一种涤纶针织面料防拔染印花用水洗设备的制作方法

本实用新型涉及水洗技术领域，尤其涉及一种涤纶针织面料防拔染印花用水洗设备。

背景技术：

印染加工过程中，为了除去针织物在漂染色等加工过程中的表面沉色、多余染料、浆料、分界物及其它污染，必须进行水洗处理。

传统的企业在对涤纶针织面料防拔染印花进行水洗作业时，通常将水洗后的污水直接排放至外部，使得污水中含有的杂质纤维逐渐在外部堆积，极大的影响了外部环境的健康，一些带有污水处理的设备在对其进行去污处理时也很难对其中的杂质纤维进行去除，导致其易在设备内堆积，影响了处理的效果和处理的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶针织面料防拔染印花用水洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶针织面料防拔染印花用水洗设备，包括机体，所述机体的上端设有回收槽，所述回收槽的前后两端侧壁上均竖直设有条形滑槽，所述条形滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，所述回收槽内设有吸附机构，所述吸附机构的前后两端分别与两块第一滑块的侧壁固定连接，所述吸附机构的上方设与之相配合的清除机构，所述机体内设有升降机构，所述升降机构的上端与吸附机构的下端固定连接，所述机体的侧壁上分别固定连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管均与回收槽连通设置。

优选地，所述吸附机构包括设置于回收槽内的支撑块，所述支撑块的上端设有多个上下连通的第一通孔，所述支撑块的上端设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有多个与之相匹配的第二滑块，所述支撑块的上端设有转动板，所述转动板的下端与多块第二滑块的上端固定连接，所述转动板的上端固定连接有多根吸附柱，所述支撑块内设有第一腔室，所述第一腔室的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿第一腔室的顶面并与转动板的下端固定连接。

优选地，所述吸附柱为塔状结构，所述吸附柱的表面固定连接有绒毛层。

优选地，所述清除机构包括设置于转动板上方的承接板，所述承接板上设有多个与吸附柱相对应的第二通孔，所述第二通孔的四周均倾斜设有刮板，所述刮板的下端与承接板的上端转动连接，所述刮板的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与承接板的上端固定连接，所述承接板的侧壁与回收槽的内壁固定连接。

优选地，所述升降机构包括设置于机体内的第二腔室，所述第二腔室的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的上端贯穿第二腔室的顶部并与支撑块的下端固定连接。

优选地，所述进液管和出液管分别靠近机体的上下两端边缘处设置，所述出液管与支撑块的初始位置位于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的驱动电机和吸附柱及转动板的配合，以达到筒驱动电机转动带动转动板和其上的吸附柱转动来搅动流入回收槽内的污水，使其中的杂质纤维吸附至吸附柱时，以便于将其从待处理的物种中剔除，提高了其污水处理的时的效果和效率，降低了后续清洁处理工序的劳动量。

2、通过设置的液压杆及第一通孔、第二通孔及刮板的配合，以达到处理后的污水可通过第一通孔流出回收槽，同时刮板可将吸附柱上吸附的杂质纤维剔除流在承接板上，以便于吸附柱可保持有良好的吸附效果，便于后续循环对污水进行处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶针织面料防拔染印花用水洗设备的透视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1机体、2回收槽、3条形滑槽、4第一滑块、5吸附机构、6清除机构、7升降机构、8进液管、9出液管、10支撑块、11第一通孔、12环形滑槽、13第二滑块、14转动板、15吸附柱、16驱动电机、17承接板、18第二通孔、19刮板、20弹簧、21液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种涤纶针织面料防拔染印花用水洗设备，包括机体1，机体1的上端设有回收槽2，回收槽2的前后两端侧壁上均竖直设有条形滑槽3，条形滑槽3内设有与之相匹配的第一滑块4，回收槽2内设有吸附机构5，吸附机构5的前后两端分别与两块第一滑块4的侧壁固定连接，吸附机构5包括设置于回收槽2内的支撑块10，支撑块10与回收槽2的内壁滑动密封连接，支撑块10的上端设有多个上下连通的第一通孔11用于将回收槽2中的污水排出。

支撑块10的上端设有环形滑槽12，环形滑槽12内设有多个与之相匹配的第二滑块13，支撑块10的上端设有转动板14，转动板14的下端与多块第二滑块13的上端固定连接，转动板14的上端固定连接有多根吸附柱15，吸附柱15为塔状结构便于出入第二通孔18，吸附柱15的表面固定连接有绒毛层用于吸附污水中的杂质纤维，支撑块10内设有第一腔室，第一腔室的底部固定连接有驱动电机16，驱动电机16为伺服驱动电机，驱动电机16的驱动轴贯穿第一腔室的顶面并与转动板14的下端固定连接。

吸附机构5的上方设与之相配合的清除机构6，清除机构6包括设置于转动板14上方的承接板17，承接板17上设有多个与吸附柱15相对应的第二通孔18，第二通孔18的四周均倾斜设有刮板19，刮板19的下端与承接板17的上端转动连接，刮板19的下端固定连接有弹簧20，弹簧20的下端与承接板17的上端固定连接，弹簧20用于对刮板19进行支撑并使其将吸附柱15上的杂质纤维刮下，承接板17的侧壁与回收槽2的内壁固定连接。

机体1内设有升降机构7，升降机构7的上端与吸附机构5的下端固定连接，升降机构7包括设置于机体1内的第二腔室，第二腔室的底部固定连接有液压杆21，液压杆21的上端贯穿第二腔室的顶部并与支撑块10的下端固定连接，机体1的侧壁上分别固定连接有进液管8和出液管9，进液管8和出液管9分别与外部的水洗机器和污水处理机器相连接，进液管8和出液管9均与回收槽2连通设置，进液管8和出液管9分别靠近机体1的上下两端边缘处设置，出液管9与支撑块10的初始位置位于同一平面，驱动电机16和液压杆21均为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型，在使用时，进液管8与水洗机器相连接输出其排出的污水，随后污水流入至回收槽2内，在初始阶段支撑块10将出液管9封闭使的污水不易流出，此时启动驱动电机16，驱动电机16启动带动转动板14转动，转动板14再配合吸附柱15对污水中的杂质纤维进行吸附缠绕，待反复搅动之后，转动板14回位到初始位置，此时液压杆21启动，液压杆21带动支撑块10上移，回收槽2内的污水通过第一通孔11流入至出液管9中并被排出，支撑块10持续上升关闭进液管8并使得多根吸附柱15均插入至第二通孔18中，此时刮板19被撑开，随后液压杆21收缩，支撑块10逐渐下降，刮板19在弹簧20的作用下将吸附柱15上缠绕的杂质纤维刮下并留在承接板17上，以此循环来除去水洗后污水中的杂质纤维。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。