一种珠绣下料装置的制作方法

本实用新型涉及绣珠技术领域，尤其涉及一种珠绣下料装置。

背景技术：

随着生活的多样化，将细小的珠子绣在服饰上成为一种选择。将珠子绣在织物上，能达到较好的立体装饰效果，较为高档的玻璃珠子大多数都是通过手工绣在织物上。而手工绣在织物上的成本较高，效率较低，为了减低成本，提高效率，相应的珠绣装置和安装有珠绣装置的绣花机也应运而生。刺绣机工作时，珠子从下珠管下落的时候，由于珠子会与下珠管内壁摩擦干涉，极易出现珠子下落不顺畅，甚至出现卡珠的现象，严重影响刺绣机的工作效率，对生产者造成极大的困扰。

经检索，授权公告号为：CN 207193556 U的中国专利，专利名称为一种多色珠绣串珠导管装置，该多色珠绣串珠导管装置包括：机架、安装于机架上端的串珠机构、安装于机架中并与串珠机构配合安装的缓冲下珠机构和安装于机架下端并与串珠机构适配的导管组件；

该实用公开的金属串珠线、导珠管、导珠线，虽然在一定程度上缓解下珠管内壁对珠子摩擦干涉，但在运行过程中金属串珠线会出现下移，使金属串珠线进入导珠管，由于金属串珠线与导珠线的硬度相差较大，在会在金属串珠线与导珠线形成较大的弯折，从而影响珠子的下滑，其双杯结构不能调整上杯与下杯之间珠子落入的量，不能控制下杯的，由于杯中珠子过多的挤压作用，使得下珠钢丝易转动与向上移动，导致当珠子少时就不串珠等缺陷，综上所述现有珠绣下料装置中的双杯结构不方便控制下杯内珠子量，以及穿珠效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种珠绣下料装置，具备控制下杯内珠子量、高穿珠率的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括料杯轴、上杯、下杯、下珠钢丝，上杯底壁上开设有若干分布于上杯底壁径向周侧的一号弧形腰孔上杯内底壁上设有调整片，且调整片上开设有与一号弧形腰孔相对的二号弧形腰孔，所述下杯设置在上杯下方，料杯轴依次贯穿调整片、上杯和下杯中心，且料杯轴传动连接于上杯、下杯，下珠钢丝的上端入珠端从下杯外侧绕经其杯口并斜置于上杯与下杯的容珠空间内。

进一步的，下珠钢丝包括钢丝、套管B、极细钢丝，置于下杯内一端的钢丝上设置有凹向下杯中心轴的尖头，其另一端设置有直径小于钢丝的固定柱，固定柱上套设有套管A，套管B一端套设在极细钢丝上，另一端置于套管A内。

进一步的，钢丝包括弯折部、垂直部，垂直部上轴向设有若干夹持槽。

进一步的，各夹持槽均为开设于垂直部径向一周的环槽。

进一步的，调整片上侧的料杯轴上套设有隔套，调整片与隔套结合为一体，隔套上端设置有螺旋固定在料杯轴上的蝶形螺母。

进一步的，下杯内底端中部设有凸台，其上端设有卡块，该卡块卡设在上杯下端中部的上卡槽内。

进一步的，下杯中部设有贯穿下杯的轴孔，且该轴孔下部设有下卡槽，该下卡槽内卡设有杯托，且杯托通过螺钉固定在料杯轴上。

进一步的，所述下杯口沿成连续交替波浪状。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.加入的调整片上的二号弧形腰孔与上杯的一号弧形腰孔以及隔套、蝶形螺母，组成的下珠机构可以，控制下杯内珠子的量，解决了由于杯中珠子过多的挤压作用，下珠钢丝易转动与向上移动，导致珠子少了就不串珠，或是下杯内的珠子过少而不能有效的串珠的问题；

2.加入的极细钢丝作用，珠子不能在管内进行翻动，解决了由于夹送珠机构运动中，使下珠管内珠子出现翻动现象，保证绣珠的正常作业；加入的下珠钢丝上的尖头，可以增加珠子穿入的概率，同时尖头向杯子中心，可以有效的缓冲下珠钢丝的挤压与抬升作用，保证正常的串珠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种珠绣下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种珠绣下料装置中上杯与调整片的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种珠绣下料装置中上杯的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种珠绣下料装置中调整片的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种珠绣下料装置的中下杯的俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种珠绣下料装置中下珠钢丝的结构示意图；

图7为图6中B区的局部结构示意图；

图8为图6中K方向的局部结构示意图；

图9为图6中A方向的局部结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种珠绣下料装置中钢丝的结构示意图；

图11为图1中D区的局部结构放大图；

图12为绣珠机架的结构示意图；

图13为下杯的立体结构示意图。

图中：1-下珠钢丝、3-料杯轴、4-导珠轮、5-机架、51-带轮、6-转轴、61- 联轴套、62-电机、7-拨杆、70-夹子轴、71-钢丝夹、8-下珠弹簧管、9-磁铁转轮、10-钢丝、101-固定柱、102-尖头、103-弯折部、104-垂直部、11-夹持槽、 12-套管A、13-套管B、14-极细钢丝、21-下杯、210-凸台、211-卡块、212-下卡槽、213-容珠空间、22-上杯、220-一号弧形腰孔、221-上卡槽、23-隔套、 24-蝶形螺母、25-杯托、26-调整片、261-二号弧形腰孔、27-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-13，一种珠绣下料装置，包括料杯轴3、上杯22、下杯21、下珠钢丝1，上杯22底壁上开设有若干分布于上杯22底壁径向周侧的一号弧形腰孔 220上杯22内底壁上设有调整片26，且调整片26上开设有与一号弧形腰孔220 相对的二号弧形腰孔261，所述下杯21设置在上杯22下方，料杯轴3依次贯穿调整片26、上杯22和下杯21中心，且料杯轴3传动连接于上杯22、下杯21，下珠钢丝1的上端入珠端从下杯21外侧绕经其杯口并斜置于上杯22与下杯21 的容珠空间213内，料杯轴3通过轴承固定在机架5上。

下珠钢丝1包括钢丝10、套管B13、极细钢丝14，置于下杯21内一端的钢丝10上设置有凹向下杯21中心轴的尖头102，其另一端设置有直径小于钢丝 10的固定柱101，固定柱101上套设有套管A12，套管B13一端套设在极细钢丝 14上，另一端置于套管A12内；钢丝10包括弯折部103、垂直部104，垂直部 104上轴向设有若干夹持槽11，尖头102设置在弯折部103一端，且该端作为入珠端；各夹持槽均为开设于垂直部104径向一周的环槽；调整片26上侧的料杯轴3上套设有隔套23，调整片26与隔套23结合为一体，隔套23上端设置有螺旋固定在料杯轴3上的蝶形螺母24；下杯21内底端中部设有凸台210，其上端设有卡块211，该卡块211卡设在上杯22下端中部的上卡槽221内；下杯21 中部设有贯穿下杯21的轴孔，且该轴孔下部设有下卡槽212，该下卡槽212内卡设有杯托25，且杯托25通过螺钉27固定在料杯轴3上；下杯21口沿成连续交替波浪状，主要目的是下珠钢丝1下降时，碰杯口高处，能向上带钢丝上走，同时低口处又利于珠子通过。

使用时，机架5上的电机62通过联轴套61带动转轴6进行正反转，同时也带动了机架5上的带轮51与拨杆7的转动；转轴6顶端的带轮通过皮带的传动带动料杯轴3的转动，依靠杯托25和凸台210、卡块211、带动下杯21、上杯22的正反转动；转轴6中部上各拨杆7依次拨动挡杆，迫使直齿转动带动另一直齿转动，通过夹子轴70带动左右钢丝夹71对下珠钢丝1上的夹持槽11部位进行夹紧与放开，让珠子往下落；散珠加入上杯22中，通过调整调整片26 上的二号弧形腰孔261与上杯22上的一号弧形腰孔220开度，控制珠子下落至下杯22中，而下杯21不至于产生过多的珠子；下杯21中的珠子与下杯21一起转动时，通过挤压将珠子从下珠钢丝1上的尖头102穿入到下珠钢丝1上；然后，通过不断的珠子挤送，让珠子顺着钢丝10进行运动；在穿珠过程中，珠子对下珠钢丝1有挤压与抬升作用，导珠轮4有效地阻挡了对下珠钢丝的挤压与转动，同时对珠子有个向下拨动作用，让珠子落的更畅些；下珠钢丝1有二个夹持槽11，保证位置不变；下珠钢丝1由钢丝10、极细钢丝14二根不同直径的细丝通过套管A 12、套管B 13套接进行转接，使进入下珠弹簧管处是极细钢丝14，保证其柔软；珠子在下珠钢丝1的引导下，进入下珠弹簧管内；由于通往至夹送珠机构的下珠管内，在下珠弹簧管8内的极细钢丝14作用，珠子不能在管内进行翻动，解决了由于夹送珠机构运动中，使下珠管内珠子出现翻动现象，保证绣珠的正常作业，为保证弹簧管8内珠子运动顺畅，下部设有磁铁转轮9；磁铁转轮9在电机的带动下，通过安装在转轮上磁铁，不断地对下珠弹簧管8进行拉放，下珠弹簧管8产生抖动，让珠子排列紧密，在作业中不漏珠。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。