一种纱线上浆装置的制作方法

本实用新型涉及上浆机技术领域，尤其涉及一种纱线上浆装置。

背景技术：

上浆机是一种对纱线进行上浆的装置，其能避免由于毛羽露在纱的表面，纤维之间抱合力不足而产生的起毛和断纱的问题。

现阶段的上浆装置无法准确控制纱线之间的张驰力，由于卷料设备机械功率的改变，导致断纱的现象，一旦断纱，就要耗费大量时间进行拼接，影响生产效率，同时现有上浆机在对纱线上浆时，不能够使纱线均匀的吸收浆料，这就造成了纱线含浆量不等，容易造成纱线织品出现不美观的问题，同时也造成了浆料的浪费，针对以上问题，特提出一种纱线上浆装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纱线上浆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纱线上浆装置，包括上料辊和上浆池，所述上浆池一侧焊接有上料辊支架，且上料辊支架顶端滚动连接有上料辊，所述上料辊支架上表面焊接有除尘机，且除尘机内部焊接有上固定板，所述上固定板底面粘贴有软毛刷，所述上固定板下方设有下固定板，且下固定板表面开设有透气孔，所述下固定板上表面粘贴有软毛刷，所述下固定板底面焊接有第一伸缩杆，所述上浆池一侧位于上料辊支架下方设有真空吸尘机，所述上浆池顶面焊接有张力控制器，且张力控制器内部焊接有轨道，且轨道内部滑动连接有转轴，所述转轴一侧焊接有张力传动辊，所述轨道内部通过复位弹簧弹性连接有转轴，所述轨道一侧表面镶嵌有红外感应器，所述上浆池内部设有传动辊，所述上浆池另一侧焊接有卷料辊支架，且卷料辊支架顶端转动连接有卷料辊，所述卷料辊支架顶面焊接有烘干器，且烘干器内部顶面设有加热灯，所述加热灯下方位于烘干器表面镶嵌有风扇，所述上浆池内壁另一侧焊接有布桨器，且布桨器内壁焊接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶面焊接有布桨环，且布桨环内部开设有过线孔，所述过线孔与布桨环内表面之间粘贴有硅胶垫，所述上浆池一侧表面镶嵌有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述真空吸尘机通过连接管与除尘机内部贯通连接，所述透气孔设置有多个，所述上固定板倾斜一定角度，所述下固定板与除尘机内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述布桨环有两个半圆柱组成，且布桨环倾斜有一定角度，所述过线孔直径略大于纱线直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热灯设置有多个，且多个加热灯均匀布置于烘干器内部顶面，所述风扇设置有多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卷料辊驱动方式为电力驱动，所述张力控制器沿上浆池对称设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卷料辊输入端与控制器输出端电性连接，所述真空吸尘机输入端与控制器输出端电性连接。

本实用新型中，首先设置了张力控制器，张力控制器设置在上浆池两端上顶面，纱线绕过张力传送辊，在上浆过程中，卷料辊带动纱线从上料辊表面穿过上料池进行上浆，当卷料辊因为转动过快而导致纱线拉力过大时，由于摩擦力作用，纱线带动张力传动辊向复位弹簧挤压方向移动，当移动至红外感应器时，红外感应器受到转轴遮挡，发送信号给控制器，控制器控制卷料辊功率减小，使卷料辊转动速度降低，减小纱线之间的张力，防止因张力过大而导致纱线断裂，减少了因纱线断裂而导致的间歇时间，提高了工作效率，减小了机械故障率，其次设置了除尘机，在纱线穿过除尘机时，第一伸缩杆收缩，将纱线穿过除尘机内部，伸长第一伸缩杆，软毛刷将纱线包裹密实，在纱线移动的过程中，纱线与软毛刷接触，纱线上的灰尘被刷除，同时真空吸尘机产生强大的吸力将刷除下来的灰尘通过透气孔吸走，防止上浆时灰尘影响纱线上浆效率，同时清除灰尘效率高，避免了传统静电吸尘效果差的问题，同时在清除灰尘的过程中不会产生扬尘，保护了操作人员身体健康，最后设置了布桨器，布桨器内部设有布桨环，布桨环有两个半圆柱组成，在粘好浆料的纱线穿过布桨器内部的过线孔时，布桨环内部的硅胶垫将纱线表面的浆料涂抹均匀，过线孔直径略大于纱线直径，能控制上浆厚度，多余浆料重新被刮至上浆池内部，避免了浆料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纱线上浆装置的结构示意图；

图2为本实用新型除尘机的结构示意图；

图3为本实用新型烘干器的结构示意图；

图4为本实用新型布桨器的结构示意图；

图5为本实用新型张力控制器的结构示意图。

图例说明：

1-上料辊、2-除尘机、3-张力控制器、4-传动辊、5-布桨器、6-烘干器、7-卷料辊、8-卷料辊支架、9-上浆池、10-真空吸尘机、11-上料辊支架、12-上固定板、13-软毛刷、14-下固定板、15-透气孔、16-第一伸缩杆、17-加热灯、18-风扇、19-布桨环、20-第二伸缩杆、21-硅胶垫、22-过线孔、23-轨道、24-转轴、25-张力传动辊、26-复位弹簧、27-红外感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种纱线上浆装置，包括上料辊1和上浆池9，上浆池9一侧焊接有上料辊支架11，且上料辊支架11顶端滚动连接有上料辊1，上料辊支架11上表面焊接有除尘机2，且除尘机2内部焊接有上固定板12，上固定板12底面粘贴有软毛刷13，上固定板12下方设有下固定板14，且下固定板14表面开设有透气孔15，下固定板14上表面粘贴有软毛刷13，下固定板14底面焊接有第一伸缩杆16，上浆池9一侧位于上料辊支架11下方设有真空吸尘机10，上浆池9顶面焊接有张力控制器3，且张力控制器3内部焊接有轨道23，且轨道23内部滑动连接有转轴24，转轴24一侧焊接有张力传动辊25，轨道23内部通过复位弹簧26弹性连接有转轴24，轨道23一侧表面镶嵌有红外感应器27，上浆池9内部设有传动辊4，上浆池9另一侧焊接有卷料辊支架8，且卷料辊支架8顶端转动连接有卷料辊7，卷料辊支架8顶面焊接有烘干器6，且烘干器6内部顶面设有加热灯17，加热灯17下方位于烘干器6表面镶嵌有风扇18，上浆池9内壁另一侧焊接有布桨器5，且布桨器5内壁焊接有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20顶面焊接有布桨环19，且布桨环19内部开设有过线孔22，过线孔22与布桨环19内表面之间粘贴有硅胶垫21，上浆池9一侧表面镶嵌有控制器。

真空吸尘机10通过连接管与除尘机2内部贯通连接，透气孔15设置有多个，上固定板12倾斜一定角度，下固定板14与除尘机2内壁滑动连接，布桨环19有两个半圆柱组成，且布桨环19倾斜有一定角度，过线孔22直径略大于纱线直径，加热灯17设置有多个，且多个加热灯17均匀布置于烘干器6内部顶面，风扇18设置有多个，卷料辊7驱动方式为电力驱动，张力控制器3沿上浆池9对称设置有两个，卷料辊7输入端与控制器输出端电性连接，真空吸尘机10输入端与控制器输出端电性连接。

第一伸缩杆16输入端与控制器输出端电性连接，第二伸缩杆20输入端与控制器输出端电性连接，风扇18输入端与控制器输出端电性连接，加热灯17输入端与控制器输出端电性连接，红外感应器27输出端与控制器输入端电性连接。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，将浆料放入上浆池9中，引出纱线一端穿过除尘机2，并绕张力传动辊25一周后依次穿过布桨器5、烘干器6并最终绕接在卷料辊7表面，张力控制器3设置在上浆池9两端上顶面，纱线绕过张力传送辊25，在上浆过程中，卷料辊7带动纱线从上料辊1表面穿过上料池9进行上浆，当卷料辊7由于转动过快而导致纱线张力过大时，由于摩擦力作用，纱线带动张力传动辊25向复位弹簧26挤压方向移动，当移动至红外感应器27时，红外感应器27受到转轴24遮挡，发送信号给控制器，控制器控制卷料辊7功率减小，使卷料辊7转动速度降低，减小纱线之间的张力，防止因张力过大而导致纱线断裂，减少了因纱线断裂而导致的间歇时间，提高了工作效率，减小了机械故障率，在纱线穿过除尘机2时，第一伸缩杆16收缩，将纱线穿过除尘机2内部，伸长第一伸缩杆16，软毛刷13将纱线包裹密实，在纱线移动的过程中，纱线与软毛刷13接触，纱线上的灰尘被刷除，同时真空吸尘机10产生强大的吸力将刷除下来的灰尘通过透气孔15吸走，防止上浆时灰尘影响纱线上浆效率，同时清除灰尘效率高，避免了传统静电吸尘效果差的问题，同时在清除灰尘的过程中不会产生扬尘，保护了操作人员身体健康，在经过布桨器5时，布桨器5内部设有布桨环19，布桨环19有两个半圆柱组成，在粘好浆料的纱线穿过布桨器5内部的过线孔22时，布桨环19内部的硅胶垫21将纱线表面的浆料涂抹均匀，过线孔22直径略大于纱线直径，能控制上浆厚度，多余浆料重新被刮至上浆池9内部，避免了浆料的浪费，上好桨后，经过烘干器6对上过桨的纱线进行烘干，烘干过后卷设在卷料辊7表面，纱线上浆结束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。