一种高分子塑料自动编织装置的制作方法

本实用新型涉及自动编织技术领域，特别涉及一种高分子塑料自动编织装置。

背景技术：

编织装置可分为毛衣编织机、手套编织机、钢丝编织机、丝网编织机、草绳编织机、松紧带编织机、塑料网袋编织机等。编织机适用原料品种有：锦纶复丝、丙纶长丝、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱、珠光线、皮料、混合等。高速走马编织机具有在套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化。现有的自动编织装置在进行编织时容易产生材料缠绕、跳线等情况。

因此，发明一种高分子塑料自动编织装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子塑料自动编织装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子塑料自动编织装置，包括机体，所述机体内部设置有编织台，所述编织台顶部设置有滚筒，所述编织台顶部设置有分线器，所述分线器表面设置有螺纹管，所述螺纹管内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶部设置有限位器，所述限位器底部设置有连接块，所述连接块两侧均设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有按钮插销，所述限位器内部设置有缓冲器，所述缓冲器包括缓冲槽，所述缓冲槽内部设置有缓冲壳，所述缓冲壳内部设置有滚珠，所述滚珠底部设置有固定板，所述固定板底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧设置有第一弹簧，所述缓冲壳底部设置有压板，所述压板底部设置有第一滑槽。

优选的，所述第一滑槽底部设置有第一滑块，所述第一滑块底部设置有拉杆，所述拉杆底部设置有第二滑块，所述第二滑块底部设置有第二滑槽。

优选的，所述第二滑槽一侧设置有定位杆，所述定位杆两侧均设置有第二弹簧，所述第二弹簧一侧设置有活动板。

优选的，所述分线器顶部设置有编织器，所述编织器顶部设置有定位滚轮，所述机体一侧设置有主动轮，所述主动轮一侧设置有电机，所述机体一侧设置有控制装置，所述控制装置包括控制单元和处理器。

优选的，所述电机输出轴与主动轮固定连接，所述电机和编织器均与控制装置电性连接。

优选的，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述螺纹管与螺纹杆螺纹连接，所述连接杆与连接块铰接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置分线器，在使用时根据所需编织的材料的数量将螺纹杆安装进分线器上相应的螺纹管内，取下按钮插销，将材料安装进限位器内，且使材料与缓冲器接触，在编织过程中电机带动主动轮转动，拖动材料经过编织器，编织器对材料进行编织，该装置可根据使用情况对限位器的数量进行调节，同时限位器在使用过程中可防止材料相互缠绕，避免材料产生摩擦导致断裂；通过设置缓冲器，在使用时材料在滚珠上滑动，若机体产生震动，则会对滚珠产生挤压，滚珠挤压其底部的固定板，固定板挤压其底部的伸缩杆，伸缩杆外侧第一弹簧产生反作用力将固定板上推，以保持滚珠在缓冲槽内的稳定，当缓冲壳产生震动时，缓冲壳对压板产生挤压，压板挤压其底部的第一滑块，第一滑块带动拉杆运动，拉杆带动第二滑块在第二滑槽上滑动，第二滑块撞击定位杆一侧的活动板，活动板一侧的第二弹簧产生反作用力，将第二滑块推开，以保持整个缓冲器的稳定，该装置可防止材料在编织过程中因震动导致材料断裂或跳线，避免产品质量下降。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分线器俯视图；

图3为本实用新型的限位器结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲器结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A部放大图；

图中：1机体、2编织台、3滚筒、4分线器、401螺纹管、402螺纹杆、5限位器、501连接块、502连接杆、503按钮插销、6缓冲器、601缓冲槽、602缓冲壳、603滚珠、604固定板、605伸缩杆、606第一弹簧、607压板、608第一滑槽、609第一滑块、610拉杆、611第二滑块、612第二滑槽、613定位杆、614第二弹簧、615活动板、7编织器、8定位滚轮、9主动轮、10电机、11控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高分子塑料自动编织装置，包括机体1，所述机体1内部设置有编织台2，所述编织台2顶部设置有滚筒3，所述编织台2顶部设置有分线器4，所述分线器4表面设置有螺纹管401，所述螺纹管401内部设置有螺纹杆402，所述螺纹杆402顶部设置有限位器5，所述限位器5底部设置有连接块501，所述连接块501两侧均设置有连接杆502，所述连接杆502顶部设置有按钮插销503，所述限位器5内部设置有缓冲器6，所述缓冲器6包括缓冲槽601，所述缓冲槽601内部设置有缓冲壳602，所述缓冲壳602内部设置有滚珠603，所述滚珠603底部设置有固定板604，所述固定板604底部设置有伸缩杆605，所述伸缩杆605外侧设置有第一弹簧606，所述缓冲壳602底部设置有压板607，所述压板607底部设置有第一滑槽608，在使用时根据所需编织的材料的数量将螺纹杆402安装进分线器4上相应的螺纹管401内，取下按钮插销503，将材料安装进限位器5内，且使材料与缓冲器6接触，在编织过程中电机10带动主动轮9转动，拖动材料经过编织器7，编织器7对材料进行编织，该装置可根据使用情况对限位器5的数量进行调节，同时限位器5在使用过程中可防止材料相互缠绕，避免材料产生摩擦导致断裂。

所述第一滑槽608底部设置有第一滑块609，所述第一滑块609底部设置有拉杆610，所述拉杆610底部设置有第二滑块611，所述第二滑块611底部设置有第二滑槽612，所述第二滑槽612一侧设置有定位杆613，所述定位杆613两侧均设置有第二弹簧614，所述第二弹簧614一侧设置有活动板615，所述分线器4顶部设置有编织器7，所述编织器7顶部设置有定位滚轮8，所述机体1一侧设置有主动轮9，所述主动轮9一侧设置有电机10，所述机体1一侧设置有控制装置11，所述控制装置11包括控制单元和处理器，所述电机10输出轴与主动轮9固定连接，所述电机10和编织器7均与控制装置11电性连接，所述第一滑块609与第一滑槽608滑动连接，所述第二滑块611与第二滑槽612滑动连接，所述螺纹管401与螺纹杆402螺纹连接，所述连接杆502与连接块501铰接，在使用时材料在滚珠603上滑动，若机体1产生震动，则会对滚珠603产生挤压，滚珠603挤压其底部的固定板604，固定板604挤压其底部的伸缩杆605，伸缩杆605外侧第一弹簧606产生反作用力将固定板604上推，以保持滚珠603在缓冲槽601内的稳定，当缓冲壳602产生震动时，缓冲壳602对压板607产生挤压，压板607挤压其底部的第一滑块609，第一滑块609带动拉杆610运动，拉杆610带动第二滑块611在第二滑槽612上滑动，第二滑块611撞击定位杆613一侧的活动板615，活动板615一侧的第二弹簧614产生反作用力，将第二滑块611推开，以保持整个缓冲器6的稳定，该装置可防止材料在编织过程中因震动导致材料断裂或跳线，避免产品质量下降。

本实用工作原理：本实用新型工作时，根据所需编织的材料的数量将螺纹杆402安装进分线器4上相应的螺纹管401内，取下按钮插销503，将材料安装进限位器5内，且使材料与缓冲器6接触，在编织过程中电机10带动主动轮9转动，拖动材料经过编织器7，编织器7对材料进行编织，该装置可根据使用情况对限位器5的数量进行调节，同时限位器5在使用过程中可防止材料相互缠绕，避免材料产生摩擦导致断裂，在使用时材料在滚珠603上滑动，若机体1产生震动，则会对滚珠603产生挤压，滚珠603挤压其底部的固定板604，固定板604挤压其底部的伸缩杆605，伸缩杆605外侧第一弹簧606产生反作用力将固定板604上推，以保持滚珠603在缓冲槽601内的稳定，当缓冲壳602产生震动时，缓冲壳602对压板607产生挤压，压板607挤压其底部的第一滑块609，第一滑块609带动拉杆610运动，拉杆610带动第二滑块611在第二滑槽612上滑动，第二滑块611撞击定位杆613一侧的活动板615，活动板615一侧的第二弹簧614产生反作用力，将第二滑块611推开，以保持整个缓冲器6的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。