一种服装生产用可均匀着色的染色装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产用技术领域，具体为一种服装生产用可均匀着色的染色装置。

背景技术：

服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服。服装的主要生产材料是布料，在服装生产的过程中首先需要对布料进行染色，因此服装生产用染色装置是服装生产用必不可少的设备。

现有的服装生产用染色装置在染色的过程中可能由于液体染料的浓度不均造成布料染色不均，且染色的过程中可能有碎屑、灰尘等杂质进入影响染色的质量，并且染色后不具备有效的挤压出水装置布料的干燥速度较慢，为此，我们提出一种服装生产用可均匀着色的染色装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装生产用可均匀着色的染色装置，以解决上述背景技术中提出的服装生产用染色装置在染色的过程中可能由于液体染料的浓度不均造成布料染色不均，且染色的过程中可能有碎屑、灰尘等杂质进入影响染色的质量，并且染色后不具备有效的挤压出水装置布料的干燥速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用可均匀着色的染色装置，包括机体、烘干室和橡胶刮条，所述机体的上方左侧设置有进料口，且进料口的左侧安装有放布辊，所述放布辊的右侧设置有布料，所述机体的内部左侧安装有集尘槽，且集尘槽的右侧固定有染色槽，所述染色槽的右侧设置有废料槽，且染色槽的内部安装有撑紧辊，所述撑紧辊的中部设置有转轴，且转轴的下方固定有支架，所述机体的上方右侧设置有出料口，且出料口的右侧安装有收卷辊，所述烘干室固定于机体的上方，且烘干室的左右两侧均设置有海绵层，所述烘干室的内部安装有纠偏辊，且纠偏辊的左侧固定有热风机，所述烘干室的左侧安装有收布辊，所述机体的内部上方固定有电机，且电机的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下方外侧固定有搅拌叶，且搅拌叶与搅拌轴之间为焊接，所述出料口的内侧上方安装有安装架，且安装架的下方固定有伸缩杆，所述橡胶刮条设置于伸缩杆的下方，且橡胶刮条与伸缩杆之间为胶接，所述进料口的内侧安装有毛刷，且毛刷的外侧固定有固定杆。

优选的，所述撑紧辊通过转轴构成转动结构，且撑紧辊之间关于染色槽的竖直中心线相对称。

优选的，所述纠偏辊设置有五组，且纠偏辊之间关于烘干室的径向中轴线呈交错状均匀分布。

优选的，所述搅拌轴与染色槽之间呈垂直状结构，且搅拌轴的对称中心与染色槽的对称中心重合。

优选的，所述橡胶刮条通过伸缩杆构成可升降结构，且橡胶刮条之间呈平行状结构。

优选的，所述毛刷的内侧面与布料的外侧面紧密贴合，且毛刷的长度与布料的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服装生产用可均匀着色的染色装置设置有烘干室能够对染色后的布料进行快速烘干，烘干室左右两侧均的海绵层能够对布料中的水分进行吸收，纠偏辊能够保证布料的平稳传送，使得布料的上下两侧受力均衡避免布料产生折皱造成传送过程中的偏移，热风机能够对布料的表面进行均匀的烘干；

毛刷能够对布料表面的碎屑、灰尘等杂质进行清理，避免杂质进入染色槽内部的液体染料中对其造成污染，影响染色质量，支架用于固定毛刷，集尘槽能够对清理出的杂质进行收集，橡胶刮条能够对染色后的布料表面进行均匀的挤压使得液体染料渗出布料从而加速布料的干燥速度，伸缩杆便于调整橡胶刮条的高度，废料槽能够对渗出的液体染料进行收集；

染色槽内部用于存储液体染料，撑紧辊能够增大布料的张力使得处于染色槽内部的布料保持绷紧状态，便于对布料进行均匀染色，收布辊能够对布料进行收卷，电机能够运行带动搅拌轴和搅拌叶的旋转，染色槽内侧中部的液体染料进行搅拌使得染料浓度保持恒定，从而使得染色更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料口侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、放布辊；4、布料；5、集尘槽；6、染色槽；7、废料槽；8、撑紧辊；9、转轴；10、支架；11、出料口；12、收卷辊；13、烘干室；14、海绵层；15、纠偏辊；16、热风机；17、收布辊；18、电机；19、搅拌轴；20、搅拌叶；21、安装架；22、伸缩杆；23、橡胶刮条；24、毛刷；25、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种服装生产用可均匀着色的染色装置，包括机体1、进料口2、放布辊3、布料4、集尘槽5、染色槽6、废料槽7、撑紧辊8、转轴9、支架10、出料口11、收卷辊12、烘干室13、海绵层14、纠偏辊15、热风机16、收布辊17、电机18、搅拌轴19、搅拌叶20、安装架21、伸缩杆22、橡胶刮条23、毛刷24和固定杆25，机体1的上方左侧设置有进料口2，且进料口2的左侧安装有放布辊3，放布辊3的右侧设置有布料4，机体1的内部左侧安装有集尘槽5，且集尘槽5的右侧固定有染色槽6，染色槽6的右侧设置有废料槽7，且染色槽6的内部安装有撑紧辊8，撑紧辊8通过转轴9构成转动结构，且撑紧辊8之间关于染色槽6的竖直中心线相对称，撑紧辊8通过转轴9构成转动结构使得撑紧辊8可以随着布料4的递进而转动，便于布料4的传送，撑紧辊8之间关于染色槽6的竖直中心线相对称能够增大布料4的张力使得处于染色槽6内部的布料4保持绷紧状态，便于对布料4进行均匀染色；

撑紧辊8的中部设置有转轴9，且转轴9的下方固定有支架10，机体1的上方右侧设置有出料口11，且出料口11的右侧安装有收卷辊12，烘干室13固定于机体1的上方，且烘干室13的左右两侧均设置有海绵层14，烘干室13的内部安装有纠偏辊15，且纠偏辊15的左侧固定有热风机16，纠偏辊15设置有五组，且纠偏辊15之间关于烘干室13的径向中轴线呈交错状均匀分布，纠偏辊15设置有五组能够保证布料4的平稳传送，纠偏辊15之间关于烘干室13的径向中轴线呈交错状均匀分布使得布料4的上下两侧受力均衡避免布料4产生折皱造成传送过程中的偏移；

烘干室13的左侧安装有收布辊17，机体1的内部上方固定有电机18，且电机18的下方设置有搅拌轴19，搅拌轴19与染色槽6之间呈垂直状结构，且搅拌轴19的对称中心与染色槽6的对称中心重合，搅拌轴19与染色槽6之间呈垂直状结构能够避免搅拌轴19偏移对染色槽6中处于染色过程中的布料4造成损坏，搅拌轴19的对称中心与染色槽6的对称中心重合使得搅拌轴19及其外部的搅拌叶20能够对染色槽6内侧中部的液体染料进行搅拌使得染料浓度保持恒定，搅拌轴19的下方外侧固定有搅拌叶20，且搅拌叶20与搅拌轴19之间为焊接；

出料口11的内侧上方安装有安装架21，且安装架21的下方固定有伸缩杆22，橡胶刮条23设置于伸缩杆22的下方，且橡胶刮条23与伸缩杆22之间为胶接，橡胶刮条23通过伸缩杆22构成可升降结构，且橡胶刮条23之间呈平行状结构，橡胶刮条23通过伸缩杆22构成可升降结构便于根据实际需求通过伸缩杆22调整橡胶刮条23的高度，橡胶刮条23之间呈平行状结构能够对染色后的布料4表面进行均匀的挤压使得液体染料渗出布料4从而加速布料4的干燥速度，进料口2的内侧安装有毛刷24，且毛刷24的外侧固定有固定杆25，毛刷24的内侧面与布料4的外侧面紧密贴合，且毛刷24的长度与布料4的宽度相等，毛刷24的内侧面与布料4的外侧面紧密贴合能够对布料4表面的碎屑、灰尘等杂质进行清理，避免这些杂质进入染色槽6内部的液体染料中对其造成污染，影响染色质量，毛刷24的长度与布料4的宽度相等使得毛刷24能够对布料4的表面进行全面的清洁。

工作原理：对于这类的服装生产用可均匀着色的染色装置首先匀速运行放布辊3和收布辊17，使得布料4依次经过撑紧辊8、收卷辊12和纠偏辊15，首先布料4从进料口2处进入机体1的内部，同时毛刷24对布料4表面的碎屑、灰尘等杂质进行清理，清理出的杂质落入集尘槽5中，然后布料4在撑紧辊8的张力作用下在染色槽6中保持绷紧状态由染色槽6中的液体染料对布料4的表面进行均匀的着色，同时可以启动电机18，使得电机18带动搅拌轴19的旋转，搅拌轴19带动搅拌叶20对染色槽6内侧中部的液体染料进行搅拌使得染料浓度保持恒定，然后布料4进一步传送，当布料4通过出料口11时，可以通过伸缩杆22调整橡胶刮条23的高度，使得橡胶刮条23的内侧面与布料4的外侧面紧密贴合并给予布料4一定的压力，然后橡胶刮条23对染色后的布料4表面进行均匀的挤压使得液体染料渗出布料4从而加速布料4的干燥速度，而渗出的液体染料则进入废料槽7中，由于挤压渗出的液体染料内部可能存在一定的纤维杂质，不建议重回染色槽6中进行回收利用，然后布料4绕过收卷辊12进入烘干室13中，同时烘干室13左右两侧的海绵层14能够对布料4中的水分进行吸收，然后布料4途经纠偏辊15，布料4在上下两侧纠偏辊15的作用下平稳传送，此时可以启动热风机16，使得热风机16对布料4的表面进行均匀的烘干，最后染色烘干完成后的布料4被收布辊17转动收卷起来，就这样完成整个服装生产用可均匀着色的染色装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。