凸轮开口装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，尤其是涉及一种凸轮开口装置。

背景技术：

凸轮开口装置是纺织企业较为常用的纺织设备之一。但是，现有凸轮开口装置对安装地的要求较高，需要平整的地面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，便于安装的凸轮开口装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本凸轮开口装置，包括机架，在机架上设有综框，所述的综框上方两侧分别设有铰接在机架上的第一提综臂和第二提综臂，所述的第一提综臂和第二提综臂分别通过竖杆连接件与综框相连，所述的第一提综臂和第二提综臂通过长连杆相连，所述的第二提综臂通过短连杆与驱动机构相连，其特征在于，所述的机架两侧底部分别设有呈凸型用于固定的底脚，每个底脚两侧的侧板上均设有沿侧板长度方向上均匀分布的两个固定螺孔，在每个固定螺孔内设有用于与地面上预留孔连接的固定螺栓，在每块侧板底部两侧均设有截面呈倒梯形的橡胶垫条，在每块侧板上还设有调位结构。

在上述的凸轮开口装置中，所述的调位结构包括穿设在侧板上的三个调位螺孔，其中一个调位螺孔位于两个固定螺孔之间，其余两个调位螺孔分别位于两个固定螺孔的两侧，所述的调位螺孔内设有调位螺钉，所述的调位螺钉底部设有防滑结构。

在上述的凸轮开口装置中，所述的防滑结构包括开设在调位螺钉底部若干由外之内分布直径逐渐缩小的防滑槽。

在上述的凸轮开口装置中，所述的调位螺孔和固定螺孔沿侧板长度方向上错位设置。

在上述的凸轮开口装置中，所述的调位螺孔和固定螺孔位于侧板的同一轴线上。

在上述的凸轮开口装置中，所述的机架和底脚一体成型。

在上述的凸轮开口装置中，所述的机架和底脚由铸铁制成.

在上述的凸轮开口装置中，所述的橡胶垫条内复合有若干均匀分布的金属颗粒，所述的金属颗粒与橡胶材料的体积比为1：1。

与现有的技术相比，本凸轮开口装置的优点在于：1、设计合理，便于安装。2、调节便利，安装简单。3、能有效的降低震动，噪音较低。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的底脚的仰视结构示意图。

图3是本实用新型提供的固定螺栓安装结构示意图。

图4是本实用新型提供的调位结构的结构示意图。

图中，机架1、综框2、第一提综臂11、第二提综臂12、竖杆连接件13、长连杆16、短连杆14、驱动机构15、底脚3、固定螺孔41、固定螺栓411、预留孔5、调位结构6、调位螺孔61、调位螺钉62、防滑结构63、防滑槽631、金属颗粒421、橡胶垫条42。

具体实施方式

如图1-4所示，本凸轮开口装置，包括机架1，在机架1上设有综框2，综框2上方两侧分别设有铰接在机架1上的第一提综臂11和第二提综臂12，第一提综臂11和第二提综臂12分别通过竖杆连接件13与综框2相连，第一提综臂11和第二提综臂12通过长连杆16相连，第二提综臂12通过短连杆14与驱动机构15相连，机架1两侧底部分别设有呈凸型用于固定的底脚3，每个底脚3两侧的侧板4上均设有沿侧板4长度方向上均匀分布的两个固定螺孔41，在每个固定螺孔41内设有用于与地面上预留孔5连接的固定螺栓411，在每块侧板4底部两侧均设有截面呈倒梯形的橡胶垫条42，在每块侧板4上还设有调位结构6。

更具体的说，调位结构6包括穿设在侧板4上的三个调位螺孔61，其中一个调位螺孔61位于两个固定螺孔41之间，其余两个调位螺孔61分别位于两个固定螺孔41的两侧，调位螺孔61内设有调位螺钉62，调位螺钉62底部设有防滑结构63，防滑结构63包括开设在调位螺钉62底部若干由外之内分布直径逐渐缩小的防滑槽631；调位螺孔61和固定螺孔41沿侧板4长度方向上错位设置；调位螺孔61和固定螺孔41位于侧板4的同一轴线上。

机架1和底脚3一体成型；机架1和底脚3由铸铁制成；橡胶垫条42内复合有若干均匀分布的金属颗粒421，金属颗粒421与橡胶材料的体积比为1：1。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、综框2、第一提综臂11、第二提综臂12、竖杆连接件13、长连杆16、短连杆14、驱动机构15、底脚3、固定螺孔41、固定螺栓411、预留孔5、调位结构6、调位螺孔61、调位螺钉62、防滑结构63、防滑槽631、金属颗粒421、橡胶垫条42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。