一种剑杆织机的送纬机构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种剑杆织机的送纬机构。

背景技术：

剑杆织机是纺织生产中成熟较早、结构简单、适应性最广的新型织机，目前已得到广泛的应用，剑杆织机内的送纬机构影响着产品的质量。现有技术中，送纬机构中的剑带在往复直线运动过程中不断与其他零部件发生摩擦，会导致剑带温度不断上升，这可能会造成经纱断头增加或是剑带损坏，进而影响剑杆织机的正常运转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剑杆织机的送纬机构，其能够有效防止剑带在运行的过程中产生过多的热量，并且能够有效地把热量传导走，以防止剑带的温度过高。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种剑杆织机的送纬机构，包括机架、动力源、带轮、剑带和导轨，所述动力源设置在所述机架，所述动力源的输出端带动所述带轮旋转，部分所述剑带与所述带轮啮合，部分所述剑带由所述导轨导向；所述机架的朝向所述带轮的侧面设置有多个压块，所述压块用于把剑带压紧在所述带轮的外周表面，所述压块的背向所述带轮的外侧面上设置有散热翅片；所述机架的朝向所述带轮的侧面设置有至少一个蜡块容置槽，所述蜡块容置槽内放置有蜡块，所述蜡块接触所述剑带的表面。

进一步地，包括第一蜡块容置槽，第一蜡块容置槽具有贯通的底部，第一蜡块容置槽内的蜡块在重力作用下接触所述剑带的第一表面。

进一步地，第一蜡块容置槽与位于所述带轮的上方或斜上方的所述压块连接。

进一步地，包括第二蜡块容置槽，第二蜡块容置槽具有贯通的底部，第二蜡块容置槽内的蜡块在重力作用下接触所述剑带的第二表面。

进一步地，所述机架的朝向所述带轮的侧面设置有四个所述压块。

进一步地，所述剑带的宽度为1-1.5cm。

进一步地，所述剑带在所述导轨的剑带滑动槽内滑动，所述剑带滑动槽的截面为倒T形。

进一步地，还包括为所述剑带导向的多个导剑钩，相邻的所述导剑钩之间的距离为1-1.5cm。

本实用新型所提供的一种剑杆织机的送纬机构，其在机架上设置有多个压块，多个压块的存在使得剑带与带轮之间的啮合更稳定；每个压块均设置有散热翅片，剑带的热量传递给压块，通过压块的散热翅片把热量快速散发；同时设置有蜡块容置槽，蜡块容置槽内的蜡与剑带的表面接触，蜡涂在剑带的表面，使剑带与其他零部件之间的摩擦减少，产生的热量减少；上述结构设置使得剑带在作业的过程中温度不会过高。

附图说明

图1为本实用新型的剑杆织机的送纬机构的结构示意简图；

图2为剑带与导轨之间的配合关系的结构示意简图。

【附图标记说明】

1-机架；

2-动力源；

3-带轮；

4-剑带、41-第一表面、42-第二表面；

5-导轨、51-剑带滑动槽；

6-压块；

71-第一蜡块容置槽、72-第二蜡块容置槽、73-蜡块；

8-导剑钩。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

本实用新型提供了一种剑杆织机的送纬机构，如图1至图2所示，其包括机架1、动力源2、带轮3、剑带4和导轨5，动力源2设置在机架，动力源2的输出端带动带轮3旋转，部分剑带4与带轮3啮合，部分剑带4由导轨5导向；机架1的朝向带轮3的侧面设置有多个压块6，压块6用于把剑带 4压紧在带轮3的外周表面，压块6的背向带轮3的外侧面上设置有散热翅片；机架1的朝向带轮3的侧面设置有至少一个蜡块容置槽，蜡块容置槽内放置有蜡块73，蜡块73接触剑带4的表面。

基于上述的结构，该种剑杆织机的送纬机构在机架上设置有多个压块6，多个压块6的存在使得剑带4与带轮3之间的啮合更稳定；每个压块6均设置有散热翅片，剑带4的热量传递给压块6，通过压块6的散热翅片把热量快速散发；同时设置有蜡块容置槽，蜡块容置槽内的蜡与剑带4的表面接触，蜡涂在剑带4的表面，使剑带4与其他零部件之间的摩擦减少，产生的热量减少；上述结构设置使得剑带4在作业的过程中温度不会过高。

在本实施例中，包括第一蜡块容置槽71，第一蜡块容置槽71具有贯通的底部，第一蜡块容置槽71内的蜡块73在重力作用下接触剑带4的第一表面 41。工作人员直接把蜡块73放在第一蜡块容置槽71内，蜡块73在重力作用下接触剑带4的第一表面41，剑带4在运动的过程之与蜡块73接触和摩擦，蜡自动附在剑带4的第一表面41，使剑带4的第一表面41与其他零部件之间的摩擦减少。进一步优选地，第一蜡块容置槽71与位于带轮3的上方或斜上方的压块6连接。压块6也负责散热，使得压块6的温度比常温高，压块6 的部分热量会传递到第一蜡块容置槽71，使第一蜡块容置槽71内的蜡块73 变软，蜡更容易附到剑带4的第一表面41上。

在本实施例中，包括第二蜡块容置槽72，第二蜡块容置槽72具有贯通的底部，第二蜡块容置槽72内的蜡块73在重力作用下接触剑带4的第二表面 42。蜡块73在重力作用下接触剑带4的第二表面42，剑带4在运动的过程之与蜡块73接触和摩擦，蜡自动附在剑带4的第二表面42，使剑带4的第二表面42与其他零部件之间的摩擦减少。

这样，剑带4的第一表面41和第二表面42都会附上蜡，使剑带4的第一表面41和第二表面42与其他零部件之间的摩擦减少。

在本实施例中，机架1的朝向带轮3的侧面设置有四个压块6。多个压块 6共同作用使剑带4与带轮3之间的啮合更稳定。

在本实施例中，剑带4的宽度为1-1.5cm。传统的剑杆织机的送纬机构的剑带的宽度约为3cm，这样的剑带的宽度过宽，剑带容易与经纱摩擦并把经纱擦断，改用宽度较窄的剑带4后，可以有效防止剑带4擦断经纱。

在本实施例中，如图2所示，剑带4在导轨5的剑带滑动槽51内滑动，剑带滑动槽51的截面为倒T形。剑带4在该倒T形的导轨5内运动，运动较为稳定。

在本实施例中，还包括为剑带4导向的多个导剑钩8，相邻的导剑钩8之间的距离为1-1.5cm。传统的剑杆织机的送纬机构的相邻的导剑钩之间的间距约为3cm，本方案采用了宽度为-1.5cm的剑带4后，剑带4的刚度降低，为了防止剑带4与导剑钩8发生碰撞，本方案把相邻的导剑钩8之间的距离调整为为1-1.5cm，把导剑钩8的密度增加，便可避免上述问题。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。