一种用于加工旋梭零件的工作台的制作方法

本实用新型涉及零件加工领域，具体涉及一种用于加工旋梭零件的工作台。

背景技术：

在旋梭的加工过程中，铣削加工工序繁琐，使得旋梭的生产周期冗长，合格品率低下。现有技术中，旋梭铣加工工装多是顶压装置，此种固定方式需要在工装夹具的顶面和四周增加压板和螺栓等，刀具的走刀位置需要避让有压板和螺栓的区域，从而约束了加工的连续性，增加了整个工艺过程的工步数量，使加工工艺变得更加复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于加工旋梭零件的工作台。

本实用新型的技术方案是：

一种用于加工旋梭零件的工作台，包括从上到下依次设置的夹紧外壳、防水外壳、法兰盘、油缸盖板、立板、底板，油缸盖板与底板之间通过两个竖直设置的立板固定连接，形成一个用于容置油缸的空腔，油缸固定在油缸盖板下，油缸的油缸拉杆贯穿油缸盖板与法兰盘的中心孔，

夹紧外壳包括设置在下端的阶梯型固定端、设置在上端的锥形限位端，阶梯型固定端与法兰盘对应位置设有用于固定连接的螺孔，防水外壳与法兰盘对应位置设有用于固定连接的螺孔，夹紧外壳通过螺栓固定在法兰盘上，防水外壳套装在夹紧外壳的固定端外圈，并通过螺栓固定在法兰盘上，法兰盘固定在油缸盖板上，

夹紧外壳的内部设有用于容置定位芯的空腔，空腔尺寸与定位芯的尺寸相匹配，空腔上部分为锥形，锥角为15°，空腔下部分为阶梯型，法兰盘的上端面设有与定位芯底部尺寸相匹配的凹槽，定位芯的底部放置在法兰盘上，并与油缸拉杆连接，定位芯的上部分为弹簧夹头，弹簧夹头顶端尺寸与工件外圆相匹配，并且定位芯的上端面上均匀设有四个定位点，定位芯通过定位点与工件接触连接。

进一步的的技术方案，防水外壳与夹紧外壳之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过简化传统的加工旋梭的固定方式，使刀具切削的路径区域更加整洁，避免了多余障碍物。

2、本实用新型通过优化刀具的切削路径，减少了工艺过程中的工步数量，避免刀具与压板固定用螺栓等干涉而发生的撞刀现象。并且减少了由于多工序导致的产品尺寸的累计误差，提高了产品的合格率，缩短了产品的加工周期，节约了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

其中，1、夹紧外壳，11、定位芯，2、防水外壳，21、密封圈，3、法兰盘，4、油缸盖板，5、立板，6、底板，7、油缸，71、油缸拉杆，8、螺栓，9、工件。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

如图1所示，本实用新型为一种用于加工旋梭零件的工作台，包括从上到下依次设置的夹紧外壳1、防水外壳2、法兰盘3、油缸盖板4、立板5、底板6，油缸盖板4与底板6之间通过两个竖直设置的立板5固定连接，形成一个用于容置油缸7的空腔，油缸7固定在油缸盖板4下，油缸7的油缸拉杆71贯穿油缸盖板4与法兰盘3的中心孔，

夹紧外壳1包括设置在下端的阶梯型固定端、设置在上端的锥形限位端，阶梯型固定端与法兰盘对应位置设有用于固定连接的螺孔，防水外壳2与法兰盘3对应位置设有用于固定连接的螺孔，夹紧外壳1通过螺栓固定在法兰盘3上，防水外壳2套装在夹紧外壳1的固定端外圈，与夹紧外壳1之间设有密封圈21。防水外壳2通过螺栓固定在法兰盘3上，法兰盘3固定在油缸盖板4上，

夹紧外壳1的内部设有用于容置定位芯11的空腔，空腔尺寸与定位芯11的尺寸相匹配，空腔上部分为锥形，锥角为15°，空腔下部分为阶梯型，定位芯11的底部放置在法兰盘3上，并与油缸拉杆71连接，定位芯11的上部分为弹簧夹头，弹簧夹头顶端尺寸与工件外圆相匹配，并且定位芯11的上端面上均匀设有四个定位点，定位芯11通过定位点与工件9接触连接。

使用时，将本实用新型放置在加工机床上，启动油缸7，油缸拉杆71作直线运动，油缸拉杆71向上运动时，带动油缸拉杆71上的定位芯11向上运动，定位芯的顶面沿着15°角的斜面接触做向上运动，定位芯11上部分的孔夹紧工件9的外圆，并且在向上运动过程中，定位芯11在夹紧外壳1的作用下，弹簧夹头的缝隙缩小，从而将工件9夹紧。

综上所述，本实用新型结构简单，简化了传统固定装夹方式。