无芯缝纫机旋梭底线绕线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绕线机技术领域，更具体地说是一种无芯缝纫机旋梭底线绕线机。
【背景技术】
[0002]工业缝纫机的底线绕线机，如专利CN201320549764.7记载，包括底板、安装于底板上的轮摇臂、设在动轮下侧的底板上的止动器、将底板与动轮转臂在一起并设有触片的摇臂支杆、固定在上述动轮摇臂前方底板上的导线轮架，导线轮架上设导线轮；底板上设有微型电机，微型电机的轴上安置驱动轮。这样的绕线机常用于有工字型梭芯的底线。
[0003]本申请人早先研发了一款无芯缝纫机旋梭，申请号为201310698691.2，由底线线团中心抽头来替代传统的梭芯，底线中心无梭芯演变成线团，大大的增加了底线的装积容量，减少了缝纫过程中换线的次数，提高了操作的工作效率和缝制的产品质量，提高了企业的生产效率。
[0004]然而，目前配合于这款无芯缝纫机旋梭的线团中心抽头的底线，国内市场上比较少有(有也是比较宽松，装积容量打折扣的)，虽然普通的线团也能够胜任，但是普通线团外出现在使用过程中，不断的在旋梭中翻滚，稳定性太差，如此一样，对于本申请人无芯缝纫机旋梭的施展空间造成了限制，本申请人急切需要研发一种无芯缝纫机旋梭底线绕线机。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术没有绕线机能够生产线团中线抽头的紧密大容量底线的技术空白，提供一种结构合理、性能稳定、全自动无人值守、生产效率高，特别是能够生产线团中线抽头紧密大容量底线的无芯缝纫机旋梭底线绕线机。
[0006]为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种无芯缝纫机旋梭底线绕线机，包括一底板，所述底板上设置有一绕线机构，所述绕线机构连接有一动力机构，其特征在于，所述绕线机构进一步包括一对同轴离合相接的绕线轴，两根所述绕线轴设置于促使其同步靠近或同步分离的移摆机构上，每根所述绕线轴均呈锥形，两根所述绕线轴对顶靠接在一起时成一根中间细并逐渐向两侧变粗的轴杆。
[0007]本实用新型在中间细两头粗的拼接轴杆直接进行绕线，无需梭芯的支撑，绕线工作完成后两绕线轴能很好地在移摆机构的辅助下与即成的无芯底线线团分离，很好地保障无芯底线线团的绕线紧密度，保证大容量。
[0008]作为优选，所述移摆机构进一步包括横向铺设在所述底板上的一滑轨，所述滑轨上对称布置有一对滑板，其中一所述滑板上设置有一移摆电机，所述移摆电机的移摆驱动轴贯通其所在的滑板，露出在滑板内底侧面的移摆驱动轴自由端上设置有一垂直于其轴心的移摆臂，所述移摆臂的自由端铰接有一联动杆，所述联动杆的另一端铰接有一定轴，所述定轴安装在另一块滑板内底侧面上。
[0009]联动杆连接了两块滑板移动电机转动滑板就会靠近，相反，滑板就会分离，能很好地配合绕线轴的分离，绕线轴分离能很好地把无芯底线线团完成。
[0010]作为优选，两所述滑板外侧的底板上均安装有垂直底板的限位柱。
[0011]限位柱能很好地固定绕线轴的定位，不会造成锥形绕线轴头部的碰撞，保护绕线轴的功能，也防止滑板向外运动过程的惯性太大，造成移摆电机的损害。
[0012]作为优选，动力机构布置在两所述滑板之间的底板上，所述动力机构进一步包括一主电机，所述主电机向两侧同步伸出一主机轴，每根所述主机轴的自由端均离合轴接有一离合轴，每根所述离合轴均轴接安装于一主动轴上，每根所述主动轴分别安装在一主动轴承中，两所述主动轴承分别安装在一滑板上，每根所述主动轴上均分别套设有一主动带轮；每一所述主动带轮均通过一导带分别连接有一从动带轮，每一所述从动带轮均分别套设于一从动轴上，每根所述从动轴均贯穿安装在一从动轴承中，每一所述从动轴承分别安装在与其相关的主动轴承所在的滑板，每根所述绕线轴的底部粗端均安装在一从动轴的端面上。
[0013]主电机与滑板上的绕线装置动力传动，能在移摆电机、分离滑板时，主动轴与主机轴也不会造成脱离，能重复运动，很好的保证动力的传输。
[0014]作为优选，其中一所述从动轴中空布置有导风通道，在该从动轴侧端布置绕线轴的端面上还设置有一抽风孔，所述导风通道后端连接有一中出线出线头预置机构，所述中出线出线头预置机构进一步包括一抽风箱，所述抽风箱旁侧连接有一抽风机，所述抽风箱安装在该从动轴所在的滑板上，所述抽风箱与该从动轴相连接导通。
[0015]采用风机吸风，通过导风通道到前端，可以把悬浮在中间的线头通过风机的吸力牢牢地抓住，再通过绕线轴的转动，能够很好的绕在绕线轴当中，顺利地完成绕线动作，省去了人工操作，真正实现了无人值守，而且大大提高了生产效率，最重要的是它能够保证绕成的无芯底线线团从中抽头，也即中出线。
[0016]作为优选，底板上对应于这对绕线轴正下方开设有一落料槽，所述落料槽的下方对应设置有一剪线机构，所述剪线机构进一步包括一动刀片和一定刀片，所述动刀片和定刀片均安装在一刀片座上，所述刀片座安装在底板内底侧面上；其中所述动刀片连接有一刀片轴，所述刀片轴的自由端贯穿刀片座并铰接有一悬摆臂，所述悬摆臂上平行于刀片轴还安装有一驱动轴，所述驱动轴穿过所述底板上的滑槽与底板上的其中一滑板相连接。
[0017]利用滑板在移摆电机驱动时的力量，驱动轴带动悬摆臂的力量把动刀片通过刀片轴转动，刀片向定刀方向移动，把线剪断，利用滑板的动作，可以每次很好地完成自动剪线的动作。
[0018]作为优选，底板上对应于这对绕线轴正上方设置有一摆线机构，所述摆线机构进一步包括依次逐层凌空架设在这对绕线轴上方的导线框和导线辊，所述导线框和导线辊均安装在其中一滑板上的从动轴承上，所述导线辊斜上方设置有一摆线杆，所述摆线杆垂直安装在一摆线臂上，所述摆线臂的另一端上垂直连接有一摆线电机轴，所述摆线电机轴安装在摆线电机上，所述摆线电机安装在底板上。
[0019]摆线电机，能很好的配合主电机的转速，很好的分布线与线之间的间距，排列非常整齐，达到在旋梭缝制过程中的完美效果。
[0020]作为优选，这对绕线轴的轴向两旁侧布置有一对预警底线线团绕线体积大小的光电开光。这对绕线轴的轴向两旁侧布置有一对电磁铁。
[0021]在底线线团绕满光电开关启动停止后，有电磁铁抓住底线线团后滑板分离，绕线轴从底线线团中抽出后，电磁铁放电，底线线团下落，一个完美的无芯缝纫机底线完成。
[0022]有益效果:(1)本实用新型在中间细两头粗的拼接轴杆直接进行绕线，无需梭芯的支撑，绕线工作完成后两绕线轴能很好地在移摆机构的辅助下与即成的无芯底线线团分离，很好地保障无芯底线线团的绕线紧密度，保证大容量。
[0023](2)采用风机吸风，通过导风通道到前端，可以把悬浮在中间的线头通过风机的吸力牢牢地抓住，再通过绕线轴的转动，能够很好的绕在绕线轴当中，顺利地完成绕线动作，省去了人工操作，真正实现了无人值守，而且大大提高了生产效率，最重要的是它能够保证绕成的无芯底线线团从中抽头，也即中出线。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型移摆机构的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型动力机构的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型绕线机构的结构示意图；
[0028]图5为本实用新型中出线出线头预置机构的结构示意图；
[0029]图6为本实用新型剪线机构的结构示意图；
[0030]图7为本实用新型摆线机构的结构示意图。
[0031]图中:1-底板，2-主电机，3-主机轴，4-离合轴，5-主动轴，6-主动轴承，7-主动带轮，8-滑板，9-滑轨，10-移摆电机，11-移摆驱动轴，12-移摆臂，13-联动杆，14-定轴，15-从动带轮，16-从动轴，17-从动轴承，18-绕线轴，19-抽风孔，20-抽风箱，21-抽风机，22-落料槽，23-动刀片，24-定刀片，25-刀片座，26-刀片轴，27-悬摆臂，28-驱动轴，29-滑槽，30-光电开关，31-导线框，32-导线棍，33-摆线电机，34-摆线电机轴，35-摆线臂，36-摆线杆，37-限位柱。
【具体实施方式】
[0032]为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0033]实施例:如图1所示，一种无芯缝纫机旋梭底线绕线机，包括一底板1，底板I上装配有绕线机构、中出线出线头预置机构、剪线机构、摆线机构、移摆机构和动力机构。
[0034]如图2所示，移摆机构包括一对对称布置的滑板8，两滑板8共同安装在一滑轨9并在该滑轨9同步滑动以实现同步靠近或同步分离，滑轨9横向铺设在底板I表面，促使两滑板8同步滑动的驱动机构包括以下结构:安装在其中底板I左侧滑板8上的移摆电机10，移摆电机10的移摆驱动轴11贯通其所在滑板8，露出在滑板8内底侧面的移摆驱动轴11自由端上安装有一垂直于其轴心的移摆臂12，移摆臂12的自由端铰接有一联动杆13，联动杆13的另一端铰接有一定轴14，定轴14安装在另一块滑板8内底侧面上。在移摆电机10顺时针旋转时，移摆驱动轴11促使移摆臂12自由端向对侧滑板8靠拢，同时定轴14在联动杆13的推动下使其所在滑板8往外侧移位，移摆驱动轴11受到反向力的作用，也对应驱使其所在滑板8往外侧移动，如此两滑板8实现同步分离；反之，移摆电机10逆时针旋转时，移摆驱动轴11促使移摆臂12自由端远离对侧滑板8，同时定轴14在联动杆13的推动下使其所在滑板8往内侧移位，移摆驱动轴11受到反向力的作用，也对应驱使其所在滑板8往内侧移动，如此两滑板8实现同步靠近。
[0035]两滑板8外侧的底板I上均安装有垂直底板I的限位柱37，限位柱37保证滑板8在核定区域内离合。
[0036]如图3所示，动力机构包括布置在两滑板8之间的主电机2，主电机2向两侧同步伸出一主机轴3，每根主机轴3的自由端均离合轴