一种绗缝机传动机构的制作方法

本实用新型涉及有梭织机领域，尤指一种绗缝机传动机构。

背景技术：

绗缝机是一种用于床上用品、服装、鞋类及箱包等的表面缝制线形图案的纺织机械。可分为无梭机和有梭机两大类，均采用多针设计，采用电脑可视化界面控制机械缝制所须花形。

随着智能控制技术的发展，绗缝机已经逐渐地发展成为电脑绗缝机，对于电脑绗缝机而言，其一般包括机头装置、机座装置和传动机构。其中传动机构在整个设备中的作用非常重要，现有的传动机构机构复杂，通常采用多个偏心轮数量，配件较多，也比较笨重，而且不利于保养，由于传动机构的结构设置不合理，容易在作业的过程中产生抖动，影响其作业的稳定性，而且还会发出较大的噪音。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种稳定性好、便于保养和噪音低的绗缝机传动机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种绗缝机传动机构，包括电机、电机同步带、主轴、主轴同步带、固定架、偏心盘、针排轴组件和压板轴组件，所述电机同步带一端套接在主轴上，另一端套接在电机转轴上，所述固定架前侧设有传动轴，所述传动轴两端通过通孔贯穿固定架两侧，并且与固定架可转动连接，所述主轴同步带一端套接在主轴上，另一端套接在传动轴上，所述传动轴靠近固定架左侧的一端与偏心盘一侧插接固定，所述偏心盘另一侧通过传动件与针排轴组件连接，所述压板轴组件设置在固定架右侧，所述压板轴组件与针排轴组件通过连接件连接，所述传动件包括传动连杆、传动滚轴、传动摆杆，所述传动连杆一端与偏心盘连接，另一端与传动摆杆的一端连接，所述传动摆杆的另一端与针排轴组件连接，所述传动滚轴一端与传动摆杆中心插接固定，另一端从固定架左侧贯穿到固定架右侧，并且与压板轴组件连接。

进一步地，所述针排轴组件包括针排轴连杆、针排轴摇臂、针排轴，所述针排轴连杆一端与传动摆杆连接，另一端通过针排轴摇臂与针排轴连接，所述压板轴组件包括压板轴连杆、压板轴摇臂、压板轴、压板传动轴摇臂，所述压板轴一端从固定架右侧贯穿到固定架左侧与固定架可转动连接，所述压板轴摇臂套接在压板轴表面，所述压板传动轴摇臂套接在传动滚轴表面，所述压板轴连杆一端与压板轴摇臂铰接，另一端与压板传动轴摇臂铰接，所述针排轴与压板轴的另一端通过连接件连接。

进一步地，所述连接件包括针杆架、压杆架、针杆架主动臂、针杆架从动臂、压杆架主动臂、压杆架从动臂，所述针杆架主动臂套接在针排轴表面，所述针杆架从动臂套接在压板轴表面，所述针杆架一端与针杆架主动臂铰接，另一端与针杆架从动臂铰接，所述压杆架主动臂套接在压板轴表面，所述压杆架从动臂套接在压板轴表面，所述压杆架一端与压杆架主动臂铰接，另一端与压杆架从动臂铰接。

进一步地，所述电机转轴和主轴分别套接有同步轮，所述电机同步带两端分别套接在电机和主轴相应的同步轮表面，所述主轴和传动轴表面还设有相应的同步轮，所述主轴同步带两端分别套接在主轴和传动轴相应的同步轮表面。

进一步地，所述固定架通孔位置设有传动法兰，所述传动轴两端通过传动法兰与固定架插接固定。

进一步地，所述主轴表面还套接有轴承座，所述轴承座表面连接有固定卡板，所述固定卡板上设有固定孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型绗缝机传动机构使用电机通过电机同步带带动主轴转动，主轴通过主轴同步带带动传动轴转动，而传动轴带动偏心盘转动，然后偏心盘通过传动件带动针排轴和压板轴往复运动，使得针杆架和压板架上下运动。其中，本实用新型只使用了一个偏心盘，并且电机与针排轴组件和压板轴组件分开设置，使得整个机身震动减轻，由于零配件的减少，增强了保养的便利性；此外，由于使得机器减少了震动，防止作业时产生抖动，稳定性好，从而也减少了噪音的产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

附图标号说明：1.电机；2.电机同步带；3.主轴；4.主轴同步带；5.固定架；6.偏心盘；7.传动轴；81.针排轴连杆；82.针排轴摇臂；83.针排轴；91. 压板轴连杆；92.压板轴摇臂；93.压板轴；94.压板传动轴摇臂；101.针杆架； 102.压杆架；103.针杆架主动臂；104.针杆架从动臂；105.压杆架主动臂；106. 压杆架从动臂；11.同步轮；12.传动法兰；13.轴承座；131.固定孔；141.传动连杆；142.传动滚轴；143.传动摆杆。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种绗缝机传动机构，包括电机1、电机同步带2、主轴3、主轴同步带4、固定架5、偏心盘6、针排轴组件和压板轴组件，所述电机同步带2一端套接在主轴3上，另一端套接在电机1转轴上，所述固定架5前侧设有传动轴7，所述传动轴7两端通过通孔贯穿固定架5两侧，并且与固定架5可转动连接，所述主轴同步带4一端套接在主轴4上，另一端套接在传动轴7上，所述传动轴7靠近固定架5左侧的一端与偏心盘6一侧插接固定，所述偏心盘6另一侧通过传动件与针排轴组件连接，所述压板轴组件设置在固定架5右侧，所述压板轴组件与针排轴组件通过连接件连接，所述传动件包括传动连杆141、传动滚轴142、传动摆杆143，所述传动连杆141一端与偏心盘6连接，另一端与传动摆杆143的一端连接，所述传动摆杆143的另一端与针排轴组件连接，所述传动滚轴142一端与传动摆杆143中心插接固定，另一端从固定架5左侧贯穿到固定架5右侧，并且与压板轴组件连接。

进一步地，所述针排轴组件包括针排轴连杆81、针排轴摇臂82、针排轴83，所述针排轴连杆81一端与传动摆杆143连接，另一端通过针排轴摇臂82与针排轴83连接，所述压板轴组件包括压板轴连杆91、压板轴摇臂92、压板轴93、压板传动轴摇臂94，所述压板轴93一端从固定架5右侧贯穿到固定架5左侧与固定架5可转动连接，所述压板轴摇臂92套接在压板轴93表面，所述压板传动轴摇臂94套接在传动滚轴142表面，所述压板轴连杆91一端与压板轴摇臂 92铰接，另一端与压板传动轴摇臂94铰接，所述针排轴83与压板轴93的另一端通过连接件连接。

本实施例的传动原理如下：电机1通过电机同步带2带动主轴3旋转，主轴3通过主轴同步带4带动传动轴旋转，而传动轴7带动偏心盘6转动，由于偏心盘6的特征，带动传动摆杆143以传动滚轴142为中心的往复摆动，通过针排轴连杆81带动针排轴摇臂82使得针排轴83做相应角度的往复旋转，来带动针杆架101上下运动；同时，偏心盘6通过传动滚轴142带动与其连接的压板轴传动摇臂94和压板轴连杆91，并且使得压板轴摇臂92带动压板轴93做相应角度的往复旋转，使压杆架102上下运动。

在本实施例中，针杆架101和压杆架102的上下运动的行程可以通过偏心盘6改变其偏心量而改变，因此可以根据偏心盘6的偏心量改变档位。

进一步地，所述连接件包括针杆架101、压杆架102、针杆架主动臂103、针杆架从动臂104、压杆架主动臂105、压杆架从动臂106，所述针杆架主动臂 103套接在针排轴83表面，所述针杆架从动臂104套接在压板轴93表面，所述针杆架101一端与针杆架主动臂103铰接，另一端与针杆架从动臂104铰接，所述压杆架主动臂105套接在压板轴93表面，所述压杆架从动臂106套接在压板轴93表面，所述压杆架102一端与压杆架主动臂105铰接，另一端与压杆架从动臂106铰接。

采用上述方案，使用针杆架主动臂103、针杆架101和针杆架从动臂104把针排轴83和压板轴93连接在一起，同时使用压杆架主动臂105、压杆架102和压杆架从动臂106把压板轴93和针排轴83，使得针杆架101和压杆架102能够实现联动。

进一步地，所述电机1转轴和主轴3分别套接有同步轮11，所述电机同步带2两端分别套接在电机1和主轴3相应的同步轮11表面，所述主轴3和传动轴7表面还设有相应的同步轮11，所述主轴同步带4两端分别套接在主轴3和传动轴7相应的同步轮11表面。

采用上述方案，通过同步轮11和同步带相互配合，更好的实现传动，不会产生噪音。

进一步地，所述固定架5通孔位置设有传动法兰12，所述传动轴7两端通过传动法兰12与固定架5插接固定。

采用上述方案，有利于传动轴7的转动，减少噪音。

进一步地，所述主轴3表面还套接有轴承座13，所述轴承座13表面连接有固定卡板，所述固定卡板上设有固定孔131。

采用上述方案，通过上述轴承座13能够把主轴3通过螺丝穿过固定孔131 固定在相应的设备上。

与现有技术相比，本实施例绗缝机传动机构使用电机1通过电机同步带2 带动主轴3转动，主轴3通过主轴同步带4带动传动轴7转动，而传动轴7带动偏心盘6转动，然后偏心盘6通过传动件带动针排轴83和压板轴93往复运动，使得针杆架101和压板架102上下运动。其中，本实用新型只使用了一个偏心盘6，并且电机1与针排轴组件和压板轴组件分开设置，使得整个机身震动减轻，由于零配件的减少，增强了保养的便利性；此外，由于使得机器减少了震动，防止作业时产生抖动，稳定性好，从而也减少了噪音的产生。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。