸12、主轴抬升臂13，其中，底座1呈水平的U形，其开口一侧为前侧，底座1底部设有行走轮2，底座1后侧顶部固定有安装座3，安装座3两侧的底座1上固定有拉环15，安装座3顶部设有下凹的气缸安装槽4，气缸安装槽4底部安装有升降气缸5，气缸安装槽4两侧的安装座3顶部设有垂直向上的升降导柱6，两条升降导柱6顶部之间通过限位横梁16连接固定，两条升降导柱6之间活动安装有升降滑座7，升降滑座7两端设有内凹的升降滑槽，升降滑槽活动嵌装在相应的升降导柱6上，升降滑座7底部与升降气缸5活塞杆连接，升降滑座7顶部固定有固定板8，固定板8顶部两端固定有轴套9，两个轴套9之间活动套装有旋转轴10，旋转轴10前侧固定有气缸铰接板11，气缸铰接板11上铰接有角度调节气缸12，角度调节气缸12为两个，分别位于升降滑座7前侧两端，角度调节气缸12与升降滑座7前侧壁铰接，旋转轴10两端穿过轴套9与相应的主轴抬升臂13一端连接，主轴抬升臂13另一端向前延伸形成抬升端，抬升端端部设有U形的抬升爪14。本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术，如气缸及其控制系统，本方案通过升降气缸带动升降滑座升降，升降到位后通过角度调节气缸带动主轴抬升臂旋转，使抬升爪勾起或放下主轴，行走轮用于行走，拉环用于连接外部动力机构牵引行走，采用本实施例后的结构合理、使用效果好、操作方便。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。