一种大圆机的新型鞍座的制作方法

本实用新型涉及一种大圆机的鞍座技术领域，尤其涉及一种大圆机的新型鞍座。

背景技术：

由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。编织机构是针织大圆机的心脏所在，主要由针筒、织针、三角和三角座(三角座又称鞍座)、沉降片(单面机才具有)等部件组成。然而现有的鞍座一般都是通过螺栓固定在支撑装置上，同时其他装置也是固定在鞍座上，这样每次花纹等技术参数变化时，就要重新拆卸与安装鞍座，操作复杂，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的操作复杂的缺点，而提出的一种大圆机的新型鞍座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大圆机的新型鞍座，包括支撑架，所述支撑架的两侧中间通过轴承转动连接有对称设置的螺纹杆，且螺纹杆为竖直设置，两个所述螺纹杆的外壁螺纹连接有对称设置的安装板，所述安装板通过圆柱销固定连接有三角，所述支撑架的外侧通过螺栓固定连接有对称设置的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离电机的一端外壁固定套接有主动轮，所述主动轮啮合连接有从动轮，所述从动轮的中间与螺纹杆固定套接，所述支撑架的下方通过螺栓固定连接有底座，所述底座的底部固定焊接有燕尾槽榫头。

优选的，所述支撑架内竖直设置有滑槽，所述螺纹杆位于滑槽内，所述电机采用Ml型号伺服电机，所述电机通过电线与大圆机主控电连接。

优选的，所述三角上内设置有针筒槽。

优选的，所述底座和支撑架对应设置有限位削孔，限位销孔内连接有限位削。

优选的，所述底座采用梯形架构，所述底座内设置有螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

1、通过大圆机的主控控制电机转动，经过各个零件的传动，带动安装板和三角的移动，方便确定位置，适应多种规格的加工。

2、通过削的作用，可以方便的更换三角，适应加工的需要，同时简化操作。

3、通过增加燕尾槽榫头的设计可以方便的安装与拆卸底座，便于更换零件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大圆机的新型鞍座的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种大圆机的新型鞍座的左视剖视示意图。

图中：1支撑架、2安装板、3螺纹杆、4从动轮、5底座、6燕尾槽榫头、7电机、8主动轮、9旋转轴、10三角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种大圆机的新型鞍座，包括支撑架1，支撑架1的两侧中间通过轴承转动连接有对称设置的螺纹杆3，且螺纹杆3为竖直设置，两个螺纹杆3的外壁螺纹连接有对称设置的安装板2，安装板2通过圆柱销固定连接有三角10，支撑架1的外侧通过螺栓固定连接有对称设置的电机7，电机7的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴9，旋转轴9远离电机7的一端外壁固定套接有主动轮8，主动轮8啮合连接有从动轮4，从动轮4的中间与螺纹杆3固定套接，支撑架1的下方通过螺栓固定连接有底座5，底座5的底部固定焊接有燕尾槽榫头6，支撑架1内竖直设置有滑槽，螺纹杆3位于滑槽内，电机7采用42M704l150型号伺服电机，电机7通过电线与大圆机主控电连接，三角10上内设置有针筒槽，底座5和支撑架1对应设置有限位削孔，限位销孔内连接有限位削，底座5采用梯形架构，所述底座5内设置有螺纹孔。

本实施例中使用时，底座5和支撑架1组成大圆机的鞍座，根据加工的需要，大圆机的主控控制电机7转动，进而通过旋转轴9转动，经过主动轮8和从动轮4的啮合作用，带动螺纹干3的转动，进而带动安装板2和三角10的移动，方便确定位置，适应多种规格的加工，同时由于削的作用，可以方便的更换三角，适应加工的需要，同时简化操作，通过增加燕尾槽榫头的设计可以方便的安装与拆卸底座，便于更换零件，本实用新型结构简单，使用方便，可以适应大圆机鞍座对不同加工的需求，方便操作，同时易于更换，节约操作时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。