一种用于放置引纱桶的放置架的制作方法

本实用新型涉及纱线生产辅助设备，特别涉及一种用于放置引纱桶的放置架。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。

在纱线制成各种花色布料的过程中，需要将各色的纱线分别摆放，然后引入织布机中进行织布工序，而在织布机的进料一侧，统称将各色的纱线纺织于引纱桶中，通常引纱桶为圆形桶，且为进一步方便引纱桶的固定和移动，引纱桶外设置有放置架，通过放置架和引纱桶的配合，从而实现纱线的盛装、分类和摆放。

在达到对引纱桶固定的目的时，放置架通常抵接于引纱桶的外壁，但是，这种放置架通常为钢管焊接而成，故使得一种型号放置架只能适配一种直径的引纱桶，不同直径的引纱桶则需要配置相对应型号的放置架，造成放置架局限性较大的现象，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于放置引纱桶的放置架，能适应多种直径的引纱桶，具有适用性高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于放置引纱桶的放置架，包括用于支撑引纱桶的底板和若干个安装于底板上用于带动引纱桶移动的移动轮，所述底板侧壁上开设有若干个沿底板径向方向延伸且沿高度方向贯穿底板的滑动槽，所述滑动槽下方的底板底部对应转动连接有沿底板径向设置的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有穿过滑动槽且与螺纹杆螺纹配合的用于抵接于引纱桶的抵接部，且所述抵接部的侧壁抵接于滑动槽的槽壁。

通过上述技术方案，将引纱桶放置于底架上后，通过转动螺纹杆，使得与螺纹杆配合的抵接部随螺纹杆的转动而发生沿螺纹杆轴线方向的移动，由于螺纹杆的轴线方向为底板的径向方向，且抵接部的侧壁抵接于滑动槽的槽壁，故当抵接部随着螺纹杆的转动而沿底板径向往复移动时对抵接部的转动进行限定，以通过螺纹杆的转动实现抵接块沿底板径向的往复移动，且螺纹配合的方式具有自锁的功能，当未驱动螺纹杆转动时，螺纹杆和抵接部的位置被固定，分别对若干个螺纹杆进行调节，则实现若干个抵接部抵接于引纱桶侧壁时的调节，从而使得该放置架可根据不同直径的引纱桶进行调节适配，进一步提高放置架的适用性。

且通过螺纹杆使得抵接部与底板进行固定，便于拦截杆位置的记忆，当底板上再次放置相同直径的引纱桶时，无需进行重复调节，进一步提高放置架的使用便利性。

进一步的，所述抵接部包括套设于螺纹杆且穿过滑动槽的滑动杆，所述滑动杆外套设有沿竖直方向延伸并抵接于引纱桶的转动杆，所述滑动杆的外壁上设置有螺纹段，所述转动杆底部开设有用于与螺纹段配合的螺纹槽。

通过上述技术方案，当不同引纱桶之间的高度出现调整时，固定滑动杆，通过旋转转动杆实现拦截杆高度的调整，螺纹段和螺纹槽的配合具有固定效果，故通过转动杆的转动即可完成抵接部高度的调节和固定，如此设置，减少因抵接部过高造成引纱桶搬离和放入底板时的不便，同时减少因抵接部过低造成对引纱桶固定不稳固的现象的发生。

进一步的，所述抵接部包括套设于螺纹杆且穿过滑动槽的滑动杆，所述滑动杆外套设有抵接管，所述抵接管的侧壁上螺纹连接有抵紧于滑动杆的锁紧螺栓。

通过上述技术方案，当不同引纱桶之间的高度出现调整时，通过滑动杆和抵接管实现抵接部高度的调整，并通过锁紧螺栓实现滑动杆和抵接管之间固定，如此设置，减少因抵接部过高造成引纱桶搬离和放入底板时的不便，同时减少因抵接部过低造成对引纱桶固定不稳固的现象的发生。

进一步的，所述抵接部包括套设于螺纹杆且穿过滑动槽的滑动杆，所述滑动杆外套设有随动管，所述滑动杆的侧壁上开设有容置槽，所述容置槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块一端固定连接有伸出容置槽的抵紧块，所述滑动块的另一端和滑动杆之间固定连接有用于推动抵紧块抵紧随动管的抵紧弹簧。

通过上述技术方案，当不同引纱桶之间的高度出现调整时，推拉随动管，以克服抵紧弹簧推动抵紧块和滑动块抵接于随动管内壁时的摩擦力，从而实现抵接部高度的调节；当不再推拉推动管时，抵紧弹簧推动抵紧块和滑动块抵紧于随动管，以增加滑动杆和随动管之间的摩擦力，从而实现滑动杆和随动管之间的固定，如此设置，减少因抵接部过高造成引纱桶搬离和放入底板时的不便，同时减少因抵接部过低造成对引纱桶固定不稳固的现象的发生。

进一步的，所述抵紧块为半球形，且所述抵紧块球心位置靠近抵紧弹簧，所述随动管内壁沿轴线方向开设有若干个用于与抵紧块配合的抵接槽。

通过上述技术方案，通过抵接槽与半球形设置的滑动块之间的配合，便于对抵接部的高度进行控制，且通过将抵紧块嵌设于随动管的管壁内，以对抵紧块的竖直移动进一步进行限定，从而进一步提高随动管和滑动杆之间的固定效果。

进一步的，所述底板上设置有用于驱动若干个螺纹杆同步转动的驱动组件。

通过上述技术方案，通过驱动组件对若干个螺纹杆进行同步转动调节，即实现若干个抵接部的同步靠近引纱桶或远离引纱桶的调节，进一步提高放置架的调节效率。

且通过驱动组件对若干个抵接部进行同步调节，则进一步使得引纱桶放置于底板的中心位置，从而保证底板的受力平衡，从而便于移动轮对底板和引纱桶的移动。

进一步的，所述驱动组件包括转动连接于底板底部的锥形齿盘，若干个所述螺纹杆上分别套设有啮合于锥形齿盘用于驱动螺纹杆转动的锥形齿轮。

通过上述技术方案，当其中一个螺纹杆转动时，则该螺纹杆对应的锥形齿轮带动锥形齿盘转动，从而使得啮合于锥形齿盘的若干个锥形齿轮同步转动，以实现若干个抵接部的同步驱动。

进一步的，若干个所述螺纹杆远离底板中心的端部固定连接有转动盘。

通过上述技术方案，通过转动盘进一步便于操作工作对螺纹杆的转动驱动，且若干个转动杆便于操作工人就近对螺纹杆进行转动控制，进一步提高放置架的调节便利性。

进一步的，所述转动盘的侧壁上开设有若干条防滑槽。

通过上述技术方案，通过防滑槽进一步增加操持转动盘时的摩擦力，使得转动盘的驱动更加稳定和可靠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过转动沿底板径向方向设置的螺纹杆，使得与螺纹杆螺纹配合的抵接部沿底板径向往复滑动和固定，从而使得放置架适应多种直径的引纱桶，达到提高放置架适用性的目的；

（2）通过高度可调节的抵接部，进一步提高放置架的使用便利性和稳定性；

（3）通过驱动组件实现若干个抵接部的同步调节，进一步提高放置架的调节效率，且提高放置架的调节便利性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的整体结构示意图，主要是出螺纹杆与底座之间的连接关系以及驱动组件的结构；

图3是实施例1中抵接部的剖视图；

图4是实施例2中抵接部的剖视图；

图5是实施例3中抵接部的剖视图。

附图标记：1、底板；2、移动轮；3、引纱桶；4、滑动槽；5、连接座；6、螺纹杆；7、抵接部；8、滑动杆；9、转动杆；10、螺纹段；11、螺纹槽；12、驱动组件；13、连接杆；14、锥形齿盘；15、锥形齿轮；16、转动盘；17、防滑槽；18、抵接管；19、锁紧螺栓；20、随动管；21、容置槽；22、滑动块；23、抵紧块；24、抵紧弹簧；25、抵接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种用于放置引纱桶的放置架，如图1所示，包括呈圆形设置的底板1，底板1底部固定连接有四个移动轮2，底板1上用于放置引纱桶3，引纱桶3内放置有纱线。

如图1和图2所示，底板1的侧壁上开设有四个滑动槽4，滑动槽4沿底板1的高度方向贯穿底板1，且四个滑动槽4沿底板1的周向均匀分布，每个滑动槽4下方的底板1底面上固定连接有两个连接座5，两个连接座5之间穿设有螺纹杆6，且螺纹杆6通过轴承转动连接于连接座5，螺纹杆6位于滑动槽4的正下方，螺纹杆6的轴线沿底板1的径向方向设置。

如图1和图3所示，螺纹杆6上套设有抵接部7，抵接部7沿竖直方向延伸，抵接部7包括滑动杆8和转动杆9。滑动杆8的底部套设于螺纹杆6外，且滑动杆8与螺纹杆6螺纹配合，滑动杆8沿竖直方向延伸，并穿过滑动槽4后延伸至高于底板1的上表面的高度，滑动杆8的侧壁抵接于滑动槽4的槽壁。转动杆9套设于滑动杆8外，且转动杆9抵接于引纱桶3的侧壁。

为适应各种高度的引纱桶3，且进一步提高引纱桶3的搬运便利性和引纱桶3的固定稳定性，滑动杆8的外壁上设置有螺纹段10，转动杆9内壁开设有用于与螺纹段10配合的螺纹槽11。

当不同引纱桶3之间的高度出现调整时，固定滑动杆8，通过旋转转动杆9实现拦截杆高度的调整，螺纹段10和螺纹槽11的配合具有固定效果，故通过转动杆9的转动即可完成抵接部7高度的调节和固定，如此设置，减少因抵接部7过高造成引纱桶3搬离和放入底板1时的不便，同时减少因抵接部7过低造成对引纱桶3固定不稳固的现象的发生。

将引纱桶3放置于底架上后，通过转动螺纹杆6，使得与螺纹杆6配合的滑动杆8随螺纹杆6的转动而发生沿螺纹杆6轴线方向的移动，由于抵接部7的侧壁抵接于滑动槽4的槽壁，故当抵接部7随着螺纹杆6的转动而沿底板1径向往复移动时对抵接部7的转动进行限定，以通过螺纹杆6的转动实现抵接块沿底板1径向的往复移动，且螺纹配合的方式具有自锁的功能，当未驱动螺纹杆6转动时，螺纹杆6和抵接部7的位置被固定。

且通过螺纹杆6使得抵接部7与底板1进行固定，便于拦截杆位置的记忆，当底板1上再次放置相同直径的引纱桶3时，无需进行重复调节，进一步提高放置架的使用便利性。

如图2所示，为提高四根抵接部7的同步调节效率，底板1上设置有驱动组件12，驱动组件12用于驱动四根螺纹杆6同步转动。

驱动组件12转动连接于底板1底面中心位置的连接杆13，连接杆13上通过轴承转动连接有锥形齿盘14，而四根螺纹杆6靠近底板1中心位置的端部固定套设有锥形齿轮15，锥形齿轮15啮合于锥形齿盘14。

且为便于螺纹杆6的转动控制，螺纹杆6远离底板1中心的端部固定套设有转动盘16，转动盘16的圆周侧壁上开设有若干平行设置的防滑槽17。

当操作人员握持其中一个转动盘16从而控制对应螺纹杆6转动时，则该螺纹杆6对应的锥形齿轮15带动锥形齿盘14转动，从而使得啮合于锥形齿盘14的其他三个锥形齿轮15同步转动，以实现四个抵接部7的同步驱动。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于，如图4所示，抵接部7包括滑动杆8和抵接管18。滑动杆8的底部套设于螺纹杆6外，且滑动杆8与螺纹杆6螺纹配合，滑动杆8沿竖直方向延伸，并穿过滑动槽4后延伸至高于底板1的上表面的高度，滑动杆8的侧壁抵接于滑动槽4的槽壁。抵接管18套设于滑动杆8外，且抵接管18抵接于引纱桶3的侧壁。

为实现抵接管18和滑动杆8的固定，抵接管18的侧壁上螺纹连接有抵紧于滑动杆8的锁紧螺栓19。

当不同引纱桶3之间的高度出现调整时，通过滑动杆8和抵接管18实现抵接部7高度的调整，并通过锁紧螺栓19实现滑动杆8和抵接管18之间固定，如此设置，减少因抵接部7过高造成引纱桶3搬离和放入底板1时的不便，同时减少因抵接部7过低造成对引纱桶3固定不稳固的现象的发生。

实施例3：

与实施例1的不同之处在于，如图5所示，抵接部7包括滑动杆8和随动管20。滑动杆8的底部套设于螺纹杆6外，且滑动杆8与螺纹杆6螺纹配合，滑动杆8沿竖直方向延伸，并穿过滑动槽4后延伸至高于底板1的上表面的高度，滑动杆8的侧壁抵接于滑动槽4的槽壁。随动管20套设于滑动杆8外，且随动管20抵接于引纱桶3的侧壁。

滑动杆8的侧壁上开设有容置槽21，容置槽21内滑动连接有滑动块22，滑动块22一端固定连接有伸出容置槽21的抵紧块23，抵紧块23为半球形，且抵紧块23球心位置的侧壁和滑动杆8之间固定连接有抵紧弹簧24，抵紧弹簧24用于对推动抵紧块23朝靠近随动管20方向滑动。

对应的，随动管20内壁沿轴线方向开设有若干个用于与抵紧块23配合的抵接槽25。

当不同引纱桶3之间的高度出现调整时，推拉随动管20，以克服抵紧弹簧24推动抵紧块23和滑动块22抵接于随动管20内壁时的摩擦力，从而实现抵接部7高度的调节；当不再推拉随动管20时，抵紧弹簧24推动抵紧块23和滑动块22抵紧于随动管20内壁或抵接槽25内，以增加滑动杆8和随动管20之间的摩擦力，从而实现滑动杆8和随动管20之间的固定，如此设置，减少因抵接部7过高造成引纱桶3搬离和放入底板1时的不便，同时减少因抵接部7过低造成对引纱桶3固定不稳固的现象的发生。

抵紧块23可嵌设于对应的抵接槽25内，从而便于对四根抵接部7的高度进行调节，抵紧块23也可抵接于随动管20的内壁任意位置，从而便于操作人员根据实际需求进行选择。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。