一种结构改进型输纱器的制作方法

本实用新型涉及一种结构改进型输纱器，属于输纱器技术领域。

背景技术：

输纱器属于一种针织机用输纱装置，输纱轮直接与步进电机以轴连接。在步进电机与输纱轮之间还可以设置一个变速器，当给一组装有相同规格步进电机的结构尺寸相同的输纱轮以并联方式输送驱动脉冲时，这组输纱器就会输送长度完全相同的纱线，且完全同步。克服了皮带传动弹性变形造成输纱轮转动不同步的缺点，特别适合于针织台车使用。目前，现有技术中的输纱器在使用中存在两个问题：(1)不方便观察纱线是否全部消耗完，进而会导致出现坏布；(2)操作人员过早更换纱筒(即纱筒上的纱线还有很多就更换)，造成纱线原料的浪费；(3)导纱时张力较小、阻力较大，不能对纱线进行通畅处理，易造成纱线扯断现象。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种结构改进型输纱器，该输纱器结构新颖、紧凑、合理，便于操作人员及时换纱或控制输纱器自动停机，避免出现坏布和纱线原料浪费，保证了纱线输送过程张力、减小了其输送的阻力，提高纱线加工成品的质量，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种结构改进型输纱器，包括：输纱轮座，所述输纱轮座顶端设有深沟球轴承，所述深沟球轴承上设有主轴，所述主轴上设有滤波器，所述输纱轮座顶端设有将深沟球轴承和主轴套设在其内部的壳体；

所述壳体相对的一侧设有前纱线牵引机构，所述壳体下方设有槽板及配合使用的后纱线牵引机构，所述前纱线牵引机构上设有前探测杆，所述后纱线牵引机构上设有配合使用的后探测杆，所述前探测杆和所述后探测杆均是设置在壳体一侧底部。

作为上述技术方案的改进，所述输纱轮座包括配合使用的输纱轮下座和输纱轮上座结合件，所述输纱轮下座和所述输纱轮上座结合件之间安装有配合使用的12条瓷栓。

作为上述技术方案的改进，所述前纱线牵引机构包括：夹纱板支架，所述夹纱板支架上安装有档位轮及配合使用的调档帽，所述档位轮上安装有档位轮盖板，所述档位轮盖板内装配有档位压簧和档位控制板，所述档位轮盖板下方装配有瓷片座，所述瓷片座上安装有清纱瓷片和清纱档位压簧；所述夹纱板支架一侧设有一体成型的延伸臂，所述延伸臂上设有有瓷棒，所述瓷棒一端上设有夹纱板小轴，所述夹纱板小轴上安装夹纱板盖、夹纱板、压簧及滚花螺母；所述夹纱板支架顶部安装有进纱板，所述夹纱板支架底部安装有档位轮后盖和前探挡片，且所述进纱板和所述夹纱板支架上均装配有开口瓷眼。

作为上述技术方案的改进，所述进纱板顶部和所述夹纱板支架底部均开设有U型槽口，且所述开口瓷眼均是装配在U型槽口内，所述瓷棒另一端是通过螺母安装在延伸臂上，且所述螺母与延伸臂之间设有配合使用的弹簧垫圈。

作为上述技术方案的改进，所述后纱线牵引机构包括：灯罩，所述灯罩上方设有线路板压块，所述线路板压块上安装有配合使用的前探触片、后探触片及线路板，所述灯罩一侧安装有触电片，所述触电片上安装有触针；所述灯罩下方设有卡扣，所述卡扣上设有配合使用的第一出纱瓷眼座和第二出纱瓷眼座，所述第一出纱瓷眼座和第二出纱瓷眼座上均装配有开口瓷眼。

作为上述技术方案的改进，所述第一出纱瓷眼座和第二出纱瓷眼座底部均开设有U型槽，所述开口瓷眼是装配在U型槽内。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

(1)输纱器的结构新颖、紧凑、合理，对于纱线消耗的检测准确性高，当纱筒上的纱线接近消耗完时可以随时观察、给予探测报警，便于操作人员及时换纱或控制输纱器自动停机，避免出现坏布和纱线原料浪费。

(2)纱线输送有序、通畅，保证了纱线输送过程中持有一定的张力、减小了其输送的阻力，提高纱线加工成品的质量。

(3)实现了对输纱过程产生的纱线絮凝物进行及时、有效的清理，提高装置使用的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型所述结构改进型输纱器立体结构示意图；

图2为本实用新型所述输纱轮座爆炸结构示意图；

图3为本实用新型所述前纱线牵引机构爆炸结构示意图；

图4为本实用新型所述后纱线牵引机构爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1至图4所示：为本实用新型所述结构改进型输纱器结构示意图。

本实用新型所述的结构改进型输纱器，包括：输纱轮座，所述输纱轮座包括配合使用的输纱轮下座1和输纱轮上座结合件3，输纱轮下座1和输纱轮上座结合件3之间安装有配合使用的十二条瓷栓2，所述输纱轮座顶端设有深沟球轴承4，深沟球轴承4上设有主轴5(主轴5上设有主轴套501)，主轴5上设有滤波器6，滤波器6顶端安装平垫圈7、弹簧垫圈8及配合使用的内六角圆柱体螺钉9，输纱轮座顶端设有将深沟球轴承4和主轴5覆盖在其内部的壳体10；所述壳体10相对的一侧设有前纱线牵引机构，壳体10下方设有槽板11配合使用的后纱线牵引机构，所述前纱线牵引机构上设有前探测杆100，所述后纱线牵引机构上设有配合使用的后探测杆200且前探测杆100和后探测杆200均是设置在壳体10一侧底部(而壳体10的自由端设有内六角凹端紧定螺钉101，壳体10侧壁上贴有商标102)。本实用新型结构新颖、紧凑、合理，对于纱线消耗的检测准确性高，当纱筒上的纱线接近消耗完时可通过前后探测杆随时观察、给予探测报警，便于操作人员及时换纱或控制输纱器自动停机，避免出现坏布和纱线原料浪费；此外，设置有相应的档位调节几个，提高了纱线输送有序、通畅，保证了纱线输送过程中持有一定的张力、减小了其输送的阻力，提高纱线加工成品的质量。

进一步改进地，如图3所示：前纱线牵引机构包括：夹纱板支架20，夹纱板支架20上安装有档位轮21及配合使用的调档帽22，档位轮21上安装有档位轮盖板23，档位轮盖板23内装配有档位压簧24和档位控制板25，档位轮盖板23下方装配有瓷片座26，瓷片座26上安装有清纱瓷片27和清纱档位压簧28；所述夹纱板支架20一侧设有一体成型的延伸臂30，所述延伸臂30上设有瓷棒31，瓷棒31一端设有夹纱板小轴32，夹纱板小轴32上安装有夹纱板盖33、夹纱板34、压簧35及滚花螺母39；所述夹纱板支架20顶部安装有进纱板29，夹纱板支架20底部安装有档位轮后盖36和前探挡片37，且进纱板29和夹纱板支架20上均装配有开口瓷眼38。

具体地，进纱板29顶部和夹纱板支架20底部均开设有U型槽口40，且开口瓷眼38均是装配在U型槽口40内，瓷棒31另一端是通过螺母81安装在延伸臂30上，螺母81与延伸臂30之间设有配合使用的弹簧垫圈8。

进一步改进地，如图4所示：后纱线牵引机构包括：灯罩50，灯罩50上方设有线路板压块51，线路板压块51上安装有配合使用的前探触片52、后探触片53及线路板54，灯罩50一侧安装有触电片55，触电片55上安装有触针56；所述灯罩50下方设有卡扣60，卡扣60上设有配合使用的第一出纱瓷眼座57和第二出纱瓷眼座58，第一出纱瓷眼座57和第二出纱瓷眼座58上均装配有开口瓷眼38，且第一出纱瓷眼座57上设有瓷眼压板571。

具体地，第一出纱瓷眼座57和第二出纱瓷眼座58底部均开设有U型槽口40，开口瓷眼38是装配在U型槽口40内。

综上所述：(1)常规输纱器的进纱与出纱部份采用的是金属件，金属件需要抛光镀镍，加工麻烦，安装需要用螺钉固定；本实用新型全部改用了塑料件，取消螺钉固定，全部采用塑料件卡扣方式，装配方便，省时省成本。

(2)常规输纱器采用金属冲件，抛光镀镍，稍有毛刺就挂纱线，在用户使用纱线不同粗细的时候，拔动金属清纱器；本实用新型改为永不磨损的陶瓷件清纱，陶瓷件没有毛刺不挂纱线，如换粗纱线时调节档位从0.4，0.6，0.8，1.0，1.2，3.0供用户自行选择。

(3)在用户使用过程中，如果断线，常规输纱器穿纱比较麻烦，因为常规输纱器采用的是封闭圆形瓷眼进出纱和封闭前后探测杆；本实用新型现改为U形开口瓷眼安装在塑料进纱支架和出纱支架上，安装便捷，开放式前后探测杆，方便了操作工工作，节约了工时。

(4)常规输纱器输纱轮采用了分离式，即防尘罩、输纱轮上座和输纱轮下座，在有十二条钢丝或二十四条钢丝；本实用新型现改为防尘罩与输纱轮上座一体式，省掉了螺钉固定的传统方式，在原来的用十二条或二十四条钢丝的基础上改用了十二条陶瓷异型栓。

(5)常规限位装置是使用限位片在壳体外部，前后探不能同时锁住，在运输和使用过程中前探掉下不方便操作；本实用新型还包括限位开关且限位开关隐藏在壳体10内部，调节到一定位置锁住前探测杆100，调节到底前后探同时锁住。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。