伸缩杆结构及具有其的挂烫机的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种伸缩杆结构及具有其的挂烫机。

背景技术：

目前市场上的挂烫机伸缩杆一般采用螺旋膨胀结构的方式连接，膨胀块包覆在螺纹上，在螺纹旋转锁紧伸缩杆的工作过程中，膨胀块除了随螺纹直径增大受到径向向外的推力外，还具有随伸缩杆转动的趋势，进而与伸缩杆内壁产生摩擦力。摩擦力造成膨胀块外表面磨损，并随使用次数的增加趋于平滑无法产生足够的摩擦力固定伸缩杆。这种结构的伸缩杆使用寿命太短，或者说不能频繁拆卸收缩伸缩杆。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种伸缩杆结构及具有其的挂烫机，以解决现有技术中伸缩杆磨损严重导致使用寿命短的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种伸缩杆结构，包括：第一杆和第二杆，第一杆的第一端伸入至第二杆内，第一杆具有伸出第二杆的伸出位置以及缩回至第二杆中的缩回位置，第一杆能够在伸出位置和缩回位置之间移动；锁止结构，设置在第一杆和第二杆之间，锁止结构包括结合部和包覆部，结合部的第一端与第一杆第一端连接，结合部的第二端朝向第二杆内部延伸，结合部上设置有外螺纹，包覆部套设在结合部外侧，包覆部上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，包覆部包括多个沿结合部的周向间隔设置的膨胀块，当包覆部沿第一方向相对结合部转动时，膨胀块沿径向张开，第一杆相对第二杆固定，当包覆部沿第二方向相对结合部转动时，膨胀块沿径向收缩，第一杆能够相对第二杆移动，锁止结构还包括沿第二杆的轴向设置在第二杆上的止转筋，止转筋能够伸入到相邻的两个膨胀块之间的间隔中。

进一步地，止转筋为多个，多个止转筋沿第二杆的周向分布。

进一步地，每个膨胀块与第二杆接触的表面上设置有至少一个凹槽。

进一步地，凹槽与第二杆的轴线之间的夹角大于或者等于0°且小于90°。

进一步地，每个膨胀块与第二杆接触的表面为磨砂面。

进一步地，外螺纹的小径呈柱面，大径呈锥面。

进一步地，外螺纹的大径从结合部的第一端向结合部的第二端逐渐减小地设置。

进一步地，结合部的第二端设置有止挡部，包覆部能够抵接在止挡部上。

进一步地，伸缩杆结构还包括管套，管套套设在第一杆和第二杆的连接处，管套与第二杆固定连接，第一杆能够在管套中移动。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种挂烫机，包括伸缩杆结构，伸缩杆结构为上述的伸缩杆结构。

应用本实用新型的技术方案，止转筋伸入到膨胀块之间的间隔中能够与膨胀块抵接，限制膨胀块相对第二杆的周向的转动，进而减少了膨胀块的外表面与第二杆的内表面周向摩擦造成的磨损，使膨胀块与第二杆之间仅存在径向方向上的压力，从而保证了锁止结构的锁止效果、延长了锁止结构及伸缩杆结构的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的伸缩杆结构的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的伸缩杆结构的剖视结构示意图；

图3示出了图2的伸缩杆结构的局部放大结构示意图；

图4示出了图1的伸缩杆结构的锁定结构的结构示意图；

图5示出了图1的伸缩杆结构的第二杆的结构示意图；以及

图6示出了根据本实用新型的挂烫机的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、伸缩杆结构；2、蒸汽刷头；3、刷头架；4、主机座；10、第一杆；20、第二杆；30、锁止结构；31、结合部；32、包覆部；33、止转筋；34、凹槽；35、止挡部；36、通道；40、管套。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图5所示，本实施例的伸缩杆结构包括第一杆10、第二杆20和锁止结构30，第一杆10的第一端伸入至第二杆20内，锁止结构30设置在第一杆10和第二杆20之间，第一杆10具有伸出第二杆20的伸出位置以及缩回至第二杆20中的缩回位置，并能够在伸出位置和缩回位置之间移动。锁止结构30包括结合部31和包覆部32。结合部31的第一端与第一杆10第一端连接，结合部31的第二端朝向第二杆20内部延伸，结合部31上设置有外螺纹，包覆部32套设在结合部31外侧，包覆部32上设置有与外螺纹相配合的内螺纹。包覆部32包括多个沿结合部31的周向间隔设置的膨胀块，当包覆部32沿第一方向相对结合部31转动时，膨胀块沿径向张开，第一杆10相对第二杆20固定；当包覆部32沿第二方向相对结合部31转动时，膨胀块沿径向收缩，第一杆10能够相对第二杆20移动。锁止结构30还包括沿第二杆20的轴向设置在第二杆20上的止转筋33，止转筋33能够伸入到相邻的两个膨胀块之间的间隔中。

应用本实施例的技术方案，止转筋33伸入到膨胀块之间的间隔中能够与膨胀块抵接，限制膨胀块相对第二杆20的周向的转动，进而减少了膨胀块的外表面与第二杆20的内表面周向摩擦造成的磨损，使膨胀块与第二杆20之间仅存在径向方向上的压力，从而保证了锁止结构30的锁止效果、延长了锁止结构30及伸缩杆结构的使用寿命。

优选的，如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，膨胀块沿周向布置了相对的两个。对应的，止转筋33也布置了两个，两个止转筋33沿第二杆20的内壁的周向分布，两个膨胀块分别设置在两个止转筋33分隔形成的两个半圆形空间中。膨胀块受止转筋33的限制只能沿第二杆20的轴向移动，而在周向方向只能做微小幅度的受限移动。

优选地，每个膨胀块与第二杆20接触的表面为磨砂面，磨砂面表面粗糙度较大，当与第二杆20的内表面间产生压力时能够产生较大的摩擦力，提高锁止效果。

如图4所示，每个膨胀块与第二杆20接触的表面上设置有至少一个凹槽34，凹槽34将膨胀块的弯曲表面分成了几个，进一步提高了膨胀块的表面粗糙度。即使当磨砂面因磨损消失时，凹槽34使膨胀块仍能保留一定的粗糙度并产生一定的摩擦力而不至于形成光滑表面。

凹槽34与第二杆20的轴线之间的夹角大于或者等于0°且小于90°，使凹槽34的延伸方向与膨胀块的转动方向之间留有一定夹角，保证摩擦效果。

如图2和图3所示，本实施例的结合部31外螺纹的小径呈柱面，大径呈锥面。优选地，本实施例的外螺纹的大径从结合部31的第一端向结合部31的第二端逐渐减小地设置。当第一杆10带动结合部31相对第二杆20转动时，包覆部32在螺纹的作用下相对结合部31上下运动。如图3所示，当包覆部32相对结合部31向上移动时，外螺纹的外径逐渐增大，包覆部32的膨胀块和第二杆20的内表面之间的压力逐渐增大，摩擦力随之增大，进而限制了第一杆10和第二杆20之间的相对运动，使第一杆10相对第二杆20位置固定。当第一杆10伸出第二杆20至伸出位置时锁定第一杆10，伸缩杆结构就能在相对较长的状态使用。当包覆部32相对结合部31向下移动时，外螺纹的外径逐渐减小，包覆部32的膨胀块和第二杆20的内表面之间的压力逐渐降低甚至消失，摩擦力随之减小或者消失，进而取消了第一杆10和第二杆20之间的限制，使第一杆10能够相对第二杆20滑动，使第一杆10在伸出位置和缩回位置之间移动。

如图3和图4所示，在本实施例中，结合部31的第二端设置有止挡部35，包覆部32能够抵接在止挡部35上。止挡部35能够限定膨胀块相对结合部31外螺纹的移动范围，防止膨胀块与结合部31分离。

本实施例的结合部31中设置有贯通第一端和第二端的通道36，以平衡伸缩杆结构中的气压。

如图1至图3所示，本实施例的伸缩杆结构还包括管套40，管套40套设在第一杆10和第二杆20的连接处，以遮挡第一杆10和第二杆20之间连接处，保持伸缩杆结构美观。管套40与第二杆20固定连接，第一杆10能够在管套40中移动，并能够与结合部31配合防止结合部31和第一杆10从第二杆20中脱出。

如图6所示，本申请还提供了一种挂烫机，本实施例的挂烫机包括伸缩杆结构1、蒸汽刷头2、主机座4和刷头架3，其中，伸缩杆结构1设置在刷头架3和主机座4之间，以使刷头架3能够提升至想要的高度，蒸汽刷头2通过软管与主机座4连接并能够防置在刷头架3上。伸缩杆结构1为包括上文所述的全部技术结构或部分技术结构的伸缩杆结构。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

止转筋伸入到膨胀块之间的间隔中能够与膨胀块抵接，限制膨胀块相对第二杆的周向的转动，进而减少了膨胀块的外表面与第二杆的内表面周向摩擦造成的磨损，使膨胀块与第二杆之间仅存在径向方向上的压力，从而保证了锁止结构的锁止效果、延长了锁止结构及伸缩杆结构的使用寿命。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转80度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。