圆织机断经丝自动停机装置的支架组件的制作方法

本实用新型涉及圆织机技术领域，尤其是一种圆织机断经丝自动停机装置的支架组件。

背景技术：

圆织机上一般都设有断经丝自动停机装置，当经丝断裂后，圆织机会自动停机，不会使编织物产生废品。

现有的圆织机断经丝自动停机装置，包括牌坊、跳杆、跳杆支杆、弹簧、弹簧支杆、隔片、隔片外杆和隔片内杆，跳杆的外端设置有圆周布置的导电管，绝缘圈套住导电管将其固装在牌坊上，跳杆活套在跳杆支杆上，跳杆的上端小孔勾住经丝，隔片卡设在隔片外杆与隔片内杆上，弹簧一端与跳杆的下端连接，另一端与弹簧支杆连接，隔片外杆、隔片内杆、跳杆支杆、弹簧支杆均安装在牌坊上；众多条隔片将众多根跳杆互相隔开，经丝发生断丝时，跳杆弹向导电管切接触，形成通电回路，从而实现停机。上述技术方案存在的问题: 由于隔片外杆、隔片内杆、跳杆支杆和弹簧支杆分别成圆周布置，并且整体的安装在牌坊上，相邻两个牌坊之间构成加工区间，因此隔片外杆、隔片内杆、跳杆支杆和弹簧支杆也被隔成若干段，加工区间内设有若干组跳杆、隔片和弹簧，当某个加工区间的跳杆或隔片或弹簧因故障需要维修更换时，只能将整个隔片外杆、隔片内杆、跳杆支杆和弹簧支杆拆下，不便于维修和拆装。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种圆织机断经丝自动停机装置的支架组件，其结构简单，便于维修和拆装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆织机断经丝自动停机装置的支架组件，包括若干个牌坊，牌坊成圆周间隔分布，相邻两个牌坊之间构成加工区间，所述的加工区间内设有安装单元，安装单元包括两块安装板，两块安装板之间设置有跳杆支杆、限位杆、弹簧支杆、隔片外杆和隔片内杆，隔片外杆和隔片内杆位于跳杆支杆的上方，弹簧支杆位于跳杆支杆的内侧，限位杆位于跳杆支杆的外侧，安装板与相对应的牌坊可拆卸式连接。

通过采用上述方案，牌坊成圆周间隔分布，可隔离出若干个加工区间，各加工区间设置独立的安装单元，安装单元包括两块安装板，两块安装板之间设置有跳杆支杆、限位杆、弹簧支杆、隔片外杆和隔片内杆，跳杆活套在跳杆支杆上，跳杆的上端小孔勾住经丝，隔片卡设在隔片外杆与隔片内杆上，弹簧一端与跳杆的下端连接，另一端与弹簧支杆连接，限位杆可在跳杆受经丝拉动后限制其下端的转动，从而使跳杆发生弹性变形，这样在经丝断裂后，跳杆能最大幅度的进行翻转，从而与导电管相接触，安装单元通过其上的安装板与牌坊可拆卸式连接，各加工区间的安装单元可单独进行拆装，无需将整个隔片外杆、隔片内杆、跳杆支杆和弹簧支杆拆下，其结构简单，便于维修和拆装。

本实用新型的进一步设置是：所述的加工区间内设有一个安装单元，两块安装板的中间位置还设有隔板，跳杆支杆、弹簧支杆、隔片外杆、隔片内杆和限位杆分别穿设于隔板。

通过采用上述方案，由于加工区间较大，使得跳杆支杆、弹簧支杆、隔片外杆、隔片内杆和限位杆较长，隔板设置在两块安装板的中间位置，能够起到一定的支撑作用，安装更加稳定。

本实用新型的进一步设置是：相邻两个加工区间的跳杆支杆或弹簧支杆相互导通接触。

通过采用上述方案，当各个加工区间的跳杆支杆相互导通接触时，跳杆支杆可起到导通跳杆与外部电路的作用，经丝断裂，跳杆与导电杆接触，可实现停机；当各个加工区间的弹簧支杆相互导通接触时，弹簧支杆通过弹簧与跳杆连接，弹簧导电，可起到导通跳杆与外部电路的作用，经丝断裂，跳杆与导电杆接触，可实现停机。

本实用新型的进一步设置是：所述安装板上设有第一安装孔，所述牌坊上在对应第一安装孔处设有第二安装孔，安装板可通过螺栓和螺母的结构与牌坊连接。

通过采用上述方案，牌坊左右两侧安装单元的安装板分别与牌坊连接，螺栓可依次通过牌坊左侧安装板的第一安装孔、牌坊的第二安装孔以及牌坊右侧安装板的第一安装孔，只需在螺栓的端部旋接螺帽，即可实现三者的定位安装，结构简单，操作方便，连接稳定。

本实用新型的更进一步设置是：所述的跳杆支杆、弹簧支杆、隔片外杆、隔片内杆和限位杆的两端分别焊接在安装板上。

通过采用上述方案，跳杆支杆、弹簧支杆、隔片外杆、隔片内杆和限位杆焊接在安装板上，安装方式简单，结构稳定，操作也方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为加工区间的结构示意图；

图3为加工单元的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种圆织机断经丝自动停机装置的支架组件，包括若干个牌坊1，牌坊1成圆周间隔分布，相邻两个牌坊1之间构成加工区间2，加工区间2内设有安装单元3，安装单元3包括两块安装板31，两块安装板31之间设置有跳杆支杆32、限位杆33、弹簧支杆34、隔片外杆35和隔片内杆36，隔片外杆35和隔片内杆36位于跳杆支杆32的上方，弹簧支杆34位于跳杆支杆32的内侧，限位杆33位于跳杆支杆32的外侧，安装板31与相对应的牌坊1可拆卸式连接。跳杆41活套在跳杆支杆32上，跳杆41的上端小孔勾住经丝，隔片42卡设在隔片外杆35与隔片内杆36上，弹簧43一端与跳杆41的下端连接，另一端与弹簧支杆34连接，限位杆33可在跳杆41受经丝拉动后限制其下端的转动，从而使跳杆41发生弹性变形，这样在经丝断裂后，跳杆41能最大幅度的进行翻转，从而与导电管44相接触，实现停机操作。

在本实施例中，加工区间2内设有一个安装单元3，两块安装板31的中间位置还设有隔板37，跳杆支杆32、弹簧支杆34、隔片外杆35、隔片内杆36和限位杆33分别穿设于隔板37。当然加工区间2还可设有两个及以上的安装单元3，各安装单元3的安装板31首尾连接即可。

在本实施例中，相邻两个加工区间2的跳杆支杆32或弹簧支杆34相互导通接触，在断经丝时能够导通外部电路，从而实现停机操作。

在本实施例中，安装板31上设有第一安装孔311，牌坊1上在对应第一安装孔311处设有第二安装孔11，安装板31可通过螺栓51和螺母52的结构与牌坊1连接。

在本实施例中，跳杆支杆32、弹簧支杆34、隔片外杆35、隔片内杆36和限位杆33的两端分别焊接在安装板31上。当然安装板31上设有五个安装孔，跳杆支杆32、弹簧支杆34、隔片外杆35、隔片内杆36和限位杆33分别紧配的插设于对应的安装孔内。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。