一种铁箱剪线机的制作方法

本实用新型涉及剪线机技术领域，尤其是涉及一种铁箱剪线机。

背景技术：

目前在服装制造行业中，对于加工好的服装初级成品，需要对其上多余的线头进行剪切处理，提高服装的品质和美观度，这时则需要工人使用剪刀将线头剪掉，而随着经济竞争的日益加剧的情况下使用人工将线头剪掉不仅浪费了时间，且极大降低了生产效率，减少了企业竞争力。剪线机是用来对纺织品外表面的线头进行处理的设备，清线头彻底，效率快，降低了工作人员的劳动强度，适合清理各种类型的纺织品。

在现有技术中，为了提高生产效率，某些剪线机设置有两个刀头，但是两个刀头共用一个存线腔室，存线腔室极易被线头塞满，需要经常清理，在清理存线腔室时，两个刀头必须都停止工作，导致现有技术的工作效率降低。

现有的剪线机的箱体都是由塑料制成，塑料箱体易变型，发黄，电机发热烧毁后塑料引起火灾，机器使用寿命短。

综上所述，现有技术中的剪线机存在箱体易变形、发黄、易引发火灾和效率低的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁箱剪线机，以缓解现有技术中的剪线机存在箱体易变形、发黄、易引发火灾和效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种铁箱剪线机，包括第一存线腔室、第二存线腔室、第一剪线装置、第二剪线装置和箱体；

所述箱体由铁质材料制成，所述箱体内设置有第一隔板，所述第一隔板将所述箱体内腔分隔为第一存线腔室和第二存线腔室；

所述第一剪线装置的工作端活动安装于所述箱体，出气端与所述箱体内的第一存线腔室连通；

所述第二剪线装置的工作端活动安装于所述箱体，出气端与所述箱体内的第二存线腔室连通。

更进一步地，

所述箱体内设置有第二隔板，所述第二隔板将所述箱体内腔分隔形成出风腔室，所述出风腔室设置于所述第一存线腔室和所述第二存线腔室上方。

更进一步地，

还包括出风电机，所述出风电机设置于所述第二隔板，所述出风电机的入风口与所述第一存线腔室和所述第二存线腔室导通，所述出风电机的出风口与所述出风腔室导通。

更进一步地，

所述第一存线腔室设置有第一开口，所述第一开口处设置有用于打开或者闭合所述第一开口的第一门体；

所述第二存线腔室设置有第二开口，所述第二开口处设置有用于打开或者闭合所述第二开口的第二门体。

更进一步地，

所述箱体侧壁开设有与所述第一存线腔室导通的第一排气孔和与所述第二存线腔室导通的第二排气孔；

所述第一排气孔与所述第一剪线装置连接；

所述第二排气孔与所述第二剪线装置连接。

更进一步地，

所述第一剪线装置包括第一刀头和第一管道，所述第一刀头活动安装于所述箱体上；所述第一管道的一端与所述第一刀头连接，另一端与所述第一排气孔连通。

更进一步地，

所述第二剪线装置包括第二刀头和第二管道，所述第二刀头活动安装于所述箱体上；所述第二管道的一端与所述第二刀头连接，另一端与所述第二排气孔连通。

更进一步地，

所述箱体设置有箱盖，所述箱盖盖合于所述箱体顶部，所述箱盖上设置有第一容置孔和第二容置孔，所述第一容置孔用于盛放所述第一剪线装置的工作端，所述第二容置孔用于盛放所述第二剪线装置的工作端。

更进一步地，

所述箱体内设置有第一吸尘管和第二吸尘管；

所述第一吸尘管设置于所述第一存线腔室，向上延伸至所述出风腔室并向下延伸至穿过所述箱体底板；

所述第二吸尘管设置于所述第二存线腔室，向上延伸至所述出风腔室并向下延伸至穿过所述箱体底板。

更进一步地，

所述箱盖包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置；所述第一侧面设置有第一操作面板，所述第二侧面设置有第二操作面板。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

铁箱剪线机包括第一存线腔室、第二存线腔室、第一剪线装置、第二剪线装置和箱体；箱体由铁质材料制成，箱体内设置有第一隔板，第一隔板将箱体内腔分隔为第一存线腔室和第二存线腔室；第一剪线装置的工作端活动安装于箱体，出气端与箱体内的第一存线腔室连通；第二剪线装置的工作端活动安装于箱体，出气端与箱体内的第二存线腔室连通。

当需要使用第一剪线装置时，启动第一剪线装置，此时，第一剪线装置的工作端可以剪除衣服上的线头，线头随气流流向第一存线腔室。

当需要使用第二剪线装置时，启动第二剪线装置，此时，第二剪线装置的工作端可以剪除衣服上的线头，线头随气流流向第二存线腔室。

由于本实用新型提供的铁箱剪线机的箱体由铁质材料制成，不易变形，也不会因使用时间增长而表面发黄，同时，铁质材料熔点较塑料高，不易引起火灾。第一存线腔室和第二存线腔室均独立工作，不存在现有技术中的两个刀头共用一个存线腔室的现象，清理第一存线腔室时，第二剪线装置可以继续工作，清理第二存线腔室时，第一剪线装置可以继续工作，从而提高了本实用新型的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铁箱剪线机的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的铁箱剪线机中箱体的轴测图；

图3为本实用新型实施例提供的铁箱剪线机中箱体的内部构造示意图。

图标：100-第一存线腔室；200-第二存线腔室；300-第一剪线装置；400-第二剪线装置；500-箱体；600-出风电机；110-第一开口；120-第一门体；210-第二开口；220-第二门体；310-第一刀头；320-第一管道；410-第二刀头；420-第二管道；510-第一隔板；520-第二隔板；530-出风腔室；540-第一排气孔；550-第二排气孔；560-箱盖；561-第一容置孔；562-第二容置孔；563-第一侧面；564-第二侧面；565-第一操作面板；566-第二操作面板；570-第一吸尘管；580-第二吸尘管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1进行详细描述：

实施例1

本实施例提供了一种铁箱剪线机，请一并参照图1至图3。图1为本实用新型实施例提供的铁箱剪线机的轴测图；图2为本实用新型实施例提供的铁箱剪线机中箱体的轴测图；图3为本实用新型实施例提供的铁箱剪线机中箱体的内部构造示意图。

包括第一存线腔室100、第二存线腔室200、第一剪线装置300、第二剪线装置400和箱体500；箱体500由铁质材料制成，箱体500内设置有第一隔板510，第一隔板510将箱体500内腔分隔为第一存线腔室100和第二存线腔室200；第一剪线装置300的工作端活动安装于箱体500，出气端与箱体500内的第一存线腔室100连通；第二剪线装置400的工作端活动安装于箱体500，出气端与箱体500内的第二存线腔室200连通。

当需要使用第一剪线装置300时，启动第一剪线装置300，此时，第一剪线装置300的工作端可以剪除衣服上的线头，线头随气流流向第一存线腔室100。

当需要使用第二剪线装置400时，启动第二剪线装置400，此时，第二剪线装置400的工作端可以剪除衣服上的线头，线头随气流流向第二存线腔室200。

由于本实施例提供的铁箱剪线机的箱体500由铁质材料制成，不易变形，也不会因使用时间增长而表面发黄，同时，铁质材料熔点较塑料高，不易引起火灾。第一存线腔室100和第二存线腔室200均独立工作，不存在现有技术中的两个刀头共用一个存线腔室的现象，清理第一存线腔室100时，第二剪线装置400可以继续工作，清理第二存线腔室200时，第一剪线装置300可以继续工作，从而提高了本实施例提供的铁箱剪线机的工作效率。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

箱体500内设置有第二隔板520，第二隔板520将箱体500内腔分隔形成出风腔室530，出风腔室530设置于第一存线腔室100和第二存线腔室200上方。

由第一剪线装置300工作端剪除的线头对气流流向第一存线腔室100，气流经出风腔室530排出箱体500外部，线头存留与第一存线腔室100。

由第二剪线装置400工作端剪除的线头对气流流向第二存线腔室200，气流经出风腔室530排出箱体500外部，线头存留与第二存线腔室200。

进一步地，

箱体500外部设置有出气管，出风腔室530内的气体经出气管排出。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

铁箱剪线机还包括出风电机600，出风电机600设置于第二隔板520，出风电机600的入风口与第一存线腔室100和第二存线腔室200导通，出风电机600的出风口与出风腔室530导通。

出风电机600设置于第二隔板520上。更为详细地，出风电机600的入风口朝向第一存线腔室100和第二存线腔室200，出风口设置于出风电机600的侧部并且沿出风电机600的切线出风。当出风电机600启动时，含线头的气体由第一剪线装置300或第二剪线装置400吸取之后进入第一存线腔室100或第二存线腔室200，不含线头的气流穿过出风电机600之后进入出风腔室530，然后由出风腔室530排出，线头无法穿过出风电机600，因此可以留存于第一存线腔室100或第二存线腔室200。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第一存线腔室100设置有第一开口110，第一开口110处设置有用于打开或者闭合第一开口110的第一门体120；第二存线腔室200设置有第二开口210，第二开口210处设置有用于打开或者闭合第二开口210的第二门体220。

当打开上述的第一门体120和第二门体220时，可以对第一存线腔室100和第二存线腔室200进行清理。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

箱体500侧壁开设有与第一存线腔室100导通的第一排气孔540和与第二存线腔室200导通的第二排气孔550；第一排气孔540与第一剪线装置300连接；第二排气孔550与第二剪线装置400连接。

当出风电机600启动时，含线头的气体由第一剪线装置300吸取之后穿过第一排气孔540，进入第一存线腔室100，不含线头的气流穿过出风电机600之后进入出风腔室530，然后由出风腔室530排出，线头无法穿过出风电机600，因此可以留存于第一存线腔室100。

当出风电机600启动时，含线头的气体由第二剪线装置400吸取之后穿过第二排气孔550，进入第二存线腔室200，不含线头的气流穿过出风电机600之后进入出风腔室530，然后由出风腔室530排出，线头无法穿过出风电机600，因此可以留存于第二存线腔室200。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第一剪线装置300包括第一刀头310和第一管道320，第一刀头310活动安装于箱体500上；第一管道320的一端与第一刀头310连接，另一端与第一排气孔540连通。

第一管道320的一端与第一刀头310连接，另一端与第一排气孔540连通，用于吸取由第一刀头310剪除的线头，并将线头输送至第一存线腔室100。上述，第一刀头310活动安装于箱体500上，应当解释为，当第一刀头310在需要使用时，可以与箱体500分离，当无需使用第一刀头310时，第一刀头310可以放置于箱体500上。

在具体作业中，当出风电机600启动时，第一管道320内会产生负压力，从而第一管道320会吸取工作端(也即与第一刀头310连接的一端)线头，吸取的线头经第一管道320流向第一存线腔室100的方向，直至最终留存于第一存线腔室100。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第二剪线装置400包括第二刀头410和第二管道420，第二刀头410活动安装于箱体500上；第二管道420的一端与第二刀头410连接，另一端与第二排气孔550连通。

第二管道420的一端与第二刀头410连接，另一端与第二排气孔550连通，用于吸取由第二刀头410剪除的线头，并将线头输送至第二存线腔室200。第二刀头410活动安装于箱体500上，应当解释为，当第二刀头410在需要使用时，可以与箱体500分离，当无需使用第二刀头410时，第二刀头410可以放置于箱体500上。

在具体作业中，当出风电机600启动时，第二管道420内会产生负压力，从而第二管道420会吸取工作端(也即与第二刀头410连接的一端)线头，吸取的线头经第二管道420流向第二存线腔室200的方向，直至最终留存于第二存线腔室200。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

箱体500设置有箱盖560，箱盖560盖合于箱体500顶部，箱盖560上设置有第一容置孔561和第二容置孔562，第一容置孔561用于盛放第一剪线装置300的工作端，第二容置孔562用于盛放第二剪线装置400的工作端。

当第一刀头310在需要使用时，可以与箱体500分离，当无需使用第一刀头310时，第一刀头310可以放置于第一容置孔561内。更为详细地，第一容置孔561内安装有断电组件，使用时，打开电源总开关，第一刀头310处于工作状态，当第一刀头310在使用过程中需要放置一段时间再继续使用时，将第一刀头310放置于第一容置孔561内，第一刀头310触动断电组件，使得第一刀头310处于非工作状态；再次使用时，将第一刀头310从第一容置孔561取出，断电组件回复原状，第一刀头310重新处于工作状态，而无须反复操作电源总开关。

当第二刀头410在需要使用时，可以与箱体500分离，当无需使用第二刀头410时，第二刀头410可以放置于第二容置孔562内。更为详细地，第二容置孔562内安装有断电组件，使用时，打开电源总开关，第二刀头410处于工作状态，当第二刀头410在使用过程中需要放置一段时间再继续使用时，将第二刀头410放置于第二容置孔562内，第二刀头410触动断电组件，使得第二刀头410处于非工作状态；再次使用时，将第二刀头410从第二容置孔562取出，断电组件回复原状，第二刀头410重新处于工作状态，而无须反复操作电源总开关。

进一步地，

箱盖560包括第一侧面563和第二侧面564，第一侧面563与第二侧面564相对设置；第一侧面563设置有第一操作面板565，第二侧面564设置有第二操作面板566。

第一操作面板565用于控制第一剪线装置300的工作状态，第二操作面板566用于控制第二剪线装置400的工作状态，使得第一剪线装置300与第二剪线装置400独立控制操作，提高了工作效率。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

箱体500内设置有第一吸尘管570和第二吸尘管580；第一吸尘管570设置于第一存线腔室100，向上延伸至出风腔室530并向下延伸至穿过箱体500底板；第二吸尘管580设置于第二存线腔室200，向上延伸至出风腔室530并向下延伸至穿过箱体500底板。

第一吸尘管570设置有入风口和出风口，第一吸尘管570的入风口与出风电机600的出风口连通，第一吸尘管570的出风口与箱体500外部导通。需要说明的是，第一吸尘管570用于将由风机吸取的气流排出，第一吸尘管570设置于第一存线腔室100内，可以有效减少噪音。

第二吸尘管580设置有入风口和出风口，第二吸尘管580的入风口与出风电机600的出风口连通，第二吸尘管580的出风口与箱体500外部导通。需要说明的是，第二吸尘管580用于将由风机吸取的气流排出，第二吸尘管580设置于第二存线腔室200内，可以有效减少噪音。

综上所述，本实施例提供的铁箱剪线机可以实现如下技术效果：

1)两个独立的存线腔室，可以有效解决现有的单独一个存线腔室时，当一个刀头需要整理停机时，另外一个刀头必须同时停机的技术问题，并且两个存线腔室可以增加存线的容积。

2)两个独立的操作面板，可以单独控制两个吸风电机的启停，方便人员操作，另外，两个独立的操作面板可以控制吸风电机的不同吸风强度，使得不同的刀头适用不同的面料(如剪厚牛仔面料需要吸风大，薄的内衣料需要把吸风调小)。

3)内置的排气管，可以有效减少噪音(现有的吸尘管设置于箱体500外部，噪音较大)，并且由出风电机600输出的热气流流经吸尘管后可以得到有效降温，因此可以有效降低由吸尘管排出的气流的温度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。