一种旋梭梭床的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械零件的加工方法，尤其涉及一种旋梭梭床的加工方法。
【背景技术】
[0002]梭床是缝纫机旋梭的一个重要组成部分，梭床的结构和加工精度，将决定了整个旋梭的使用状态，梭床的体积小，结构复杂，加工工序多，因此加工精度很难控制。
[0003]中国专利号201410173981.X的现有技术，针对旋梭梭床的铸造时增加工艺凸台，主要想解决的是在加工过程中装夹的问题，但是实际加工过程中只需使用液压四爪卡盘，就可以解决以上问题，增加工艺凸台，在加工时还容易损伤刀具。
【发明内容】
[0004]本发明一种旋梭梭床的加工方法，就是为了解决以上技术问题，使得加工工序更加合理简便，通过工装夹具，不但实现了快速装夹，而且保证了加工精度。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是:
一种旋梭梭床的加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)、制坯:
2)、夹具装置的准备:
旋梭梭床包括工作环和连接座，所述的工作环，为圆周薄壁结构，在加工时，圆周薄壁受力易变形，所以必须增加辅助夹具，圆周薄壁上设置有螺纹孔A，为了准确快速的确定孔的位置，需要增加辅助钻模，准备加工所需的铣刀、槽刀、钻头和丝锥；
3)、机械粗加工:
所述的机械加工，为粗加工，各部位需留有余量，螺纹孔除外，包括:一侧有工作环外壁、外壁固定槽、斜角、工作环内壁分线凸台、倒角、梭针、连接座上表面、工作环的上端面a和工作环的上端面b在数控加工中心上采用铣刀加工，工作环内壁凹槽在数控加工中心上采用槽刀加工，通孔在数控加工中心上采用钻头加工，另一侧有连接座中平面、连接座大外圆、连接座小外圆、连接座下表面、侧斜面B和侧斜面C，通过辅助夹具定位在数控加工中心上采用铣刀加工，连接座固定螺纹孔在钻床上采用钻头加工、丝锥攻丝，螺纹孔A在镗床上采用钻头进行加工，通过辅助钻模确定螺纹孔A的位置；
4)、去毛刺:
5)、粗加工检验:
6)、热处理:
7)、机械精加工:
包括:一侧有工作环外壁、外壁固定槽、斜角、工作环内壁分线凸台、倒角、梭针、连接座上表面，工作环的上端面a，工作环的上端面b和工作环内壁凹槽在磨床上采用羊毛毡轮粘精钢砂加工，通孔在数控加工中心上采用铰刀加工，梭针倒角采用砂带手工打磨，另一侧有连接座中平面、连接座大外圆、连接座小外圆、连接座下表面、侧斜面B和侧斜面C，通过辅助夹具定位在数控加工中心上采用铣刀加工，梯形角在专用铣床上用铣刀加工；
8)、精加工检验:
9)、表面处理:
10)、抛光:
11)、清洗:
12)、成品终检:
13)、装配:
将月形圈和梭皮通过螺纹孔A连接到旋梭梭床上。
[0006]作为优选技术方案:所述的制坯，旋梭梭床采用钢制模精铸，一体成型。
[0007]作为优选技术方案:所述的辅助夹具，包括压板组合、螺栓组合、底板、圆柱体和侧凸台，所述的圆柱体为阶梯圆柱结构，包括小端圆柱，所述的小端圆柱上设置有螺纹孔D，所述的底板上设置有3个均布的螺纹孔E。
[0008]作为优选技术方案:所述的圆柱体与连接座上表面贴合，所述的小端圆柱与通孔配合。
[0009]作为优选技术方案:所述的辅助钻模，为圆弧型结构，包括定位凸台F、螺栓孔、钻套和定位凸台G。
[0010]作为优选技术方案:所述的螺纹孔A，数量为7个。
[0011]作为优选技术方案:所述的热处理方法，旋梭梭床为整体热处理，淬火温度830°C，回火温度200°C，热处理后的硬度为HV650-750。
[0012]作为优选技术方案:所述的表面处理方法，包括喷砂和梭针的表面镀镍，首先采用喷砂机对旋梭梭床进行表面处理，去除表面毛刺，污垢，然后再进行梭针的表面镀镍。
[0013]作为优选技术方案:所述的去毛刺，对所有的已经加工的部位，去除毛刺，所述的检验，对已经加工的部位进行检验，防止不合格的产品流入下道工序，所述的抛光，采用抛光机，使用羊毛毡轮粘精钢砂和绿油，对旋梭梭床进行整体抛光，使得表面变得光亮平滑。
[0014]作为优选技术方案:所述的清洗，首先，用水加5%光亮剂清洗1分钟，然后，用空压机气管吹干水份。
[0015]本发明的有益效果是:所述的工作环2，为圆周薄壁结构，在加工时，圆周薄壁受力易变形，圆周薄壁上设置有螺纹孔A202，所述的螺纹孔A202数量为7个，位置难确定，因此本发明一种旋梭梭床的加工方法，设置有辅助夹具201和辅助钻模203，所述的辅助夹具201，是为了实现对旋梭梭床的压紧固定，圆周薄壁不受力，所以不会发生变形，而且能够快速定位，所述的辅助钻模203，是为了快速的确定螺纹孔A202的位置，钻套26的导向作用，保证了钻孔的精度，区别于现有技术中，使用三爪卡盘固定和划线来定位孔，使得效率大幅度提高，并且加工精度更有保证。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的旋梭梭床主视图。
[0017]图2为本发明的旋梭梭床主视图。
[0018]图3为本发明图1的A-A剖视图。
[0019]图4为本发明的总装图。
[0020]图5为本发明的辅助夹具装配图。
[0021]图6为本发明的辅助钻模装配示意图。
[0022]图7为本发明的辅助钻模主视图。
[0023]图8为本发明图7的B-B剖视图。
[0024]在图中，1.连接座、2.工作环、201.辅助夹具、201-0.压板组合、201-01.螺栓组合、201-1.底板、201-2.圆柱体、201-3.小端圆柱、201-4.螺纹孔D、201_5.螺纹孔E、202.螺纹孔A、203.辅助钻模、3.工作环外壁、4.外壁固定槽、5.斜角、6.工作环内壁分线凸台、
7.梭针、8.倒角、9.连接座上表面、10.工作环的上端面a、ll.工作环的上端面b、12.工作环内壁凹槽、13.通孔、14.连接座大外圆、15.连接座中平面、16.连接座小外圆、17.连接座下表面、18.侧斜面B、19.侧斜面C、20.连接座固定螺纹孔、21.梯形角、22.月形圈、23.梭皮、24.定位凸台F、25.螺栓孔、26.钻套、27.定位凸台G。
[0025]
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明作进一步说明；
一种旋梭梭床的加工方法，包括以下步骤:
1)、制坯:
2)、夹具装置的准备:
旋梭梭床包括连接座1和工作环2，所述的工作环2，为圆周薄壁结构，在加工时，圆周薄壁受力易变形，所以必须增加辅助夹具201，圆周薄壁上设置有螺纹孔A202，为了准确快速的确定孔的位置，需要增加辅助钻模203，准备加工所需的铣刀、槽刀、钻头和丝锥，增加了辅助工装，使得加工更加简便，精度更加精确；
3)、机械粗加工:
所述的机械加工，为粗加工，各部位需留有余量，螺纹孔除外，包括:一侧有工作环外壁3、外壁固定槽4、斜角5、工作环内壁分线凸台6、梭针7、倒角8、连接座上表面9、工作环的上端面alO和工作环的上端面bll在数控加工中心上采用铣刀加工，工作环内壁凹槽12在数控加工中心上采用槽刀加工，通孔13在数控加工中心上采用钻头加工，另一侧有连接座大外圆14、连接座中平面15、连接座小外圆16、连接座下表面17、侧斜面B18和侧斜面C19，通过辅助夹具201定位在数控加工中心上采用铣刀加工，连接座固定螺纹孔20在钻床上采用钻头加工、丝锥攻丝，螺纹孔A202在镗床上采用钻头进行加工，通过辅助钻模203确定螺纹孔A202的位置，机械粗加工的目的是留有合理的加工余量，热处理后便于加工；
4)、去毛刺:表面清洁，避免划伤人体；
5)、粗加工检验:避免不合格的产品流入下道工序；
6)、热处理:使得旋梭梭床的内部组织更加致密；
7)、机械精加工:
包括:一侧有工作环外壁3、外壁固定槽4、斜角5、工作环内壁分线凸台6、梭针7、倒角
8、连接座上表面9，工作环的上端面alO，工作环的上端面bll和工作环内壁凹槽12在磨床上采用羊毛毡轮粘精钢砂加工，通孔13在数控加工中心上采用铰刀加工，梭针倒角7-1采用砂带手工打磨，另一侧有连接座大外圆14、连接座中平面15、连接座小外圆16、连接座下表面17、侧斜面B18和侧斜面C19，通过辅助夹具201定位在数控加工中心上采用铣刀加工，梯形角21在专用铣床上用铣刀加工，保证了加工质量；
8)、精加工检验:
9)、表面处理:
10)