一种皮革制造用上蜡装置的制作方法

本实用新型涉及皮革制造技术领域，尤其涉及一种皮革制造用上蜡装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理和化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性和耐曲折性等物化性能。

随着社会的快速发展，对于皮革的制造越来越多进而对于皮革制造用上蜡装置要求也随之提高，但是现有的皮革制造用上蜡装置因为都是自然风干导致冷却效率较为低下且上蜡后直接风干导致上蜡不均匀，直接影响了整体的上蜡质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：皮革制造用上蜡装置因为都是自然风干导致冷却效率较为低下且上蜡后直接风干导致上蜡不均匀，直接影响了整体的上蜡质量，而提出的一种皮革制造用上蜡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皮革制造用上蜡装置，包括底板，所述底板的顶部通过连接板固定连接有安装板，所述底板的顶部通过支撑杆固定连接有位于安装板下方的输送轨道，所述安装板的底部固定连接有滴蜡管道，所述滴蜡管道远离安装板的一端固定连接有位于输送轨道上方的滴蜡喷头，所述安装板的底部固定连接有位于滴蜡管道左侧的驱动电机，所述驱动电机底部的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端通过转动柱固定连接有螺旋扇叶，所述安装板的底部固定连接有位于驱动电机和滴蜡管道之间的安装轴承座。

优选的，所述安装轴承座底部的内表面上固定连接有旋转杆，所述旋转杆和转动杆之间通过传动带传动连接，所述旋转杆的底端固定连接有传动转盘，所述传动转盘的外表面固定连接有传动齿块，所述底板的底部通过连接杆固定连接有位于传动转盘和滴蜡管道之间的传动块。

优选的，所述传动块的左侧开设有连通传动块右侧的安装槽，所述安装槽的正面和背面均固定连接有复位弹簧，正面和背面所述复位弹簧相互靠近的一端通过往复块固定连接，所述往复块的左侧固定连接有从动齿板，所述从动齿板的左侧通过从动齿块与传动齿块啮合连接，所述往复块的右侧通过结合杆固定连接有位于传动块正下方的刷板。

优选的，所述传动齿块的数量不少于四个，所述传动齿块呈环形阵列且环形阵列的角度在一百二十度至一百五十度之间，所述传动齿块上表面的形状为梯形。

优选的，所述复位弹簧的长度不小于五厘米，所述复位弹簧的弹性系数为十牛顿每厘米。

优选的，所述螺旋扇叶的数量不少于四个，所述螺旋扇叶呈环形阵列，所述螺旋扇叶上表面的形状呈螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）设置驱动电机和螺旋扇叶起到对上蜡后的皮革进行吹风加速冷却风干的作用，进而避免了自然风干影响整体上蜡效率的作用，设置传动齿块、从动齿板和刷板起到上蜡和风干工序中增加刷动结构的作用，通过上蜡后利用刷板往复刷动达到保证上蜡均匀的效果，从而保证风干效率和上蜡均匀达到提升整体加工效率和质量的效果。

（2）设置传动齿块环形阵列的角度在一百二十度至一百五十度之间起到配合复位弹簧使刷板进行往复运动的作用，通过刷动结构快速的往复动作达到对上蜡后皮革进行快速刷动使蜡均匀的效果，从而达到提升上蜡质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮革制造用上蜡装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种皮革制造用上蜡装置的传动齿块俯视结构示意图。

图中：1底板、2安装板、3输送轨道、4滴蜡管道、5滴蜡喷头、6驱动电机、7转动杆、8螺旋扇叶、9安装轴承座、10旋转杆、11传动带、12传动转盘、13传动齿块、14传动块、15安装槽、16复位弹簧、17往复块、18从动齿板、19刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种皮革制造用上蜡装置，包括底板1，底板1的顶部通过连接板固定连接有安装板2，底板1的顶部通过支撑杆固定连接有位于安装板2下方的输送轨道3，安装板2的底部固定连接有滴蜡管道4，滴蜡管道4远离安装板2的一端固定连接有位于输送轨道3上方的滴蜡喷头5，安装板2的底部固定连接有位于滴蜡管道4左侧的驱动电机6，设置通过输送结构直接对皮革进行上蜡的作用。

驱动电机6底部的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7的底端通过转动柱固定连接有螺旋扇叶8，螺旋扇叶8的数量不少于四个，螺旋扇叶8呈环形阵列，螺旋扇叶8上表面的形状呈螺旋状，设置螺旋扇叶8起到对上蜡后的皮革进行吹风冷却的作用，进而提升风干效率的作用，安装板2的底部固定连接有位于驱动电机6和滴蜡管道4之间的安装轴承座9，安装轴承座9底部的内表面上固定连接有旋转杆10，旋转杆10和转动杆7之间通过传动带11传动连接，旋转杆10的底端固定连接有传动转盘12，传动转盘12的外表面固定连接有传动齿块13，传动齿块13的数量不少于四个，传动齿块13呈环形阵列且环形阵列的角度在一百二十度至一百五十度之间，传动齿块13上表面的形状为梯形，设置环形阵列小于一百八十度的齿块保证往复施力传动的作用，保证了结构进行往复动作的作用，底板1的底部通过连接杆固定连接有位于传动转盘12和滴蜡管道4之间的传动块14。

传动块14的左侧开设有连通传动块14右侧的安装槽15，安装槽15的正面和背面均固定连接有复位弹簧16，正面和背面复位弹簧16相互靠近的一端通过往复块17固定连接，复位弹簧16的长度不小于五厘米，复位弹簧16的弹性系数为十牛顿每厘米，设置合适弹性系数的复位弹簧16保证结构之间拉扯复位的作用，进而极大程度的保证了结构动作的稳定性，往复块17的左侧固定连接有从动齿板18，从动齿板18的左侧通过从动齿块与传动齿块13啮合连接，往复块17的右侧通过结合杆固定连接有位于传动块14正下方的刷板19，通过前后动作结构对上蜡后的皮革进行刷动均匀的作用，保证了整体上蜡质量的效果。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动驱动电机6使转动杆7转动，转动杆7的转动使螺旋扇叶8转动对上蜡后的皮革进行吹风冷却风干的作用，提升了上蜡风干效率的作用，转动杆7的转动控制传动带11牵引旋转杆10转动，旋转杆10的转动使传动齿块13控制从动齿板18前后动作，从动齿板18牵引刷板19进行对上蜡后的皮革均匀刷动的作用，通过上蜡后利用刷板19往复刷动达到保证上蜡均匀的效果，从而保证风干效率和上蜡均匀达到提升整体加工效率和质量的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。