一种锦纶和棉交织连续轧染工艺设备的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种锦纶和棉交织连续轧染工艺设备。

背景技术：

轧染是一种连续染色，染色张力较大，一般仅适用于机织物，染色技术相对复杂，生产效率高，然而很多面料的表面会有很多绒毛，影响轧染的效果，尤其是锦纶和棉交织的面料，表面会有部分断裂的绒毛，不仅影响轧染效果，长时间轧染还会给轧染设备内部存留大量的绒毛，影响机器的工作，由于面料长时间仓库存压，会对面料的纬纱照成挤压和变形。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锦纶和棉交织连续轧染工艺设备，第一粘毛辊和第二粘毛辊能清理面料表面的绒毛，提高轧染机器的轧染效果，保证和使用寿命，若干处理轴能疏松面料纬纱，并且能修正纱向方向，使纬纱不在弯曲。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种锦纶和棉交织连续轧染工艺设备，包括轧染机本体，所述轧染机本体的中间设置有隔拦板，所述隔拦板的顶部设置有轧染板和底座板，所述轧染板的底部设置有滑轮，所述轧染板靠近底座板的一侧设置有若干压杆，所述压杆靠近底座板的一端设置有保护层，所述压杆的外侧面设置有染色板，且所述染色板贯穿于若干压杆，所述染色板靠近轧染板的一侧设置有若干滑动杆，若干所述滑动杆均贯穿于轧染板，所述滑动杆远离染色板的一端设置有固定板，所述固定板远离滑动杆的一侧设置有轴杆，所述轴杆的外表面设置有驱动机，所述驱动机贯穿于轧染机本体的侧板，所述染色板远离轧染板的一侧开设有若干圆孔，所述染色板的顶部设置有连接件，所述连接件的底端与若干圆孔的孔底相连接，所述连接件的顶端设置有输水管，所述输水管贯穿于轧染机本体的侧板，所述输水管远离连接件的一端设置有输送器，且所述输送器位于轧染机本体的顶部，所述底座板的顶部设置有滑辊，所述底座板靠近轧染板的一侧设置有垫板，所述轧染机本体的一侧底部设置有第一双辊滑件，所述轧染机本体的另一侧顶部设置有第二双辊滑件，所述隔拦板的中间设置有第三双辊滑件，所述第三双辊滑件的底部设置有第一粘毛辊和第二粘毛辊，所述第二粘毛辊靠近第一双辊滑件的一侧设置有若干处理轴,所述第一粘毛辊、第二粘毛辊和若干所述处理轴的两端均与轧染机本体相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧染板位于隔拦板的一端，所述底座板位于隔拦板的另一端，且与轧染机本体的侧板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述压杆均是长度相等形状不一的柱杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一双辊滑件、第二双辊滑件和第三双辊滑件均是由两个滚轴的两端滚动连接在固定片上，且固定片固定在轧染机本体或隔拦板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护层和所述垫板均是由橡胶制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染色板与若干所述压杆均是滑动连接，所述轧染板与若干所述滑动杆为滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一粘毛辊和第二粘毛辊的侧表面贴附有粘毛板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一粘毛辊、第二粘毛辊和若干所述处理轴的两端均与轧染机本体为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中第一粘毛辊和第二粘毛辊能清理面料表面的绒毛，提高轧染机器的轧染效果，保证和使用寿命，若干处理轴能疏松面料纬纱，并且能修正纱向方向，使纬纱不在弯曲，可对多种面料进行纬纱矫正和绒毛清理处理，加大了轧染的效率，整体结构简单，实用性强，可批量生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是本实用新型的轧染板切面结构示意图

图中：1、轧染机本体；2、隔拦板；3、轧染板；4、底座板；5、滑轮；6、压杆；7、保护层；8、染色板；9、滑动杆；10、固定板；11、轴杆；12、驱动机；13、圆孔；14、连接件；15、输水管；16、输送器；17、滑辊；18、垫板；19、第一双辊滑件；20、第二双辊滑件；21、第三双辊滑件；22、第一粘毛辊；23、第二粘毛辊；24、处理轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种锦纶和棉交织连续轧染工艺设备，包括轧染机本体1，轧染机本体1的中间设置有隔拦板2，隔拦板2的顶部设置有轧染板3和底座板4，轧染板3的底部设置有滑轮5，轧染板3靠近底座板4的一侧设置有若干压杆6，压杆6靠近底座板4的一端设置有保护层7，压杆6的外侧面设置有染色板8，且染色板8贯穿于若干压杆6，染色板8靠近轧染板3的一侧设置有若干滑动杆9，若干滑动杆9均贯穿于轧染板3，滑动杆9远离染色板8的一端设置有固定板10，固定板10远离滑动杆9的一侧设置有轴杆11，轴杆11的外表面设置有驱动机12，驱动机12贯穿于轧染机本体1的侧板，染色板8远离轧染板3的一侧开设有若干圆孔13，染色板8的顶部设置有连接件14，连接件14的底端与若干圆孔13的孔底相连接，连接件14的顶端设置有输水管15，输水管15贯穿于轧染机本体1的侧板，输水管15远离连接件14的一端设置有输送器16，且输送器16位于轧染机本体1的顶部，底座板4的顶部设置有滑辊17，底座板4靠近轧染板3的一侧设置有垫板18，轧染机本体1的一侧底部设置有第一双辊滑件19，轧染机本体1的另一侧顶部设置有第二双辊滑件20，隔拦板2的中间设置有第三双辊滑件21，第三双辊滑件21的底部设置有第一粘毛辊22和第二粘毛辊23，第二粘毛辊23靠近第一双辊滑件19的一侧设置有若干处理轴24,第一粘毛辊22、第二粘毛辊23和若干处理轴24的两端均与轧染机本体1相连接。

进一步的，轧染板3位于隔拦板2的一端，底座板4位于隔拦板2的另一端，且与轧染机本体1的侧板相连接，固定底座板4，方便轧染板3给面料轧染。

若干压杆6均是长度相等形状不一的柱杆，根据需要选用不同形状的压杆6，使轧染的面料具有各种图案形状。

第一双辊滑件19、第二双辊滑件20和第三双辊滑件21均是由两个滚轴的两端滚动连接在固定片上，且固定片固定在轧染机本体1或隔拦板2上，方便将面料传动。

保护层7和垫板18均是由橡胶制作而成，防止面料滑动，轧染时起到保护面料的作用。

染色板8与若干压杆6均是滑动连接，轧染板3与若干滑动杆9为滑动连接，方便移动轧染板3和染色板8。

第一粘毛辊22和第二粘毛辊23的侧表面贴附有粘毛板，粘掉面料表面的绒毛。

第一粘毛辊22、第二粘毛辊23和若干处理轴24的两端均与轧染机本体1为转动连接，方便传送面料。

具体的，圆孔13均位于若干压杆6的周围，圆孔13与连接件14的连接动均绕在压杆6的周围；滑轮5在隔拦板2的上表面滚动，方便轧染板3的移动；驱动机12能控制轴杆11前后移动，从而改变轧染板3的位置；输送器16能将染色液输送到输水管15内，再通过输水管15输送到连接件14，通过若干圆孔13将染色液侵染在面料上；面料经过若干个处理轴24，经过适当的拉升将面料上的纬纱放松和对齐，方便轧染时染色液的侵染；在使用前，将面料以19、处理轴24、第二粘毛辊23、第一粘毛辊22、第三双辊滑件21、滑辊17和第二双辊滑件20的顺序穿插，在第三双辊滑件21和滑辊17之间的面料位于轧染板3和底座板4之间，方便轧染；使用时，启动驱动机12将轴杆11向底座板4的方向推动，让压杆6将面料压在垫板18上，然后将染色板8推向面料与面料接触，让输送器16输送适量的染色液，染色液通过圆孔13侵染在面料上，然后将压杆6与面料分离，移动面料到下一部分的区域进行轧染处理；第一粘毛辊22和第二粘毛辊23上的粘毛板设可更换的，粘毛效率达不到要求时可更换新的粘毛板。

本实用新型第一粘毛辊22和第二粘毛辊23能清理面料表面的绒毛，提高轧染机器的轧染效果，保证和使用寿命，若干处理轴24能疏松面料纬纱，并且能修正纱向方向，使纬纱不在弯曲，可对多种面料进行纬纱矫正和绒毛清理处理，加大了轧染的效率，整体结构简单，实用性强，可批量生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。