水汽分离水龙头以及净水机的制作方法

本实用新型涉及水净化，尤其涉及一种水汽分离水龙头以及净水机。

背景技术：

对于厨下式净水机来说，往往需要搭配水龙头使用。在实际使用过程中，有时为了方便，往往需要将水龙头转个角度，以方便放置储水器具。另外，对于能同时提供热水的净水机来说，特别是即热式净水机，制热水时，难免产生水蒸汽，若水龙头上没有水汽分离装置，热水会出水不顺畅，同时也存在因水蒸汽排放不及时而引起的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水汽分离水龙头，旨在用于解决现有的净水机中水龙头。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种水汽分离水龙头，包括水龙头主体，所述水龙头主体内设置有输水管道，还包括与所述输水管道连通的水汽分离装置，所述水汽分离装置包括壳体、导汽部以及导流部，所述壳体具有进水口以及与所述进水口连通的水汽分离腔，所述导汽部与所述水汽分离腔的上端连通，所述导流部与所述水汽分离腔的下端连通。

进一步地，所述导汽部具有水汽通道与蒸汽排放通道，所述水汽通道位于所述蒸汽排放通道的上方，所述导流部位于所述蒸汽排放通道内且两者之间具有间隙。

进一步地，所述壳体上还设置有汇流腔，所述汇流腔连通所述导流部与所述水汽分离腔的底部，且所述汇流腔连通所述水汽通道与所述蒸汽排放通道。

进一步地，所述水汽分离腔的底面上设置有向上延伸的挡柱，所述挡柱靠近所述进水口。

进一步地，所述水汽分离腔内的顶面上设置有向下延伸的挡板，所述挡板靠近所述导汽部的蒸汽进口。

进一步地，所述水龙头主体的外表面上安设有用于出水控制的控制面板。

进一步地，还包括与所述水龙头主体可转动连接的底座。

进一步地，所述底座朝向所述水龙头主体的一侧设置有转轴，所述水龙头主体上设置有套设于所述转轴上的柱状套筒。

进一步地，还包括供线材穿过的穿线筒，所述穿线筒通过锁紧件安设于所述底座上。

本实用新型实施例还提供一种净水机，包括机体，还包括上述的水汽分离水龙头，所述水汽分离水龙头安设于所述机体上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的水龙头中，当热水由进水口进入水汽分离腔内后开始水汽分离，其中水流由水汽分离腔的下端进入导流部内，由导流部排出，而蒸汽则由水汽分离腔的上端进入导汽部内，由导汽部排出，从而使得热水中的蒸汽不会进入水流通道内，可以有效防止蒸汽对水流产生堵塞，保证热水出水的顺畅。而将这种结构的水龙头在应用至净水机上时，用户饮用热水比较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水汽分离水龙头的结构示意图；

图2为图1的水汽分离水龙头的俯视图；

图3为图1的水汽分离水龙头的水汽分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供一种水汽分离水龙头，包括水龙头主体1，在水龙头主体1内设置有输水管道11，输水管道11与外设结构的供水流道连通，水流由输水管道11进入水龙头内，水龙头还包括有水汽分离装置2，水汽分离装置2安装于水龙头主体1上，其与输水管道11连通，水流通过输水管道11进入水汽分离装置2内，再由水汽分离装置2排出，水汽分离装置2包括壳体21、导汽部22以及导流部23，壳体21固定于水龙头主体1上，或者两者为一体成型制成，壳体21具有进水口211以及与进水口211连通的水汽分离腔212，进水口211与输水管道11连通，输水管道11内的水流由进水口211进入水汽分离腔212内，导汽部22与水汽分离腔212的上端连通，通常与水汽分离腔212的侧壁与顶面交界处连通，导流部23与水汽分离腔212的下端连通，通常与水汽分离腔212的底面连通。本实用新型中，水汽分离腔212的空间相对于输水管道11的空间较大，当水流进入水汽分离腔212内后，水面与水汽分离腔212的顶面之间具有间隙，当水流为冷水时，水流进入水汽分离腔212后，可由其下端进入导流部23内排出，而当水流为热水时，热水具有蒸汽，在水流进入水汽分离腔212后，部分蒸汽充满于水面与水汽分离腔212之间，从而实现热水的水汽分离，且蒸汽部分可由水汽分离腔212的上端进入导汽部22内，由导汽部22排出水龙头，从而可以起到平衡水汽分离腔212内气压的作用，热水可持续由输水管道11进入水汽分离腔212内，而水流部分可由水汽分离腔212的下端进入导流部23内，且由于蒸汽被分离，导流部23内蒸汽含量非常低，热水可以顺利由导流部23内排出。

参见图1以及图3，优化上述实施例，导汽部22具有水汽通道221与蒸汽排放通道222，水汽通道221位于蒸汽排放通道222的上方，导流部23位于蒸汽排放通道222内，且导流部23的外表面与蒸汽排放通道222的内壁之间具有间隙。本实施例中，将导流部23安设于蒸汽排放通道222内，放热水时，水流沿导流部23排出，而蒸汽则沿蒸汽排放通道222排出，从而使得水龙头只有一个位置为排放口，蒸汽排放通道222与导流部23采用同轴相套结构，可以对水流起到聚拢作用，无论水流量大小，都可以将水流汇聚成柱，避免分散。进一步地，在壳体21上还设置有汇流腔213，汇流腔213连通导流部23与水汽分离腔212的底部，且汇流腔213连通水汽通道221与蒸汽排放通道222。本实施例中，通过汇流腔213使得水汽分离装置2的蒸汽流与水流汇聚，即导流部23与导汽部22在汇流腔213处连通，汇流腔213底部的中间位置与导流部23连通，而汇流腔213底部的边沿处与导汽部22连通，且水汽分离腔212内的出水口与导流部23正对，则水流由水汽分离腔212进入汇流腔213后直接进入导流部23内，而蒸汽由水汽通道221进入汇流腔213后进入蒸汽排放通道222。而采用这种结构形式，可以使得冷水流量过大时，水流可借用外环的蒸汽排放通道222放水，使得水流匀速顺畅。

参见图3，进一步地，在水汽分离腔212的底面上设置有挡柱214，该挡柱214竖直向上延伸且靠近进水口211。本实施例中，当水流由进水口211进入水汽分离腔212内后会受到挡柱214的作用，避免水流流速过快时，水流直接冲至汇流腔213导致水流不顺畅均匀。对应地，在水汽分离腔212的顶面上设置有向下延伸的挡板215，该挡板215靠近导汽部22的蒸汽进口。本实施例中，挡板215没有封堵水汽分离腔212的顶面，即蒸汽可以进入水汽通道221内，同时可以防止水流过快时，水汽分离腔212中的水溅入水汽通道221内，占用水汽通道221，进而影响水汽分离效果。

参见图1，进一步地，水龙头还包括有底座3，底座3与水龙头主体1可转动连接。本实施例中，水龙头主体1安装于底座3上，由于两者之间为可转动连接，可以调整水龙头主体1与水汽分离装置2相对底座3旋转，进而可以实现水龙头出水角度的调整，方便用户储水器具的放置。具体地，在底座3朝向水龙头主体1的一侧设置有转轴31，水龙头主体1具有套设于转轴31上的柱状套筒12，柱状套筒12可相对转轴31旋转。由于水龙头可以排放冷水，也可以排放热水，则可以在水龙头主体1的外表面上安设有控制面板，控制面板上设置有接水按键，通过接水按键可以选择水龙头的热水或者冷水的排放，且可在控制面板上显示水温、TDS等值。针对这种情况，水龙头还包括有穿线筒32，穿线筒32侧壁开有圆孔，用于线材安装，且穿线筒32通过锁紧件安设于底座3上，可以防止水龙头主体1过度转动导致线材缠绕。而锁紧件采用旋盖33，在底座3背离水龙头主体1的一侧设置有螺纹管34，旋盖33套设于螺纹管34上且两者之间螺纹连接，穿线筒32也套设于螺纹管34上且位于旋盖33与底座3之间，通过旋转旋盖33可以控制旋盖33沿螺纹管34移动，进而可以将穿线筒32固定于底座3与旋盖33之间。

本实用新型实施例还提供一种净水机，包括机体以及上述的水龙头。本实施例中，将上述的水龙头应用于净水机中，净水机中产生的热水在流经水龙头时，由于蒸汽与水流分离，蒸汽不会封堵热水的流道，可以保证热水出水非常顺畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。