双头双电机剪线机的制作方法

本实用新型涉及剪线机技术领域，尤其是涉及一种双头双电机剪线机。

背景技术：

目前在服装制造行业中，对于加工好的服装初级成品，需要对其上多余的线头进行剪切处理，提高服装的品质和美观度，这时则需要工人使用剪刀将线头剪掉，而随着经济竞争的日益加剧的情况下使用人工将线头剪掉不仅浪费了时间，且极大降低了生产效率，减少了企业竞争力。剪线机是用来对纺织品外表面的线头进行处理的设备，清线头彻底，效率快，降低了工作人员的劳动强度，适合清理各种类型的纺织品。

在现有技术中，为了提高生产效率，某些剪线机设置有两个刀头，但是两个刀头共用一个电机，当该电机开启时，两个刀头同时开启作业，然而，当在实际作业过程中，仅需开启其中一个刀头时，另外一个刀头同时也在吸风耗电。

综上所述，现有技术中存在具有两个刀头的剪线机的两个刀头无法独立作业的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双头双电机剪线机，以缓解现有技术中存在的具有两个刀头的剪线机的两个刀头无法独立作业的技术问题。

为缓解上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种双头双电机剪线机，包括第一剪线装置、第二剪线装置、箱体、第一出风电机和第二出风电机；

所述箱体内设置有存线腔室，所述箱体侧壁开设有与所述存线腔室导通的第一排气孔和第二排气孔；

所述第一剪线装置的工作端活动安装于所述箱体，连接端与所述第一排气孔连接；

所述第二剪线装置的工作端活动安装于所述箱体，连接端与所述第二排气孔连接；

所述第一出风电机与所述第一剪线装置配合以吸取由所述第一剪线装置剪除的线头；

所述第二出风电机与所述第二剪线装置配合以吸取由所述第二剪线装置剪除的线头。

更进一步地，

所述第一剪线装置包括第一刀头和第一管道，

所述第一刀头活动安装于所述箱体上；

所述第一管道的一端与所述第一刀头连接，另一端与所述第一排气孔连通，用于吸取由所述第一刀头剪除的线头，并将所述线头输送至所述存线腔室。

更进一步地，

所述第二剪线装置包括第二刀头和第二管道，

所述第二刀头活动安装于所述箱体上；

所述第二管道的一端与所述第二刀头连接，另一端与所述第二排气孔连通，用于吸取由所述第二刀头剪除的线头，并将所述线头输送至所述存线腔室。

更进一步地，

所述箱体设置有箱盖，所述箱盖盖合于所述存线腔室顶部，所述箱盖上设置有第一容置孔和第二容置孔，所述第一容置孔用于盛放所述第一刀头，所述第二容置孔用于盛放所述第二刀头。

更进一步地，

所述箱盖上设置有第一操作面板和第二操作面板，所述第一出风电机有所述第一操作面板控制，所述第二出风电机由所述第二操作面板控制。

更进一步地，

所述箱体内交叉设置有竖直隔板和水平隔板；

所述竖直隔板和所述水平隔板将所述箱体内腔分隔形成第一存线腔室、第二存线腔室、第一出风腔室和第二出风腔室；

所述第一出风腔室设置于所述第一存线腔室的上方，所述第二出风腔室设置于所述第二存线腔室的上方。

更进一步地，

所述第一出风电机设置于分隔所述第一出风腔室和所述第一存线腔室的隔板上；

所述第二出风电机设置于分隔所述第二出风腔室和所述第二存线腔室的隔板上。

更进一步地，

所述箱体外部设置有第一出气管和第二出气管，所述第一出风腔室内的气体经所述第一出气管排出，所述第二出风腔室内的气体经所述第二出气管排出。

更进一步地，

所述第一存线腔室设置有第一开口，所述第一开口处设置有用于打开或者闭合所述第一开口的第一门体；

所述第二存线腔室设置有第二开口，所述第二开口处设置有用于打开或者闭合所述第二开口的第二门体。

更进一步地，

所述箱体由金属材料制成。

结合上述技术方案，本实用新型所产生的技术效果在于：

由于本实用新型提供了一种双头双电机剪线机，包括第一剪线装置、第二剪线装置、箱体、第一出风电机和第二出风电机；所述箱体内设置有存线腔室，所述箱体侧壁开设有与所述存线腔室导通的第一排气孔和第二排气孔；所述第一剪线装置的工作端活动安装于所述箱体，连接端与所述第一排气孔连接；所述第二剪线装置的工作端活动安装于所述箱体，连接端与所述第二排气孔连接；所述第一出风电机与所述第一剪线装置配合以吸取由所述第一剪线装置剪除的线头；所述第二出风电机与所述第二剪线装置配合以吸取由所述第二剪线装置剪除的线头。

当需要使用第一剪线装置时，启动与第一剪线装置配合的第一出风电机，此时，第一剪线装置的工作端可以剪除衣服上的线头，线头由第一出风电机产生的吸引力随气流向存线腔室方向输送，然后穿过第一排气孔后留存于存线腔室内。

当需要使用第二剪线装置时，启动与第二剪线装置配合的第二出风电机，此时，第二剪线装置的工作端可以剪除衣服上的线头，线头由第二出风电机产生的吸引力随气流向存线腔室方向输送，然后穿过第二排气孔后留存于存线腔室内。

由于本实施例提供的双头双电机剪线机的第一剪线装置和第二剪线装置均独立工作，不存在现有技术中的一个刀头启动，另外一个刀头必须同步启动的技术问题，从而实现了两个剪线装置独立作业的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双头双电机剪线机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双头双电机剪线机的整体结构示意图(去除了第一剪线装置和第二剪线装置)；

图3为本实用新型实施例提供的双头双电机剪线机的整体结构示意图(去除了第一剪线装置、第二剪线装置以及箱盖)；

图4为本实用新型实施例提供的双头双电机剪线机的整体结构示意图(去除了第一剪线装置、第二剪线装置、箱盖以及其中一个门体)。

图标：100－第一剪线装置；200－第二剪线装置；300－箱体；301－排气孔；110－第一刀头；120－第一管道；210－第二刀头；220－第二管道；400－箱盖；410－第一容置孔；420－第二容置孔；430－第一控制面板；440－第二控制面板；310－竖直隔板；320－水平隔板；600－存线腔室；700－出风腔室；800-吸尘管；900－出风电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的双头双电机剪线机的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的双头双电机剪线机的整体结构示意图(去除了第一剪线装置和第二剪线装置)；图3为本实用新型实施例提供的双头双电机剪线机的整体结构示意图(去除了第一剪线装置、第二剪线装置以及箱盖)；图4为本实用新型实施例提供的双头双电机剪线机的整体结构示意图(去除了第一剪线装置、第二剪线装置、箱盖以及其中一个门体)。

实施例1

本实施例提供了一种双头双电机剪线机，包括第一剪线装置100、第二剪线装置200、箱体300、第一出风电机900和第二出风电机900；

所述箱体300内设置有存线腔室600，所述箱体300侧壁开设有与所述存线腔室600导通的第一排气孔301和第二排气孔301；

所述第一剪线装置100的工作端活动安装于所述箱体300，连接端与所述第一排气孔301连接；

所述第二剪线装置200的工作端活动安装于所述箱体300，连接端与所述第二排气孔301连接；

所述第一出风电机900与所述第一剪线装置100配合以吸取由所述第一剪线装置100剪除的线头；

所述第二出风电机900与所述第二剪线装置200配合以吸取由所述第二剪线装置200剪除的线头。

上述的双头双电机剪线机可以实现的技术效果分析如下：

当需要使用第一剪线装置100时，启动与第一剪线装置100配合的第一出风电机900，此时，第一剪线装置100的工作端可以剪除衣服上的线头，线头由第一出风电机900产生的吸引力随气流向存线腔室600方向输送，然后穿过第一排气孔301后留存于存线腔室600内。

当需要使用第二剪线装置200时，启动与第二剪线装置200配合的第二出风电机900，此时，第二剪线装置200的工作端可以剪除衣服上的线头，线头由第二出风电机900产生的吸引力随气流向存线腔室600方向输送，然后穿过第二排气孔301后留存于存线腔室600内。

由于本实施例提供的双头双电机剪线机的第一剪线装置100和第二剪线装置200均独立工作，不存在现有技术中的一个刀头启动，另外一个刀头必须同步启动的技术问题，从而实现了两个剪线装置独立作业的技术效果。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

所述第一剪线装置100包括第一刀头110和第一管道120，

所述第一刀头110活动安装于所述箱体300上；

所述第一管道120的一端与所述第一刀头110连接，另一端与所述第一排气孔301连通，用于吸取由所述第一刀头110剪除的线头，并将所述线头输送至所述存线腔室600。上述，第一刀头110活动安装于箱体300上，应当解释为，当第一刀头110在需要使用时，可以与箱体300分离，当无需使用第一刀头110时，第一刀头110可以放置于箱体300上。

在具体作业中，当第一出风电机900启动时，第一管道120内会产生负压力，从而第一管道120会吸取工作端(也即与第一刀头110连接的一端)线头，吸取的线头经第一管道120流向存线腔室600的方向，直至最终留存与存线腔室600。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

所述第二剪线装置200包括第二刀头210和第二管道220，

所述第二刀头210活动安装于所述箱体300上；

所述第二管道220的一端与所述第二刀头210连接，另一端与所述第二排气孔301连通，用于吸取由所述第二刀头210剪除的线头，并将所述线头输送至所述存线腔室600。第二刀头210活动安装于箱体300上，应当解释为，当第二刀头210在需要使用时，可以与箱体300分离，当无需使用第二刀头210时，第二刀头210可以放置于箱体300上。

在具体作业中，当第二出风电机900启动时，第二管道220内会产生负压力，从而第二管道220会吸取工作端(也即与第二刀头210连接的一端)线头，吸取的线头经第二管道220流向存线腔室600的方向，直至最终留存与存线腔室600。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

所述箱体300设置有箱盖400，所述箱盖400盖合于所述存线腔室600顶部，所述箱盖400上设置有第一容置孔410和第二容置孔420，所述第一容置孔410用于盛放所述第一刀头110，所述第二容置孔420用于盛放所述第二刀头210。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

箱盖400上设置有第一控制面板430和第二控制面板440，第一控制面板430与第一剪线装置100配合使用，第二控制面板440与第二剪线装置200配合使用。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

所述箱体300内交叉设置有竖直隔板310和水平隔板320；

所述竖直隔板310和所述水平隔板320将所述箱体300内腔分隔形成第一存线腔室600、第二存线腔室600、第一出风腔室700和第二出风腔室700；

所述第一出风腔室700设置于所述第一存线腔室600的上方，所述第二出风腔室700设置于所述第二存线腔室600的上方。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

所述第一出风电机900设置于分隔所述第一出风腔室700和所述第一存线腔室600的隔板上；更为详细地，第一出风电机900的入风口朝向第一存线腔室600，出风口设置于第一出风电机900的侧部并且沿第一出风电机900的切线出风。当第一出风电机900启动时，含线头的气体由第一管道120吸取之后穿过第一排气孔301，然后进入第一存线腔室600，不含线头的气流穿过电机之后进入第一出风腔室700，然后由第一出风腔室700排出，线头无法穿过第一出风电机900，因此可以留存与第一存线腔室600。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

所述第二出风电机900设置于分隔所述第二出风腔室700和所述第二存线腔室600的隔板上。更为详细地，第二出风电机900的入风口朝向第二存线腔室600，出风口设置于第二出风电机900的侧部并且沿第二出风电机900的切线出风。当第二出风电机900启动时，含线头的气体由第二管道220吸取之后穿过第二排气孔301，然后进入第二存线腔室600，不含线头的气流穿过电机之后进入第二出风腔室700，然后由第二出风腔室700排出，线头无法穿过第二出风电机900，因此可以留存与第二存线腔室600。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

所述箱体300外部设置有第一出气管和第二出气管，所述第一出风腔室700内的气体经所述第一出气管排出，所述第二出风腔室700内的气体经所述第二出气管排出。

但不限于此，本实施例提供的剪线机的出气方式还可以是：

所述箱体300内还设置有吸尘管800，所述吸尘管800设置有入风口和出风口，所述吸尘管800的入风口与所述第一出风电机900和/或所述第二出风电机900的出风口连通，所述吸尘管800的出风口与箱体300外部导通。需要说明的是，吸尘管800用于将由风机吸取的气流排出，吸尘管800设置于箱体300内，可以有效减少噪音(现有的吸尘管800设置于箱体300外部，噪音较大)。另外，吸尘管800设置于箱体300内部，则由出风电机900排出的热风首先会在吸尘管800内发生降温，因此，由吸尘管800排出的气流的温度较低。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

所述吸尘管800设置于所述存线腔室600内，向上延伸至穿过所述隔板，并且向下延伸至穿过箱体300的底板。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

所述箱体300内设置有第一吸尘管800和第二吸尘管800；

所述第一吸尘管800设置于所述第一存线腔室600，向上延伸至所述第一出风腔室700并向下延伸至穿过箱体300底板；

所述第二吸尘管800设置于所述第二存线腔室600，向上延伸至所述第二出风腔室700并向下延伸至穿过箱体300底板。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

所述第一存线腔室600设置有第一开口，所述第一开口处设置有用于打开或者闭合所述第一开口的第一门体；

所述第二存线腔室设置有第二开口，所述第二开口处设置有用于打开或者闭合所述第二开口的第二门体。

当打开上述的第一门体和第二门体时，可以对第一存线箱和第二存线箱进行清理。

综上所述，本实施例提供的双头双电机剪线机可以实现如下技术效果：

1)两个独立的吸风电机，可以使得第一刀头110和第二刀头210独立作业，避免了现有的双头剪线机在一个刀头作业时，另一个刀头必须同时开启吸风的技术问题。

2)两个独立的控制面板，可以单独控制两个吸风电机的启停，方便人员操作，另外，两个独立的控制面板可以控制吸风电机的不同吸风强度，使得不同的刀头适用不同的面料(如剪厚牛仔面料需要吸风大，薄的内衣料需要把吸风调小)。

3)两个独立的存线箱，可以有效解决现有的单独一个存线箱时，当一个刀头需要整理停机时，另外一个刀头必须同时停机的技术问题，并且两个存线箱可以增加存线的容积。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。