一种改良后的染布机的制作方法

本实用新型涉及纺织器械技术领域，具体为一种改良后的染布机。

背景技术：

在染布过程中，传统的是通过人工将布匹放入染料缸内，然后人工拖动布匹的另一端慢慢拖动进行浸染，而染布机则是一种采用机械化来代替手工染布的机器，大大的提高了染布的速度，然而现在染布机大多都是把布料染色过后再拿去晾晒或者烘干，使得在布料的晾晒或者烘干还需要浪费大量的人力物力，从而增加生产的成本，降低生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改良后的染布机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改良后的染布机，包括底板，所述电底板的上表面与染布箱的下表面固定连接，并且染布箱内壁的下表面设置有加热器，所述染布箱内壁活动连接有两个第一传布辊，并且染布箱内壁活动连接有挤水装置，所述染布箱的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，并且第一支撑板的正面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，并且第一转轴的外表面固定连接有限位板，所述第一转轴的外表面套接有固定装置，并且固定装置位于限位板的前方，所述染布箱的右侧面开设有出料口，并且染布箱的左侧面与排污管的右端相连通，并且排污管的上表面设置有阀门。

所述底板的上表面与第二支撑板的下表面固定连接，并且第二支撑板位于染布箱的右侧面，所述第二支撑板的正面与顶板的背面固定连接，并且顶板的上表面与热风机的下表面固定连接，所述热风机的出风口与热风管的一端相连通，并且热风管的另一端穿过顶板并与出风装置的上表面相连通，并且出风装置的上表面通过两个支撑杆与顶板的下表面固定连接。

所述底板的上表面与两个第三支撑板的下表面固定连接，并且两个第三支撑板之间活动连接有第二传布辊，所述第三支撑板位于第二支撑板的右侧面，并且第三支撑板的右侧面设置有第四支撑板，所述第四支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，并且第四支撑板的背面与载板的正面固定连接，所述载板的上表面设置有电机，并且电机的输出轴与第二转轴的背面固定连接，所述第二转轴的正面穿过第四支撑板背面卡接的第二轴承并延伸至第四支撑板的前方，并且第二转轴的外表面固定连接有定位装置。

优选的，所述挤水装置包括第一挤水辊，所述第一挤水辊活动连接在染布箱内，并且第一挤水辊的下方活动连接有第二挤水辊，所述第一挤水辊和第二挤水辊的外表面均固定连接有橡胶层，并且第一挤水辊外表面橡胶层的下表面与第二挤水辊外表面橡胶层的上表面搭接。

优选的，所述固定装置包括固定板，所述固定板套接在第一转轴的外表面，并且固定板的外表面开设有四个螺纹孔，并且四个螺纹孔内螺纹连接有螺钉，并且螺钉的底端与第一转轴的外表面搭接。

优选的，所述出风装置包括导管，所述导管的上表面通过两个支撑杆与顶板的下表面固定连接，并且导管的上表面与热风管的一端相连通，并且导管的下表面与若干个风嘴的上表面相连通。

优选的，所述定位装置包括定位板，所述定位板固定连接在第二转轴的外表面，并且固定板的正面开设有四个定位孔。

优选的，所述第一传布辊的下表面低于染布箱内染料的高度，并且第二挤水辊的下表面高于染布箱内染料的高度。

优选的，所述染布箱的左侧面设置有电源，并且电源的左侧面从下到上依次设置有第一开关、第二开关和第三开关，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，并且第一开关的输出端通过导线与加热器的输入端电连接，并且第二开关的输出端通过导线与热风机的输入端电连接，并且第三开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

本实用新型提供了一种改良后的染布机，具备以下有益效果：

1、该改良后的染布机，通过设置底板、染布箱、加热器、第一传布辊、第一支撑板、第一轴承、第一转轴、限位板、固定装置、出料口、排污管、阀门、第二支撑板、顶板、热风机、热风管、出风装置、支撑杆、第四支撑板、载板、电机、第二转轴、第二轴承、定位装置、电源、第一开关、第二开关和第三开关，当对布料进行染色的时候，工人将布匹套在第一转轴上，然后将固定板推到与布筒搭接处，然后拧动螺钉将固定板固定住，然后工人用牵引绳拴住布料，然后将牵引绳从两个第一传布辊的下表面穿过，然后依次穿过挤水装置、出料口和第二传布辊的上表面最后固定在第二转轴上的卷布筒上，然后工人通过第二开关和第三开关控制热风机和电机工作，电机工作对牵引绳进行缠绕，从而将布料牵引出来，在布料经过风嘴下方的时候，风嘴喷出热风对布料进行烘干，最后缠绕到第二转轴上的卷布筒上，使得布料染色后即可烘干，从而减少工人去晾晒和烘干的时间，从而减少人力物力，降低生产的成本，提高生产的效率。

2、该改良后的染布机，通过设置挤水装置，使得布料在经过挤水装置的时候，由于第一挤水辊和第二挤水辊外表面的橡胶层搭接，使得两个橡胶层可以把布料上的对于水分挤出，减少布料中的水分，加快布料烘干的速度，从而提高生产的效率。

3、该改良后的染布机，通过设置第三支撑板和第二传布辊，使得布料在拉出染布箱的时候，布料从第二传布辊的上表面经过后在被第二转轴上的卷布筒卷起，避免卷布筒直接对布料进行缠绕的时候布料与出料口发生摩擦，从而保证生产布料的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图。

图2为本实用新型固定装置左视的剖面结构示意图。

图3为本实用新型出风装置右视的结构示意图。

图4为本实用新型定位装置右视的剖面结构示意图。

图中，1底板、2染布箱、3加热器、4第一传布辊、5挤水装置、51第一挤水辊、52第二挤水辊、53橡胶层、6第一支撑板、7第一轴承、8第一转轴、9限位板、10固定装置、101固定板、 102螺纹孔、103螺钉、11出料口、12排污管、13阀门、14第二支撑板、15顶板、16热风机、17热风管、18出风装置、181导管、182风嘴、19支撑杆、20第三支撑板、21第二传布辊、22 第四支撑板、23载板、24电机、25第二转轴、26第二轴承、27 定位装置、271定位板、272定位孔、28电源、29第一开关、30 第二开关、31第三开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种改良后的染布机，包括底板1，底板1的上表面与染布箱2的下表面固定连接，并且染布箱2内壁的下表面设置有加热器3，通过设置加热器3，使得加热器3可以对染液进行加热，从而使布料的上色效果更好，染布箱2内壁活动连接有两个第一传布辊4，通过设置第一传布辊4，由于第一传布辊4的下表面位于染料的下方，同时布料从第一传布辊4的下表面穿过，从而使得布料可以被染色，并且染布箱2内壁活动连接有挤水装置5，挤水装置5包括第一挤水辊51，第一挤水辊51活动连接在染布箱2内，并且第一挤水辊51的下方活动连接有第二挤水辊52，第一挤水辊51和第二挤水辊52的外表面均固定连接有橡胶层53，通过设置橡胶层53，使得两个橡胶层53可以把布料上的对于水分挤出，减少布料中的水分，加快布料烘干的速度，从而提高生产的效率，并且第一挤水辊51外表面橡胶层53的下表面与第二挤水辊52外表面橡胶层53的上表面搭接，第一传布辊4的下表面低于染布箱2 内染料的高度，并且第二挤水辊52的下表面高于染布箱2内染料的高度，通过设置第二挤水辊52的下表面高于染布箱2内染料的高度，使得第二挤水辊52不会沾染到染料，从而使布料内的水分可以被挤出来，染布箱2的上表面与第一支撑板6的下表面固定连接，并且第一支撑板6的正面卡接有第一轴承7，第一轴承7 内套接有第一转轴8，并且第一转轴8的外表面固定连接有限位板9，通过设置限位板9，使得布匹放置第一转轴8上不会移动到第一轴承7的方位，从而避免布匹被第一轴承7碰坏，第一转轴 8的外表面套接有固定装置10，并且固定装置10位于限位板9 的前方，固定装置10包括固定板101，固定板101套接在第一转轴8的外表面，并且固定板101的外表面开设有四个螺纹孔102，通过设置螺纹孔102，使得螺钉103可以螺纹进入到螺纹孔102 内，使得固定板101的位置可以被固定，从而对布匹的位置进行固定，并且四个螺纹孔102内螺纹连接有螺钉103，并且螺钉103 的底端与第一转轴8的外表面搭接，染布箱2的右侧面开设有出料口11，并且染布箱2的左侧面与排污管12的右端相连通，并且排污管12的上表面设置有阀门13，染布箱2的左侧面设置有电源28，并且电源28的左侧面从下到上依次设置有第一开关29、第二开关30和第三开关31，通过设置第一开关29、第二开关30 和第三开关31，使得第一开关29、第二开关30和第三开关31 可以分别控制加热器3、热风机16和电机24工作，从而方便个操作，电源28的输出端通过导线分别与第一开关29、第二开关 30和第三开关31的输入端电连接，并且第一开关29的输出端通过导线与加热器3的输入端电连接，并且第二开关30的输出端通过导线与热风机16的输入端电连接，并且第三开关31的输出端通过导线与电机24的输入端电连接。

底板1的上表面与第二支撑板14的下表面固定连接，并且第二支撑板14位于染布箱2的右侧面，第二支撑板14的正面与顶板15的背面固定连接，并且顶板15的上表面与热风机16的下表面固定连接，通过设置热风机16，使得热风机16可以吹出热风，从而加快布料的干燥的速度，热风机16的出风口与热风管17的一端相连通，并且热风管17的另一端穿过顶板15并与出风装置18的上表面相连通，并且出风装置18的上表面通过两个支撑杆 19与顶板15的下表面固定连接，出风装置18包括导管181，导管181的上表面通过两个支撑杆19与顶板15的下表面固定连接，并且导管181的上表面与热风管17的一端相连通，并且导管181 的下表面与若干个风嘴182的上表面相连通，通过设置风嘴182，使得热风可以均匀的吹，从而保证布料可以得到全方位的干燥。

底板1的上表面与两个第三支撑板20的下表面固定连接，并且两个第三支撑板20之间活动连接有第二传布辊21，通过设置第二传布辊21，使得布料从第二传布辊21的上表面经过后在被第二转轴25上的卷布筒卷起，避免卷布筒直接对布料进行缠绕的时候布料与出料口11发生摩擦，从而保证生产布料的质量，第三支撑板20位于第二支撑板14的右侧面，并且第三支撑板20的右侧面设置有第四支撑板22，第四支撑板22的下表面与底板1的上表面固定连接，并且第四支撑板22的背面与载板23的正面固定连接，载板23的上表面设置有电机24，通过设置电机24，使得电机24可以为第二转轴25的转动提供动力，从而使第二转轴 25可以转动，并且电机24的输出轴与第二转轴25的背面固定连接，第二转轴25的正面穿过第四支撑板22背面卡接的第二轴承 26并延伸至第四支撑板22的前方，并且第二转轴25的外表面固定连接有定位装置27，定位装置27包括定位板271，定位板271 固定连接在第二转轴25的外表面，并且固定板101的正面开设有四个定位孔272，通过设置定位孔272，使得工人可以通过定位孔 272将卷布筒固定在定位板271上，从而免卷布筒在卷布的时候发生偏移。

具体工作原理：当对布料进行染色的时候，工人将布匹套在第一转轴8上，然后将固定板101推到与布筒搭接处，然后拧动螺钉103将固定板101固定住；然后工人用牵引绳拴住布料，然后将牵引绳从两个第一传布辊4的下表面穿过，然后依次穿过挤水装置5、出料口11和第二传布辊21的上表面最后固定在第二转轴25上的卷布筒上；然后工人通过第二开关30和第三开关31 控制热风机16和电机24工作，电机24工作对牵引绳进行缠绕，同时布料被牵引出染料，当布料经过挤水装置5的时候，布料内的水泵被挤出，然后布料经过风嘴182下方的时候，风嘴182喷出热风对布料进行烘干，最后缠绕到第二转轴25上的卷布筒上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。