一种用于针织大圆机的压线装置的制作方法

本实用新型涉及一种压线装置，具体涉及一种用于针织大圆机的压线装置。

背景技术：

目前普通的针织大圆机在编织时，纱线由三角纱嘴喂入织针进行编织，由于纱嘴对进纱的位置和角度要求较高，纱线从纱架进入纱嘴的过程中需要导纱机构对纱线进行导向和定位。现在大圆机一般是使用圆锥形的导纱管对纱线进行定位，但是纱线在送线过程中经常会有细小的毛纱掉落，毛纱会堵塞导纱管导致送线缓慢或停滞，而且使用导纱管进行送线时，出现纱线断裂的情况不能够及时发现，接线后重新安装导纱管也比较费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，并且能够对纱线进行导向和定位的用于针织大圆机的压线装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于针织大圆机的压线装置，包括固定部、连接件和锁紧螺母；其特征在于，还包括压线杆和压线嘴；所述固定部包括固定螺栓和紧固调节螺母；所述紧固调节螺母连接在固定螺栓上；所述固定螺栓固定在连接件上；所述连接件中设有用于连接压线杆的通孔，所述通孔的右侧还设有与锁紧螺母配合的螺孔；所述螺孔的方向与通孔的方向垂直；所述锁紧螺母位于螺孔中；所述压线杆包括锁紧调节段、弯曲段和压线嘴连接段；所述压线杆的上段为锁紧调节段，该锁紧调节段可以在通孔中转动或上下移动；所述压线杆的中段为能够增加压线杆转动幅度的弯曲段；所述压线杆的下段为压线嘴连接段，所述压线嘴连接段的下端设有螺纹连接柱；所述压线嘴包括压线杆连接段和压线口；所述压线嘴的上段为压线杆连接段，所述压线杆连接段上还设有与螺纹连接柱相匹配的螺纹连接孔；所述压线嘴的下段为能起到压线和定位作用的压线口。本实用新型中，通过调节紧固调节螺母在螺栓上的位置可以调节整个装置的安装位置；压线杆的锁紧调节段可以在连接件的通孔中上下移动和转动，在移动和转动过程中可以调节压线杆的位置；弯曲段可以增大压线杆转动时的转幅，同时也使得压线杆的可调位置范围增大；压线杆与压线嘴通过螺纹连接柱和螺纹连接孔相连，这种设计可以在压线嘴磨损后方便地对其进行更换。

作为优选，本实用新型中所述固定螺栓安装在针织大圆机的三角纱嘴上。

作为优选，本实用新型中所述锁紧调节段为圆柱体；所述弯曲段的方向与锁紧调节段的方向之间的夹角大于30度且小于90度；所述压线嘴连接段的方向与锁紧调节段的方向平行。这样设计能够更加精确的调节压线杆和压线嘴的位置，使得压线嘴的下端正对三角纱嘴的进线口。

作为优选，本实用新型中所述螺纹连接孔的深度大于螺纹连接柱的长度。这样设计方便安装和更换压线嘴。

作为优选，本实用新型中所述压线口为扁平的厚片状金属，所述压线口的宽度大于压线杆连接段的直径。这样设计增加了压线口的宽度，使用过程中纱线不易脱落。

作为优选，本实用新型中所述压线口下边缘的形状为倒V型或倒U型。这样设计压线效果更好。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型在使用时，用固定螺栓将装置安装在大圆机的三角纱嘴上，并且调节压线杆使得压线嘴的下端正对三角纱嘴的进线口；用本实用新型代替导纱管，进线时纱线被限制在压线嘴下端的压线口中，压线口可以对即将进入三角纱嘴的纱线进行导向和定位，这样一方面可以满足三角纱嘴对于进线位置和角度的要求，另一方面可以避免进线时纱线摩擦三角纱嘴而导致纱线断裂和纱嘴损坏。相比于导纱管，本实用新型不会出现堵塞的情况，并且在遇到纱线在送线过程中断裂的情况时，本实用新型可以更加快速的发现断裂处，接线后也可以直接将纱线放入压线口，重新进行送线编织，操作更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于针织大圆机的压线装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例中用于针织大圆机的压线装置的右视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中用于针织大圆机的压线装置的俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中用于针织大圆机的压线装置的剖视结构示意图。

图中：1-固定螺栓；2-紧固调节螺母；3-连接件；4-锁紧螺母；5-压线杆；6-压线嘴；31-通孔；32-螺孔；51-锁紧调节段；52-弯曲段；53-压线嘴连接段；531-螺纹连接柱；61-压线杆连接段；62-压线口；611-螺纹连接孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1至图4，本实施例中的用于针织大圆机的压线装置，包括固定部、连接件3、锁紧螺母4、包括压线杆5和压线嘴6；固定部包括固定螺栓1和紧固调节螺母2；紧固调节螺母2连接在固定螺栓1上；固定螺栓1固定在连接件3上；固定螺栓1安装在针织大圆机的三角纱嘴上。在安装时，通过调节紧固调节螺母2在固定螺栓1上的位置可以调节整个装置的安装位置。

本实施例中的连接件3中设有用于连接压线杆5的通孔31，通孔31的右侧还设有与锁紧螺母4配合的螺孔32；螺孔32的方向与通孔31的方向垂直；锁紧螺母4位于螺孔32中；锁紧螺母4对调整完毕的压线杆5起到紧固作用。

本实施例中的压线杆5包括锁紧调节段51、弯曲段52和压线嘴连接段53；压线杆5的上段为锁紧调节段51，该锁紧调节段51可以在通孔31中转动或上下移动；压线杆5的中段为能够增加压线杆5转动幅度的弯曲段52；压线杆5的下段为压线嘴连接段53，压线嘴连接段53的下端设有螺纹连接柱531；锁紧调节段51为圆柱体；弯曲段52的方向与锁紧调节段51的方向之间的夹角大于30度且小于90度；压线嘴连接段53的方向与锁紧调节段51的方向平行。压线杆5的锁紧调节段51可以在通孔31中上下移动和转动，弯曲段52可以增大压线杆5转动时的转幅，同时也增大了压线杆5的可调位置范围；在安装时不断移动和转动压线杆5，直到压线嘴6的下端正对三角纱嘴的进线口；调整完毕后，拧紧锁紧螺母4即可。

本实施例中的压线嘴6包括压线杆连接段61和压线口62；压线嘴6的上段为压线杆连接段61，压线杆连接段62上还设有与螺纹连接柱531相匹配的螺纹连接孔611；螺纹连接孔611的深度大于螺纹连接柱531的长度。压线嘴6的下段为能起到压线和定位作用的压线口62。压线口62为扁平的厚片状金属，压线口62的宽度大于压线杆连接段61的直径。压线口62下边缘的形状为倒V型或倒U型。进线时，纱线被限制在压线口62中，这样可以减少纱线和纱嘴的摩擦，使得纱线垂直的进入到纱嘴的进线口中；压线杆5与压线嘴6通过螺纹连接柱531和螺纹连接孔611相连，这样可以在压线嘴6磨损后方便的对其进行更换，而不需要更换整个装置。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。