一种挡风片可调的刀头及剪线机的制作方法

本实用新型涉及剪线机技术领域，尤其是涉及一种挡风片可调的刀头及剪线机。

背景技术：

目前在服装制造行业中，对于加工好的服装初级成品，需要对其上多余的线头进行剪切处理，提高服装的品质和美观度，这时则需要工人使用剪刀将线头剪掉，而随着经济竞争的日益加剧的情况下使用人工将线头剪掉不仅浪费了时间，且极大降低了生产效率，减少了企业竞争力。剪线机是用来对纺织品外表面的线头进行处理的设备，清线头彻底，效率快，降低了工作人员的劳动强度，适合清理各种类型的纺织品。

在现有技术中，剪线机刀头的吸风量不可调节，导致对不同的面料的剪线效果不同。例如，轻薄衣料容易剪碎，皮具表面则会出现剪线完成后仍残留较长的线头的问题，导致现有技术中的剪线机适用范围较小。

现有的剪线机的箱体都是由塑料制成，塑料箱体易变型，发黄，电机发热烧毁后塑料引起火灾，机器使用寿命短。

综上所述，现有技术中的剪线机存在对不同的面料的剪线效果差距较大的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挡风片可调的刀头及剪线机，以缓解现有技术中的剪线机存在对不同的面料的剪线效果差距较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种挡风片可调的刀头包括壳体、安装于所述壳体前端的刀片机构和挡风片；

所述壳体内部形成气流通道，所述气流通道在所述壳体前端形成吸气口，且所述壳体设置有椭圆形螺纹孔；

所述挡风片的端部固定于所述椭圆形螺纹孔，且所述挡风片与所述刀片机构的刃部之间形成进风口；所述挡风片能够在所述椭圆形螺纹孔的范围内活动以调节所述挡风片与所述刀片机构的相对位置。

更进一步地，

所述刀片机构包括定刀片、动刀片以及摆动块；

所述动刀片贴合于所述定刀片的内侧；

所述摆动块与所述动刀片可拆卸连接；所述摆动块能够沿左右方向运动以带动所述动刀片相对于所述定刀片沿左右方向摆动。

更进一步地，

所述刀片机构还包括驱动部，所述驱动部与所述摆动块可拆卸连接，用于带动所述摆动块沿左右方向摆动。

更进一步地，

还包括油管，所述油管一端延伸至所述刀片机构，另一端与油泵连接。

一种剪线机，包括所述挡风片可调的刀头和箱体；

所述箱体内设置有隔板，所述隔板将所述箱体内腔分隔为存线腔室和出风腔室，所述出风腔室位于所述存线腔室的上部。

更进一步地，

还包括吸风电机，所述吸风电机设置于所述隔板，且所述吸风电机的入风口与所述存线腔室导通，所述吸风电机的出风口与所述出风腔室导通。

更进一步地，

所述剪线机包括第一刀头、第二刀头、第一管道和第二管道；

所述第一刀头活动安装于所述箱体上；

所述第一管道的一端与所述第一刀头连接，另一端与所述存线腔室连通；

所述第二刀头活动安装于所述箱体上；

所述第二管道的一端与所述第二刀头连接，另一端与所述存线腔室连通。

更进一步地，

所述箱体设置有箱盖，所述箱盖盖合于所述箱体顶部，所述箱盖包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置；所述第一侧面设置有第一操作面板；所述第二侧面设置有第二操作面板。

更进一步地，

所述箱盖上设置有第一容置孔和第二容置孔，所述第一容置孔用于盛放所述第一刀头，所述第二容置孔用于盛放所述第二刀头。

更进一步地，

所述箱体侧壁开设有与所述存线腔室导通的第一吸气孔和第二吸气孔；所述第一管道的出气端与所述第一吸气孔连通，所述第二管道的出气端与所述第二吸气孔连通。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

挡风片可调的刀头包括壳体、安装于壳体前端的刀片机构和挡风片；壳体内部形成气流通道，气流通道在壳体前端形成吸气口，且壳体设置有椭圆形螺纹孔；挡风片的端部固定于椭圆形螺纹孔，且挡风片与刀片机构的刃部之间形成进风口；挡风片能够在椭圆形螺纹孔的范围内活动以调节挡风片与刀片机构的相对位置。

挡风片安装于椭圆形螺纹孔，使得挡风片能够在椭圆形螺纹孔内转动，以改变挡风片与刀片机构的位置，进而调节挡风片的角度，以达到改变进风口吸气量和吸气强度的目的。当挡风片高出刀片机构时，吸气强度减小，使得修剪内衣等薄料时不易将内衣等薄料剪烂；当挡风片高度低于刀片机构时，吸气强度变大，此时可修剪皮具等硬质材料。上述的设置方式达到了一机多用途的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挡风片可调的刀头中壳体的内部构造示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挡风片可调的刀头的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的挡风片可调的刀头的轴测图；

图4为本实用新型实施例提供的挡风片可调的刀头中刀片机构的轴测图；

图5为本实用新型实施例提供的挡风片可调的刀头中驱动部的轴测图；

图6为本实用新型实施例提供的剪线机的轴测图；

图7为本实用新型实施例提供的剪线机中箱体的轴测图；

图8为本实用新型实施例提供的剪线机中箱体的内部构造示意图。

图标：100-刀头；200-箱体；300-吸风电机；400-第一刀头；500-第二刀头；600-第一管道；700-第二管道；110-壳体；111-气流通道；112-吸气口；113-椭圆形螺纹孔；120-刀片机构；121-定刀片；122-动刀片；123-摆动块；124-偏心传动轴；125-电机；126-驱动部；127-弹簧；128-安装座；129-弹簧安装部；130-挡风片；140-进风口；150-油管；210-隔板；220-存线腔室；230-出风腔室；240-箱盖；241-第一侧面；242-第二侧面；243-第一操作面板；244-第二操作面板；245-第一容置孔；246-第二容置孔；250-第一吸气孔；260-第二吸气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

实施例1

本实施例提供了一种挡风片可调的刀头，请一并参照图1至图4，图1为本实用新型实施例提供的挡风片可调的刀头中壳体的内部构造示意图；图2为本实用新型实施例提供的挡风片可调的刀头的主视图；图3为本实用新型实施例提供的挡风片可调的刀头的轴测图；图4为本实用新型实施例提供的挡风片可调的刀头中刀片机构的轴测图；图5为本实用新型实施例提供的挡风片可调的刀头中驱动部的轴测图。

该挡风片可调的刀头包括壳体110、安装于壳体110前端的刀片机构120和挡风片130；壳体110内部形成气流通道111，气流通道111在壳体110前端形成吸气口112，且壳体110设置有椭圆形螺纹孔113；挡风片130的端部固定于椭圆形螺纹孔113，且挡风片130与刀片机构120的刃部之间形成进风口140；挡风片130能够在椭圆形螺纹孔113的范围内活动以调节挡风片130与刀片机构120的相对位置。

挡风片130安装于椭圆形螺纹孔113，使得挡风片130能够在椭圆形螺纹孔113内转动，以改变挡风片130与刀片机构120的位置，进而调节挡风片130的角度，以达到改变进风口140吸气量和吸气强度的目的。当挡风片130高出刀片机构120时，吸气强度减小，使得修剪内衣等薄料时不易将内衣等薄料剪烂；当挡风片130高度低于刀片机构120时，吸气强度变大，此时可修剪皮具等硬质材料。上述的设置方式达到了一机多用途的目的。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

壳体110的相对的两侧壁上均设置有椭圆形螺纹孔113，上述的相对的两侧壁指沿挡风片130的长度方向的两侧壁。相应地，挡风片130具有第一连接端和第二连接端，挡风片130的第一连接端和第二连接端为挡风片130的沿长度方向上的两端。挡风片130的第一连接端安装于其中一个椭圆形螺纹孔113，第二连接端安装于另外一个椭圆形螺纹孔113。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

刀片机构120包括定刀片121、动刀片122以及摆动块123，动刀片122贴合于定刀片121的内侧；摆动块123与动刀片122可拆卸连接；摆动块123能够沿左右方向运动以带动动刀片122相对于定刀片121沿左右方向摆动。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

刀片机构120还包括驱动部126，驱动部126与摆动块123可拆卸连接，用于带动摆动块123沿左右方向摆动。

驱动部126包括偏心传动轴124和电机125，偏心传动轴124设置于电机125输出轴的端部，偏心传动轴124的中心偏离电机125输出轴的轴线，并且偏心传动轴124与摆动块123活动连接，电机125输出轴的转动带动偏心传动轴124偏心旋转，偏心传动轴124的偏心旋转过程存在沿左右方向运动的作用力，当上述的沿左右方向运动的作用力作用于摆动块123时，摆动块123实现沿左右方向的运动。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

摆动块123设置有第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱之间形成用于容纳偏心传动轴124的空间，偏心传动轴124在电机125的带动下实现在第一固定柱和第二固定柱之间的往复运动。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

刀片机构120还包括弹簧127，弹簧127的末端压紧于摆动块123，在弹簧127的压紧作用下，动刀片122贴合于定刀片121，从而使得动刀片122与定刀片121始终处于良好的工况。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

刀片机构120还包括安装座128，安装座128安装于定刀片121，安装座128上设置有弹簧安装部129。具体而言，弹簧127具有第一支脚和第二支脚，第一支脚向摆动块123的方向延伸并固定于摆动块123，第二支脚固定于安装座128上。弹簧127被配置为始终具有驱动摆动块123向动刀片122方向运动的趋势。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

还包括油管150，油管150一端延伸至刀片机构120，另一端与油泵连接。

油管150能够为刀片机构120供给润滑油，保证刀片机构120正常工作。

实施例2

该实施例是与实施例1相并列的另一优选方案，在区别技术特征之外的实施例1所公开的技术方案属于本实施例所公开的范围，在区别技术特征之外的实施例1所公开的技术方案不再重复描述。

本实施例提供了一种剪线机，请一并参照图1至图7，图1为本实用新型实施例提供的挡风片可调的刀头中壳体的内部构造示意图；图2为本实用新型实施例提供的挡风片可调的刀头的主视图；图3为本实用新型实施例提供的挡风片可调的刀头的轴测图；图4为本实用新型实施例提供的挡风片可调的刀头中刀片机构的轴测图；图5为本实用新型实施例提供的挡风片可调的刀头中驱动部的轴测图；图6为本实用新型实施例提供的剪线机的轴测图；图7为本实用新型实施例提供的剪线机中箱体的轴测图；图8为本实用新型实施例提供的剪线机中箱体的内部构造示意图。

本实施例提供了一种剪线机，该剪线机包括实施例1述及的挡风片可调的刀头100和箱体200；箱体200内设置有隔板210，隔板210将箱体200内腔分隔为存线腔室220和出风腔室230，出风腔室230位于存线腔室220的上部。

当需要使用刀头100时，启动电源，此时，刀头100可以剪除衣服上的线头，线头随气流由进风口140向存线腔室220方向输送，空气经出风腔室230排出，线头留存于存线腔室220内。

挡风片130安装于椭圆形螺纹孔113，使得挡风片130能够在椭圆形螺纹孔113内转动，以改变挡风片130与刀片机构120的位置，进而调节挡风片130的角度，以达到改变进风口140吸气量和吸气强度的目的。当挡风片130高出刀片机构120时，吸气强度减小，使得修剪内衣等薄料时不易将内衣等薄料剪烂；当挡风片130高度低于刀片机构120时，吸气强度变大，此时可修剪皮具等硬质材料。上述的设置方式达到了一机多用途的目的。

进一步地，

箱体200外部设置有出气管，出风腔室230内的气体经出气管排出。

更进一步地，

箱体200内交叉设置有竖直隔板和水平隔板；竖直隔板和水平隔板将箱体200内腔分隔形成第一存线腔室、第二存线腔室、第一出风腔室和第二出风腔室；第一出风腔室设置于第一存线腔室的上方，第二出风腔室设置于所述第二存线腔室的上方。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

剪线机还包括吸风电机300，吸风电机300设置于隔板210，且吸风电机300的入风口与存线腔室220导通，吸风电机300的出风口与出风腔室230导通。

吸风电机300设置于隔板210上。更为详细地，吸风电机300的入风口朝向存线腔室220，出风口设置于吸风电机300的侧部并且沿吸风电机300的切线出风。当吸风电机300启动时，含线头的气体由刀头100吸取之后进入存线腔室220，不含线头的气流穿过吸风电机300之后进入出风腔室230，然后由出风腔室230排出，线头无法穿过吸风电机300，因此可以留存于存线腔室220。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

剪线机包括第一刀头400、第二刀头500、第一管道600和第二管道700；第一刀头400活动安装于箱体200上；第一管道600的一端与第一刀头400连接，另一端与存线腔室220连通；第二刀头500活动安装于箱体200上；第二管道700的一端与第二刀头500连接，另一端与存线腔室220连通。

第一管道600的一端与第一刀头400连接，另一端与存线腔室220连通，用于吸取由第一刀头400剪除的线头，并将线头输送至存线腔室220。上述，第一刀头400活动安装于箱体200上，应当解释为，当第一刀头400在需要使用时，可以与箱体200分离，当无需使用第一刀头400时，第一刀头400可以放置于箱体200上。

在具体作业中，当吸风电机300启动时，第一管道600内会产生负压力，从而第一管道600会吸取工作端(也即与第一刀头400连接的一端)线头，吸取的线头经第一管道600流向存线腔室220的方向，直至最终留存于存线腔室220。

第二管道700的一端与第二刀头500连接，另一端与存线腔室220连通，用于吸取由第二刀头500剪除的线头，并将线头输送至存线腔室220。第二刀头500活动安装于箱体200上，应当解释为，当第二刀头500在需要使用时，可以与箱体200分离，当无需使用第二刀头500时，第二刀头500可以放置于箱体200上。

在具体作业中，当吸风电机300启动时，第二管道700内会产生负压力，从而第二管道700会吸取工作端(也即与第二刀头500连接的一端)线头，吸取的线头经第二管道700流向存线腔室220的方向，直至最终留存于存线腔室220。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

箱体200设置有箱盖240，箱盖240盖合于箱体200顶部，箱盖240包括第一侧面241和第二侧面242，第一侧面241与第二侧面242相对设置；第一侧面241设置有第一操作面板243；第二侧面242设置有第二操作面板244。

第一操作面板243用于控制第一刀头400的工作状态，第二操作面板244用于控制第二刀头500的工作状态，使得第一刀头400与第二刀头500独立控制操作，提高了工作效率。

进一步地，

箱盖240上设置有第一容置孔245和第二容置孔246，第一容置孔245用于盛放第一刀头400，第二容置孔246用于盛放第二刀头500。

当第一刀头400在需要使用时，可以与箱体200分离，当无需使用第一刀头400时，第一刀头400可以放置于第一容置孔245内。更为详细地，第一容置孔245内安装有断电组件，使用时，打开电源总开关，第一刀头400处于工作状态，当第一刀头400在使用过程中需要放置一段时间再继续使用时，将第一刀头400放置于第一容置孔245内，第一刀头400触动断电组件，使得第一刀头400处于非工作状态；再次使用时，将第一刀头400从第一容置孔245取出，断电组件回复原状，第一刀头400重新处于工作状态，而无须反复操作电源总开关。

当第二刀头500在需要使用时，可以与箱体200分离，当无需使用第二刀头500时，第二刀头500可以放置于第二容置孔246内。更为详细地，第二容置孔246内安装有断电组件，使用时，打开电源总开关，第二刀头500处于工作状态，当第二刀头500在使用过程中需要放置一段时间再继续使用时，将第二刀头500放置于第二容置孔246内，第二刀头500触动断电组件，使得第二刀头500处于非工作状态；再次使用时，将第二刀头500从第二容置孔246取出，断电组件回复原状，第二刀头500重新处于工作状态，而无须反复操作电源总开关。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

箱体200侧壁开设有与存线腔室220导通的第一吸气孔250和第二吸气孔260；第一管道600的出气端与第一吸气孔250连通，第二管道700的出气端与第二吸气孔260连通。

当吸风电机300启动时，含线头的气体由第一刀头400吸取之后进入第一管道600，穿过第一吸气孔250，进入存线腔室220，不含线头的气流穿过吸风电机300之后进入出风腔室230，然后由出风腔室230排出，线头无法穿过吸风电机300，因此可以留存于存线腔室220。

当吸风电机300启动时，含线头的气体由第二刀头500吸取之后进入第二管道700，穿过第二吸气孔260，进入存线腔室220，不含线头的气流穿过吸风电机300之后进入出风腔室230，然后由出风腔室230排出，线头无法穿过吸风电机300，因此可以留存于存线腔室220。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。