一种手动行星滚柱螺杆传动闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种手动行星滚柱螺杆传动闸阀。

背景技术：

现有闸阀传动结构中，力矩的传送是通过阀杆与螺母以梯形螺纹传动方式实现的。虽然梯形螺纹加工工艺性好，成本低，但由于螺纹接触面是高强度的滑动摩擦，其存在磨损快，螺母的使用寿命短，更换频率较高。因此传统的传动中，一定程度上影响了闸阀的使用性能，同时给工程维护带来了不便。为此，我们提出一种手动行星滚柱螺杆传动闸阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手动行星滚柱螺杆传动闸阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种手动行星滚柱螺杆传动闸阀，包括阀体，阀体上设有法兰，法兰处的阀体内壁开设有密封槽，通过法兰在密封槽插设有与之匹配的闸板，所述闸板上连接有支撑管，支撑管从法兰伸出，在法兰上套接有阀盖，所述阀盖与法兰的边缘密封连接，位于法兰两侧的阀体上均设有支撑杆，所述支撑杆远离阀体的一端通过安装座连接；所述安装座上贯穿设有行星滚柱丝杠，所述行星滚柱丝杠与安装座之间通过轴承连接，所述行星滚柱丝杠的顶面设有把手；

所述行星滚柱丝杠与支撑管同轴线设置，且行星滚柱丝杠的直径小于支撑管的内径，并且行星滚柱丝杠插设在支撑管内，在支撑管的顶面设有空心座，行星滚柱丝杠上的丝母置于空心座内并通过螺栓锁紧；

在空心座的顶面设有润滑装置；润滑装置包括盒体和设置在盒体底面的螺纹盖，所述螺纹盖连接在空心座上，在盒体内同轴设有环形管，该环形管的底面与盒体底面密封连接，并且其高度低于盒体的高度；环形管贯穿在行星滚柱丝杠上，环形管与盒体之间设有储油腔，储油腔放置有海绵，所述海绵的另一端放置在环形管的顶面并与行星滚柱丝杠接触，储油腔内存放有润滑油，海绵浸泡在润滑油内；所述盒体的顶面设有密封盖。

优选的，把手包括环形座和连接座，所述环形座和连接座同轴设置，连接座固定在所述行星滚柱丝杠的顶面，环形座和连接座之间通过若干根固定杆连接；在环形座和连接座之间还设有两根固定杆，两根固定杆平行设置，且固定杆的两端分别与环形座、连接座固定连接，在固定杆靠近环形座的一端设有安装管，所述安装管与固定杆通过转轴连接，安装管内插设有限位杆，限位杆可在安装管内抽动，并且在环形座上开设有与限位杆匹配的卡槽；当限位杆转动至竖直状态时，所述限位杆卡在卡槽内；

在所述安装管正下方的阀体上固定设有限位管，当所述限位杆转动至竖直状态时，限位杆的底部插设在限位管内，所述限位管和限位杆上均设有锁孔，限位管和限位杆通过安全锁锁紧，且安全锁的锁鼻插设在锁孔内。

优选的，限位杆的两端设有防止从限位管内脱落的限位块。

本实用新型提出的一种手动行星滚柱螺杆传动闸阀，所设置的行星滚柱丝杠作为传动主件，具有承载能力强的特点；在行星滚柱丝杠上设有润滑装置，可将润滑油随着转动的过程中涂抹在行星滚柱丝杠上上，从而让行星滚柱丝杠上不得被锈蚀，起到了润滑的作用，从而减少了行星滚柱丝杠上的磨损，提高了闸阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手动行星滚柱螺杆传动闸阀的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种手动行星滚柱螺杆传动闸阀的润滑装置结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种手动行星滚柱螺杆传动闸阀的把手结构示意图。

图中：阀体1、支撑杆2、支撑管3、空心座4、把手5、安装座6、行星滚柱丝杠7、轴承8、润滑装置9、丝母10、阀盖11、法兰12、密封槽13、闸板14、密封盖15、盒体16、海绵17、环形管18、螺纹盖19、固定杆20、环形座21、安全锁22、连接座23、限位杆24、限位块25、安装管26、限位管27、固定杆28、卡槽29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种手动行星滚柱螺杆传动闸阀，包括阀体1，阀体1上设有法兰12，法兰12处的阀体1内壁开设有密封槽13，通过法兰12在密封槽13插设有与之匹配的闸板14，闸板14上连接有支撑管3，支撑管3从法兰12伸出，在法兰12上套接有阀盖11，阀盖11与法兰12的边缘密封连接。

位于法兰12两侧的阀体1上均设有支撑杆2，支撑杆2远离阀体1的一端通过安装座6连接；安装座6上贯穿设有行星滚柱丝杠7，行星滚柱丝杠7与安装座6之间通过轴承8连接，行星滚柱丝杠7的顶面设有把手5。

本实用新型中，把手5包括环形座21和连接座23，环形座21和连接座23同轴设置，连接座23固定在行星滚柱丝杠7的顶面，环形座21和连接座23之间通过若干根固定杆20连接；使用者可手持环形座21将行星滚柱丝杠7进行转动。

在环形座21和连接座23之间还设有两根固定杆28，两根固定杆28平行设置，且固定杆28的两端分别与环形座21、连接座23固定连接，在固定杆28靠近环形座21的一端设有安装管26，安装管26与固定杆28通过转轴连接，该转轴焊接在安装管26上，且转轴贯穿在固定杆28上，让安装管26可以转周为中心转动；安装管26内插设有限位杆24，限位杆24可在安装管26内抽动，并且在环形座21上开设有与限位杆24匹配的卡槽29；当限位杆24转动至竖直状态时，限位杆24卡在卡槽29内；卡槽29可为矩形槽，当限位杆24卡在卡槽29内时，如图3所示，使用者可手持限位杆24将环形座21转动，此时，转动的力臂长度为限位杆24长度加上环形座21的半径长度，可将环形座21轻松转动，起到省力的作用，而设置的卡槽29起到将限位杆24卡住，防止其滑动的功能。

在安装管26正下方的阀体1上固定设有限位管27，当限位杆24转动至竖直状态时，限位杆24的底部插设在限位管27内，限位管27和限位杆24上均设有锁孔，限位管27和限位杆24通过安全锁22锁紧，且安全锁22的锁鼻插设在锁孔内；限位杆24的两端设有防止从限位管27内脱落的限位块25；当限位管27和限位杆24被锁紧时，可防止除使用者之外的人打开阀门，起到节约水源的功能。

行星滚柱丝杠7与支撑管3同轴线设置，且行星滚柱丝杠7的直径小于支撑管3的内径，并且行星滚柱丝杠7插设在支撑管3内，在支撑管3的顶面设有空心座4，行星滚柱丝杠7上的丝母10置于空心座4内并通过螺栓锁紧，行星滚柱丝杠7是将转动转化成直线运动的构建，所以丝母10与空心座4固定，使得行星滚柱丝杠7转动可带动空心座4转动。

在空心座4的顶面设有润滑装置9；润滑装置9包括盒体16和设置在盒体16底面的螺纹盖19，螺纹盖19连接在空心座4上，在盒体16内同轴设有环形管18，该环形管18的底面与盒体16底面密封连接，并且其高度低于盒体16的高度；环形管18贯穿在行星滚柱丝杠7上，环形管18与盒体16之间设有储油腔，储油腔放置有海绵17，海绵17的另一端放置在环形管18的顶面并与行星滚柱丝杠7接触，储油腔内存放有润滑油，海绵17浸泡在润滑油内；盒体16的顶面设有密封盖15；在实际的运用过程中，由于海绵17具有吸水性能，同样也可以吸油，使得海绵17内充满润滑油，海绵17可将其内部的润滑油随着行星滚柱丝杠7的转动涂抹在行星滚柱丝杠7上，并且只要行星滚柱丝杠7转动就对其涂抹，从而让行星滚柱丝杠上不得被锈蚀，起到了润滑的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。