一种连续发酵制备高光学纯度D-乳酸的方法与流程

文档序号:17567577发布日期:2019-05-03 19:00阅读:484来源:国知局
一种连续发酵制备高光学纯度D-乳酸的方法与流程

本发明属于环境保护、废物资源化技术领域,尤其涉及一种增强型有机废物联合多段式发酵,并通过外加适量金属元素促进产生D-乳酸的发酵方法。



背景技术:

乳酸是自然界中最小的手性分子,广泛存在于人类及动植物体内,由于其旋光性的不同,乳酸可分为L-乳酸和D-乳酸两种构型。L-乳酸合成的聚乳酸易被生物降解,是一种前景良好的原料,D-乳酸则多被应用于合成制造农药、手性药物,并用于制造聚乳酸。最初人们选择化学合成的方式合成乳酸,受资源限制,目前发酵产D-乳酸多通过单独培养产乳酸菌群,如菊糖芽孢乳杆菌发酵可产128g/L D-乳酸,其光学纯度在98%以上(周丽,田康明,陈献忠,等.微生物发酵产光学纯度D-乳酸研究进展[J].中国生物工程杂志,2010,30(10):114-124.)。再如工程菌LHY02利用木糖和混合糖发酵,基质含10%木糖时,D-乳酸产量达到84.4g/L,发酵强度为0.93g/L/h(鲁泓鹰.一株高效利用木糖产D-乳酸大肠杆菌工程菌的构建及其发酵研究[D].湖北工业大学,2015.)。

然而实际应用过程中纯菌培养操作要求严格,易被杂菌感染,增加了工业应用的成本。城市污水处理厂剩余污泥富含大量微生物种群,其中即包含产乳酸菌。若以剩余污泥作为发酵微生物,复杂的环境可以增加发酵基质的稳定性。用餐厨垃圾对剩余污泥进行调质,即补充碳水化合物含量,同时调整pH、底物浓度、温度至最优条件,即可稳定产生D-乳酸。



技术实现要素:

本发明所要解决的是目前常用发酵产D-乳酸方法在制备过程中易被杂菌感染的问题。

为了解决上述问题,本发明提供了一种连续发酵制备高光学纯度D-乳酸的方法,其特征在于,具体包含以下步骤:

(1)将有机废物注入中温水解装置内进行第一阶段中温水解,温度控制在25-40℃;

(2)第一阶段中温水解结束后,将发酵液移至高温产酸发酵罐,投加零价铁,发酵液pH调至3-7,温度控制在40-60℃,进行第二阶段高温发酵;

(3)每1-4d从高温产酸发酵罐内移出10%-50%的发酵混合液,同时在高温产酸发酵罐中补充步骤(1)得到的水解混合物、零价铁,持续步骤(2)的高温发酵产酸过程;

(4)将取出的发酵混合液进行泥水分离,部分固体物质经悬浮振荡器回用至高温产酸发酵罐,所得上清液即富含高光学纯度D-乳酸。

优选地,所述步骤(1)中的有机废物具体为:剩余污泥与餐厨垃圾按VSS比为1∶1-1∶10的比例混合得到的调质污泥。

更优选地,所述剩余污泥取自城镇污水处理厂二沉池,经沉淀3-5h去除上清液。

更优选地,所述餐厨垃圾采用米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油和肉骨中的任意一种或几种的混合物,经机械打碎后过筛即可。

更优选地,所述调质污泥总VSS为20-60g/L。

优选地,所述步骤(1)中第一阶段中温水解过程中须搅拌,搅拌转速为150-200rpm/min;水解1-2d。

优选地,所述步骤(2)中零价铁的投入量为0.01-0.2g/gvss。

优选地,所述步骤(2)中第二阶段高温发酵过程中须搅拌,搅拌转速为100-150rpm/min;发酵1-4d。

优选地,所述步骤(2)中所采用的pH调节剂为1-4mol/lNaOH和1-5mol/l HCL。

优选地,所述步骤(4)中发酵混合液的泥水分离通过离心机离心完成,离心速度为1000-8000rpm/min,离心时间为5-20min。

优选地,所述步骤(4)中泥水分离所得的固体物质部分回用,回用体积为所有固体物质体积的10~70%,加自来水经悬浮振荡器后移至高温产酸发酵罐继续发酵。

本发明通过对典型有机废物进行联合多段式发酵的方式,以少量零价铁作为有效催化剂及营养元素,降低工业操作要求的同时显著提高D-乳酸产量,是一种高效的资源化方式,可实现在15d内达到0.20-0.55g/gvss的D-乳酸产量。

本发明与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:

①本发明方法中,用餐厨垃圾调质剩余污泥,综合利用剩余污泥中的产乳酸菌及餐厨垃圾充足的碳水化合物,弥补了剩余污泥蛋白质较多,碳氮比失衡的不足,有利于微生物充分利用发酵基质。不同于单一微生物发酵产D-乳酸,本方法体系操作性更强,体系更稳定。

②本发明方法中,第一阶段水解过程选用中温环境,适合大部分微生物生长生存,此过程进行充分可保障后续发酵;后阶段高温环境利于乳酸菌繁殖产乳酸,利于筛选有用菌。

③本发明方法中,第二阶段高温发酵投加少量零价铁,可有效促进乳酸脱氢酶的活性,显著提高D-乳酸产量。

④本发明方法中,第二阶段发酵结束移出发酵混合液后,固体物质回用于高温产酸发酵罐内,可充分减少产乳酸菌的排出,提高发酵罐产乳酸活性,同时达到剩余污泥最大减量化。

⑤本发明方法中,有目的性地连续发酵效率明显高于单一方式的发酵,且产出效率更高。

附图说明

图1为本发明提供的连续发酵制备高光学纯度D-乳酸的方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。

实施例1-4中采用的NaOH、HCl、还原铁粉均购自国药集团;乳酸检测方法采用液相色谱法。

实施例1

一种连续发酵制备高光学纯度D-乳酸的方法:

①取城镇污水厂二沉池污泥,沉淀4h浓缩污泥,去除上清液;餐厨垃圾机械打碎后过筛。分别测定剩余污泥及餐厨垃圾的VSS,按照餐厨垃圾VSS:剩余污泥VSS=1∶1的比例混合,总VSS 32g/L;

②取1L调质污泥注入水解反应器,温度调至40℃,搅拌器转速调至150rpm,水解1d;

③第一次发酵结束后将水解反应器内发酵液移至高温产酸发酵罐,温度调至60℃,投加0.01g/L零价铁,2M NaOH溶液作为pH调节剂,调整发酵液pH至3,搅拌器转速100rpm;

④每隔1d从高温产酸发酵罐内移出100mL发酵混合液(占总体积10%),同时向发酵罐中补加100mL第一阶段水解混合物及0.01g/L零价铁;

⑤在转速8000r的条件下,离心发酵液10min,所得上清液过滤分离微生物,检测乳酸含量;

⑥将所取发酵液进行泥水分离后,取所得固体物质的50%(体积比)回用至发酵体系,经悬浮振荡器回用至高温产酸发酵罐,高温发酵过程持续进行。

经检测,上清液中D-乳酸含量为0.31g/gvss,光学纯度75%。

实施例2

一种连续发酵制备高光学纯度D-乳酸的方法:

①取城镇污水厂二沉池污泥,沉淀4.5h浓缩污泥,去除上清液;餐厨垃圾机械打碎后过筛。分别测定剩余污泥及餐厨垃圾的VSS,按照餐厨垃圾VSS:剩余污泥VSS=1∶7的比例混合,总VSS 50g/L;

②取1L调质污泥注入水解反应器,温度调至30℃,搅拌器转速调至200rpm,水解2d;

③第一次发酵结束后将水解反应器内发酵液移至高温产酸发酵罐,温度调至50℃,投加0.06g/L零价铁,2M NaOH溶液作为pH调节剂,调整发酵液pH至4,搅拌器转速150rpm;

④每隔2d从高温产酸发酵罐内移出300mL发酵混合液(占总体积的30%),同时向发酵罐中补加300mL第一阶段水解混合物及0.06g/L零价铁;

⑤在转速5000r的条件下,离心发酵液15min,所得上清液过滤分离微生物,检测乳酸含量;

⑥将所取发酵液进行泥水分离后,取所得固体物质的70%(体积比)回用至发酵体系,经悬浮振荡器回用至高温产酸发酵罐,高温发酵过程持续进行。

经检测,上清液中D-乳酸含量为0.55g/gvss,光学纯度82%。

实施例3

一种连续发酵制备高光学纯度D-乳酸的方法:

①取城镇污水厂二沉池污泥,沉淀4h浓缩污泥,去除上清液;餐厨垃圾机械打碎后过筛。分别测定剩余污泥及餐厨垃圾的VSS,按照餐厨垃圾VSS:剩余污泥VSS=1∶10的比例混合,总VSS 47g/L;

②取1L调质污泥注入水解反应器,温度调至25℃,搅拌器转速调至150rpm,水解1d;

③第一次发酵结束后将水解反应器内发酵液移至高温产酸发酵罐,温度调至40℃,投加0.20g/L零价铁,4M NaOH溶液作为pH调节剂,调整发酵液pH至5,搅拌器转速150rpm;

④每隔3d从高温产酸发酵罐内移出450mL发酵混合液(占总体积的45%),同时向发酵罐中补加450mL第一阶段水解混合物及0.20g/L零价铁;

⑤在转速8000r的条件下,离心发酵液10min,所得上清液过滤分离微生物,检测乳酸含量;

⑥将所取发酵液进行泥水分离后,取所得固体物质的10%(体积比)回用至发酵体系,经悬浮振荡器回用至高温产酸发酵罐,高温发酵过程持续进行。

经检测,上清液中D-乳酸含量为0.28g/gvss,光学纯度78%。

实施例4

一种连续发酵制备高光学纯度D-乳酸的方法:

①取城镇污水厂二沉池污泥,沉淀4h浓缩污泥,去除上清液;餐厨垃圾机械打碎后过筛。分别测定剩余污泥及餐厨垃圾的VSS,按照餐厨垃圾VSS:剩余污泥VSS=1∶6的比例混合,总VSS 37g/L;

②取1L调质污泥注入水解反应器,温度调至30℃,搅拌器转速调至200rpm,水解2d;

③第一次发酵结束后将水解反应器内发酵液移至高温产酸发酵罐,温度调至55℃,投加0.05g/L零价铁,2M NaOH溶液作为pH调节剂,调整发酵液pH至7,搅拌器转速150rpm;

④每隔4d从高温产酸发酵罐内移出500mL发酵混合液(占总体积的50%),同时向发酵罐中补加500mL第一阶段水解混合物及0.05g/L零价铁;

⑤在转速6000r的条件下,离心发酵液15min,所得上清液过滤分离微生物,检测乳酸含量;

⑥将所取发酵液进行泥水分离后,取所得固体物质的10%(体积比)回用至发酵体系,经悬浮振荡器回用至高温产酸发酵罐,高温发酵过程持续进行。

经检测,上清液中D-乳酸含量为0.20g/gvss,光学纯度65%。

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