一种服装生产企业用自动裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种服装生产企业用自动裁剪装置。

背景技术：

裁剪机广泛应用于服装行业，主要用来裁剪布料、皮件等，装在制作中需要根据实际的需要对布料进行裁剪，服装行业大多采用自动裁剪机对布料进行批量裁剪，可以提高工作效率、节省成本，有助于提高服装产品的竞争力。

目前服装生产企业用的裁剪装置多为手持式裁剪装置，裁剪布料时，由于为手持式结构，裁剪的尺寸与实际尺寸较容易出现偏差，造成布料浪费的现象，同时，由于是手持式裁剪，降低了裁剪效率，而影响后续加工的进程。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种裁剪尺寸精确、省时省力、提高裁剪效率的服装生产企业用自动裁剪装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装生产企业用自动裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的由于为手持式结构，裁剪的尺寸与实际尺寸较容易出现偏差，造成布料浪费的现象，降低了裁剪效率，而影响后续加工的进程的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种服装生产企业用自动裁剪装置，由以下具体技术手段所达成：

一种服装生产企业用自动裁剪装置，包括：第一步进电机、支臂、框架、第二步进电机、固定块、第一导杆、第一丝杠、固定套、连接板、第一固定板、第二固定板、第三步进电机、台面、连接杆、第二丝杠、丝杠副、第一导杆、第三丝杠；所述台面底侧设置有框架，且框架通过螺栓与台面相连接；所述框架的顶端外壁设置有第三步进电机，且第三步进电机通过螺栓与框架相连接；所述第三步进电机的一端设置有第二丝杠去，且第二丝杠通过联轴器与第三步进电机相连接；所述第二丝杠的外壁设置有丝杠副，且丝杠副通过啮合方式与第二丝杠相连接；所述丝杠副的两侧设置有连接杆，且连接杆的一端通过焊接方式与丝杠副相连接；所述连接杆的另一端设置有支臂，且支臂通过焊接方式与连接杆相连接；所述支臂的上方外壁设置有第一步进电机，且第一步进电机通过螺栓与支臂相连接；所述第一步进电机的一端设置有第一丝杠，且第一丝杠的一端通过联轴器与第一步进电机相连接；所述第一丝杠的上下两侧设置有第一导杆，且第一导杆的两端通过焊接方式与支臂相连接；所述第一导杆的外壁设置有固定套，且固定套通过套合方式与第一导杆相连接；所述固定套的外壁设置有第一固定板，且第一固定板通过螺栓与固定套相连接；所述第一固定板的后端面设置有连接板，且连接板通过螺栓与第一固定板相连接；所述第一固定板的前端面的上下边缘设置有固定块，且固定块通过螺栓与第一固定板相连接；所述固定块的顶端设置有第二步进电机，且第二步进电机通过螺栓与固定块相连接；所述第二步进电机的一端设置有第三丝杠，且第三丝杠的一端通过联轴器与第二步进电机相连接；所述第三丝杠的两侧设置有第二导杆，且第二导杆的两端通过焊接方式与固定块相连接；所述第二导杆的外壁上设置有第二固定板，且第二固定板通过固定套与第二导杆相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种服装生产企业用自动裁剪装置所述支臂呈左右对称式设置有两块，且支臂通过第三步进电机与第二丝杠的配合为前后移动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种服装生产企业用自动裁剪装置所述连接板的内部开设有通孔，且第一导杆与第一丝杠贯穿通孔与支臂相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种服装生产企业用自动裁剪装置所述第一固定板呈矩形状，且第一固定板通过第一步进电机与第一丝杠的配合为左右移动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种服装生产企业用自动裁剪装置所述第二固定板通过第二步进电机与第三丝杠的配合为上下移动装置，且第二固定板内部开设有装配孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种服装生产企业用自动裁剪装置所述第一导杆与第二导杆均设置有两根，且第一导杆与第二导杆均呈对称式结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种服装生产企业用自动裁剪装置所述第一固定板与第二固定板的后端面均设置有固定套，且固定套为左右对称式结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种服装生产企业用自动裁剪装置所述第一丝杠与第二丝杠及第三丝杠通过第一步进电机与第二步进电机及第三步进电机为三轴联动装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种服装生产企业用自动裁剪装置，通过支臂通过第三步进电机与第二丝杠的配合为前后移动装置的设置，且第一固定板通过第一步进电机与第一丝杠的配合为左右移动装置，同时第二固定板通过第二步进电机与第三丝杠的配合为上下移动装置的设置，有利于减轻了裁减人员的劳动强度，提高裁剪效率。

2、本实用新型一种服装生产企业用自动裁剪装置，通过第一丝杠与第二丝杠及第三丝杠通过第一步进电机与第二步进电机及第三步进电机为三轴联动装置的设置，有利于裁剪刀对布料的裁剪尺寸精确，避免出现误差的现象。

3、本实用新型通过对一种服装生产企业用自动裁剪装置的改进，具有裁剪尺寸精确、省时省力、提高裁剪效率的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一固定板安装结构示意图；

图3为本实用新型的第二固定板安装结构示意图；

图4为本实用新型的框架内部仰视结构示意图；

图5为本实用新型的第二丝杠与丝杠副结构示意图。

图中：第一步进电机1、支臂2、框架3、第二步进电机4、固定块5、第一导杆6、第一丝杠7、固定套8、连接板9、第一固定板10、第二固定板11、第三步进电机12、台面301、连接杆302、第二丝杠 303、丝杠副304、第二导杆501、第三丝杠502。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种服装生产企业用自动裁剪装置的具体技术实施方案：

一种服装生产企业用自动裁剪装置，包括：第一步进电机1、支臂2、框架3、第二步进电机4、固定块5、第一导杆6、第一丝杠7、固定套8、连接板9、第一固定板10、第二固定板11、第三步进电机12、台面301、连接杆302、第二丝杠303、丝杠副304、第二导杆501、第三丝杠502；台面301底侧设置有框架3，且框架3通过螺栓与台面301相连接；框架3的顶端外壁设置有第三步进电机12，且第三步进电机12通过螺栓与框架3相连接；第三步进电机12的一端设置有第二丝杠303去，且第二丝杠303通过联轴器与第三步进电机12相连接；第二丝杠303的外壁设置有丝杠副304，且丝杠副304通过啮合方式与第二丝杠303相连接；丝杠副304的两侧设置有连接杆302，且连接杆302的一端通过焊接方式与丝杠副304 相连接；连接杆302的另一端设置有支臂2，且支臂2通过焊接方式与连接杆302相连接；支臂2的上方外壁设置有第一步进电机1，且第一步进电机1通过螺栓与支臂2相连接；第一步进电机1的一端设置有第一丝杠7，且第一丝杠7的一端通过联轴器与第一步进电机1相连接；第一丝杠7的上下两侧设置有第一导杆6，且第一导杆6的两端通过焊接方式与支臂2相连接；第一导杆6的外壁设置有固定套8，且固定套8通过套合方式与第一导杆6相连接；固定套8的外壁设置有第一固定板10，且第一固定板10通过螺栓与固定套8相连接；第一固定板10的后端面设置有连接板9，且连接板9通过螺栓与第一固定板10 相连接；第一固定板10的前端面的上下边缘设置有固定块5，且固定块5通过螺栓与第一固定板10相连接；固定块5的顶端设置有第二步进电机4，且第二步进电机4通过螺栓与固定块5相连接；第二步进电机4的一端设置有第三丝杠502，且第三丝杠502的一端通过联轴器与第二步进电机4相连接；第三丝杠 502的两侧设置有第二导杆501，且第二导杆501的两端通过焊接方式与固定块5相连接；第二导杆501 的外壁上设置有第二固定板11，且第二固定板11通过固定套8与第二导杆501相连接。

具体的，支臂2呈左右对称式设置有两块，且支臂2通过第三步进电机12与第二丝杠303的配合为前后移动装置。

具体的，连接板9的内部开设有通孔，且第一导杆6与第一丝杠7贯穿通孔与支臂2相连接。

具体的，第一固定板10呈矩形状，且第一固定板10通过第一步进电机1与第一丝杠7的配合为左右移动装置。

具体的，第二固定板11通过第二步进电机4与第三丝杠502的配合为上下移动装置，且第二固定板 11内部开设有装配孔。

具体的，第一导杆6与第二导杆501均设置有两根，且第一导杆6与第二导杆501均呈对称式结构设置。

具体的，第一固定板10与第二固定板11的后端面均设置有固定套8，且固定套8为左右对称式结构设置。

具体的，第一丝杠7与第二丝杠303及第三丝杠502通过第一步进电机1与第二步进电机4及第三步进电机12为三轴联动装置。

具体实施步骤：

首先接通电源，然后将布料铺设与台面301顶侧，根据所裁剪布料的尺寸及形状通过外置的控制器设置程序，设置完成后，启动电源，当第一步进电机1转动时，带动第一丝杠7的转动，使第一固定板10 为左右移动装置，当第二步进电机4转动时，带动三丝杠502的转动，使第二固定板11为上下移动，当三步进电机12转动时，带动第二丝杠303的转动，使支臂2前后移动，当第一步进电机1与第二步进电机4及第三步进电机12同时转动时，第一丝杠7与第三丝杠502及第二丝杠303带动第一固定板10与第二固定板11及支臂2的移动，使安装在第二固定板11前端面的裁切刀(图中未标出)可以对不同形状及尺寸的布料进行精确裁剪，避免因手持式裁剪产生的误差，造成布料的浪费，同时减轻了裁减人员的体力劳动，提高了裁剪效率。

综上所述：该一种服装生产企业用自动裁剪装置，通过支臂通过第三步进电机与第二丝杠的配合为前后移动装置的设置，且第一固定板通过第一步进电机与第一丝杠的配合为左右移动装置，同时第二固定板通过第二步进电机与第三丝杠的配合为上下移动装置的设置，有利于减轻了裁减人员的劳动强度，提高裁剪效率，通过第一丝杠与第二丝杠及第三丝杠通过第一步进电机与第二步进电机及第三步进电机为三轴联动装置的设置，有利于裁剪刀对布料的裁剪尺寸精确，避免出现误差的现象，解决了由于为手持式结构，裁剪的尺寸与实际尺寸较容易出现偏差，造成布料浪费的现象，降低了裁剪效率，而影响后续加工的进程的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。