具有清切屑结构的曲轴箱加工用夹具的制作方法

本实用新型属于曲轴箱加工设备技术领域，具体涉及一种具有清切屑结构的曲轴箱加工用夹具。

背景技术：

发动机曲轴箱、气缸盖直接支撑了发动机配气机构及曲柄连接机构的运转，其结构复杂、精度要求高，在加工时，曲轴箱、气缸盖定位面及夹具定位面上残留的切屑会一定程度上影响加工的精度，为了避免这一情况，在上料前人工使用水枪或气枪进行曲轴箱、气缸盖或夹具定位上清除切屑，其虽然可以实现操作，但是清除并不能彻底，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有清切屑结构的曲轴箱加工用夹具。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有清切屑结构的曲轴箱加工用夹具，包括底座，设置在所述底座上的支撑平台，在所述底座上设置有支架，在所述支架上设置有夹块，在所述支架上设置有夹压气缸，所述夹块固定在所述夹压气缸的活塞轴上，所述夹块包括夹压部和清切屑部，在所述清切屑部内设置有底面开口的凹腔，在所述凹腔内设置有小驱动电机，在所述小驱动电机的主轴上固定有清扫杆，在所述清扫杆上设置有清扫毛绒层，所述清扫杆在所述小驱动电机的作用下转动贴压在夹压部的夹压面上完成对夹块的夹压面清屑。

在所述夹块的顶面设置有鼓风机，在所述清扫杆内设置有与所述鼓风机相连接的导风通道，在所述清扫杆的表面均匀设置有与所述导风通道相连通的吹尘风嘴。

所述凹腔内设置有限位挡板，在所述限位挡板上设置有反向控制开关，在所述小驱动电机的主轴上设置有限位触压凸板，所述小驱动电机旋转时，所述限位触压凸板抵压在反向控制开关使小驱动电机反向旋转。

在所述支架上设置有与所述小驱动电机及鼓风机相连接的控制按钮。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，可有效且快速的完成对平块的夹压面进行清切屑操作，从而有利于提高夹持的稳定可靠性，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种具有清切屑结构的曲轴箱加工用夹具，包括底座1，设置在所述底座1上的支撑平台2，在所述底座1上设置有支架3，在所述支架3上设置有夹块4，在所述支架3上设置有夹压气缸5，所述夹块4固定在所述夹压气缸5的活塞轴上，所述夹块4包括夹压部41和清切屑部42，在所述清切屑部42内设置有底面开口的凹腔43，在所述凹腔43内设置有小驱动电机44，在所述小驱动电机44的主轴上固定有清扫杆45，在所述清扫杆45上设置有清扫毛绒层46，所述清扫杆在所述小驱动电机的作用下转动贴压在夹压部的夹压面上完成对夹块的夹压面清屑。在完成清扫后，清扫杆处于清切屑部处，并不会影响夹压部的正常夹压操作。

在所述夹块4的顶面设置有鼓风机6，在所述清扫杆45内设置有与所述鼓风机6相连接的导风通道7，在所述清扫杆45的表面均匀设置有与所述导风通道7相连通的吹尘风嘴8。

所述凹腔43内设置有限位挡板9，在所述限位挡板9上设置有反向控制开关10，在所述小驱动电机44的主轴上设置有限位触压凸板11，所述小驱动电机旋转时，所述限位触压凸板抵压在反向控制开关使小驱动电机反向旋转。采用此结构，可以使清扫杆在一定范围内旋转，从而可以实现对夹压部的夹压面进行清扫。

在所述支架3上设置有与所述小驱动电机44及鼓风机6相连接的控制按钮12。

本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，可有效且快速的完成对平块的夹压面进行清切屑操作，从而有利于提高夹持的稳定可靠性，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。