节能高效皮革压花机的制作方法

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种节能高效皮革压花机。

背景技术：

皮革压花机，又称高频压花机、高周波压花机和高周波烙印机，主要采用高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的PVC、TPU、EVA和PET等塑胶与皮革材料在电磁波电场内其材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的皮革或塑料塑胶产品达到烙印或熔接封口作用。

皮革压花机的工作原理是，由压花机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，再通过模具将磁束贯通到皮革表面，在皮革与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。

现有的皮革压花机都为压板和受压板对应安装，不便于压板的更换、维护和清理，且受压板位置固定，在更换皮料时极为不便，容易烫伤，降低了效率，给用户带来了不便，故而提出了节能高效皮革压花机来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能高效皮革压花机，以解决上述背景技术中提出的不便于压板的更换、维护和清理，且受压板位置固定，在更换皮料时极为不便，容易烫伤，降低了效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能高效皮革压花机，包括外壳，所述外壳的内顶壁上固定安装有散热板，所述散热板的底部且位于外壳的内部固定安装有电机，所述电机的两侧且位于散热板的底部固定安装有限位框架，所述电机的输出轴上固定安装有螺纹柱，所述限位框架上固定安装有限位块，所述限位框架上套接有传动板，所述传动板上开设有与螺纹柱对应的螺纹槽，所述传动板的底部固定安装有贯穿外壳和限位框架的传动柱，所述外壳的底部固定安装有连接柱，所述传动柱的底部固定安装有加热器，所述加热器的底部活动安装有压花板，所述压花板的底部固定安装有连接块，所述连接块上活动安装有贯穿连接块且延伸至加热器内的螺纹钉，所述连接柱的底部固定安装有压花台，所述压花台的顶部开设有与压花板对应的加工槽，所述加工槽的内部活动安装有受压板，所述受压板的底部固定安装有滑轮壳，所述滑轮壳的内部固定安装有轮轴，所述轮轴的外部且位于滑轮壳的内部套接有滑轮，所述加工槽的内部开设有与滑轮对应的滑轮槽。

优选的，所述传动板与限位框架形成的夹缝处固定安装有耐磨片，且耐磨片的材质为铜或者钢。

优选的，所述外壳的底部与限位框架的底部均开设有与传动柱对应的孔，且孔壁内安装有限位环。

优选的，所述限位框架的内底壁上且位于螺纹柱的底部开设有限位槽。

优选的，所述滑轮的材质为塑胶，所述滑轮槽的内部固定安装有防滑片，防滑片的材质为丁腈橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能高效皮革压花机，通过在传动板与限位框架形成的夹缝处固定安装有耐磨片，且耐磨片的材质为铜或者钢，达到了延长设备的使用寿命，提高了设备效率，通过在外壳的内部设置了电机，达到了设备可自动压下的特点，提高了精确性，避免了人为操作失误时，浪费皮革，通过在受压板的底部固定安装有滑轮，达到了在皮革压花完成时，可通过滑轮将受压板拖出，然后更换皮革，避免了意外发生的同时，也提高了压花的效率，通过在限位框架上固定安装有限位块，达到了精准控制电机压花距离的效果，提高了电机压花的精准性，通过在加热器底部活动安装有可更换的压花板，到达了在需要不同花纹时，可根据需要更换压花板，提高效率的效果。

附图说明

图1为本实用一种节能高效皮革压花机结构示意图；

图2为本实用一种节能高效皮革压花机图1中A的结构放大示意图。

图中：1-外壳；2-散热板；3-限位框架；4-限位块；5-电机；6-螺纹柱；7-传动板；8-传动柱；9-加热器；10-压花板；11-螺纹钉；12-连接块；13-受压板；14-滑轮壳；15-加工槽；16-压花台；17-轮轴；18-滑轮；19-滑轮槽；20-螺纹槽；21-连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：节能高效皮革压花机，包括外壳1，所述外壳1的内顶壁上固定安装有散热板2，所述散热板2的底部且位于外壳1的内部固定安装有电机5，所述电机5的两侧且位于散热板2的底部固定安装有限位框架3，所述电机5的输出轴上固定安装有螺纹柱6，限位框架3的内底壁上且位于螺纹柱6的底部开设有限位槽，所述限位框架3上固定安装有限位块4，所述限位框架3上套接有传动板7，传动板7与限位框架3形成的夹缝处固定安装有耐磨片，且耐磨片的材质为铜或者钢，所述传动板7上开设有与螺纹柱6对应的螺纹槽20，所述传动板7的底部固定安装有贯穿外壳1和限位框架3的传动柱8，外壳1的底部与限位框架3的底部均开设有与传动柱8对应的孔，且孔壁内安装有限位环，所述外壳1的底部固定安装有连接柱21，所述传动柱8的底部固定安装有加热器9，所述加热器9的底部活动安装有压花板10，所述压花板10的底部固定安装有连接块12，所述连接块12上活动安装有贯穿连接块12且延伸至加热器9内的螺纹钉11，所述连接柱21的底部固定安装有压花台16，所述压花台16的顶部开设有与压花板10对应的加工槽15，所述加工槽15的内部活动安装有受压板13，所述受压板13的底部固定安装有滑轮壳14，所述滑轮壳14的内部固定安装有轮轴17，所述轮轴17的外部且位于滑轮壳14的内部套接有滑轮18，所述加工槽15的内部开设有与滑轮18对应的滑轮槽19，滑轮18的材质为塑胶，所述滑轮槽19的内部固定安装有防滑片，防滑片的材质为丁腈橡胶，通过在传动板7与限位框架3形成的夹缝处固定安装有耐磨片，且耐磨片的材质为铜或者钢，达到了延长设备的使用寿命，提高了设备效率，通过在外壳1的内部设置了电机5，电机型号为YE2-112M-6-2.2，达到了设备可自动压下的特点，提高了精确性，避免了人为操作失误时，浪费皮革，通过在受压板13的底部固定安装有滑轮18，达到了在皮革压花完成时，可通过滑轮18将受压板13拖出，然后更换皮革，避免了意外发生的同时，也提高了压花的效率，通过在限位框架3上固定安装有限位块4，达到了精准控制电机压花距离的效果，提高了电机压花的精准性，通过在加热器9底部活动安装有可更换的压花板10，到达了在需要不同花纹时，可根据需要更换压花板10，提高效率的效果。

工作原理：通过在传动板7与限位框架3形成的夹缝处固定安装有耐磨片，且耐磨片的材质为铜或者钢，达到了延长设备的使用寿命，提高了设备效率，通过在外壳1的内部设置了电机5，达到了设备可自动压下的特点，提高了精确性，避免了人为操作失误时，浪费皮革，通过在受压板13的底部固定安装有滑轮18，达到了在皮革压花完成时，可通过滑轮18将受压板13拖出，然后更换皮革，避免了意外发生的同时，也提高了压花的效率，通过在限位框架3上固定安装有限位块4，达到了精准控制电机压花距离的效果，提高了电机压花的精准性，通过在加热器9底部活动安装有可更换的压花板10，到达了在需要不同花纹时，可根据需要更换压花板10，提高效率的效果

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。