一种全自动布料上浆机的制作方法

本实用新型属于布料加工技术领域，特别是涉及一种全自动布料上浆机。

背景技术：

上浆是指织物浸涂浆液并烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程。用纤维素锌酸钠浆液浸轧棉织物，再经稀酸处理，使纤维素凝固在织物上，可取得较为耐洗而硬挺的仿麻整理效果。

现有的上浆设备结构固定，滚筒之间的距离一般都是与机体固定连接，无法根据布料的软硬程度对滚筒之间的距离做出调整，使上浆机效率较低，甚至会出现拉坏布料或布料在上浆过程中产生褶皱的情况，不利于现在多元化的布料生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动布料上浆机，通过第一支撑架和第二支撑架的作用，达到可根据布料材质的不同对滚筒之间的距离做出调整的优点，解决现有的上浆设备无法根据布料的软硬程度对滚筒之间的距离做出调整的问题。

为解决上述技术问题一种全自动布料上浆机，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种全自动布料上浆机，包括机架和浆料桶，所述机架包括第一支撑架、第二支撑架和横梁，所述横梁一侧固定有支撑杆，所述支撑杆一端固定有第一上浆杆，所述第一上浆杆侧面开有若干个连接轴，所述第一上浆杆一侧活动连接有第二上浆杆，所述第二上浆杆侧面开有若干个连接孔，所述第二上浆杆侧面固定有滚筒，所述第二上浆杆一侧活动连接有连接杆，所述连接杆一端开有限位孔，所述连接轴一端固定连接有卡板；

所述第一支撑架一端固定有支架，所述支架一端固定有进料辊，所述第一支撑架上表面固定有限位板，所述限位板一侧固定有放料辊，所述第一支撑架侧表面固定有液压缸，所述液压缸输出轴与连接杆固定连接；

所述第二支撑架侧表面固定有刮浆板，所述刮浆板倾斜设置；

所述第一上浆杆和第二上浆杆通过连接轴和连接孔连接，在使用时调节液压缸，液压缸的输出轴带动连接杆活动，连接杆则可带动第一上浆杆和第二上浆杆活动，可以此对滚筒之间的距离进行调节。

进一步地，所述浆料桶内底面开有加热槽，所述浆料桶侧表面开有通孔，所述浆料桶侧面开有放置槽，所述浆料桶内部活动连接有防水板，所述防水板外侧固定有防水块，所述防水板顶部固定有把手，加热槽可对浆料进行加热，且用防水板将加热器与浆料隔开，可延长加热器的使用寿命。

进一步地，所述加热槽为“S”型结构，所述防水块采用橡胶材质，防水块采用橡胶材质，可使防水板的密封性更好。

进一步地，所述连接孔为贯通孔，所述连接轴与连接孔活动配合，连接轴与连接孔配合可便于第一上浆杆带动第二上浆杆运动。

进一步地，所述刮浆板两端为圆弧型结构，所述限位孔与连接轴配合，刮浆板两端设置为圆弧型，可防止刮浆板的棱角划破布料。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一支撑架和第二支撑架的作用，具有可根据布料材质的不同对滚筒之间的距离做出调整，且结构简单，操作方便，节约了使用者的时间，提高了该上浆机的效率的优点。

2、本实用新型通过加热槽的作用，具有在使用时可根据情况对浆料桶内的浆料进行加热，使布料的上浆速度更快的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种全自动布料上浆机的结构示意图；

图2为本实用新型的机架结构示意图；

图3为本实用新型的浆料桶结构示意图；

图4为本实用新型的防水板结构示意图；

图5为本实用新型的第一上浆杆结构示意图；

图6为本实用新型的第二上浆杆结构示意图；

图7为本实用新型的连接杆结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，101-第一支撑架，102-第二支撑架，103-横梁，104-支撑杆，105-第一上浆杆，106- 连接轴，107-第二上浆杆，108-连接孔，109-滚筒，110-连接杆，111-限位孔，112-卡板， 113-支架，114-进料辊，115-限位板，116-放料辊，117-液压缸，2-浆料桶，201-加热槽， 202-通孔，203-放置槽，3-刮浆板，4-防水板，401-防水块，402-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种全自动布料上浆机，包括机架1和浆料桶2，机架1包括第一支撑架101、第二支撑架102和横梁103，横梁103一侧固定有支撑杆104，支撑杆104一端固定有第一上浆杆105，第一上浆杆105侧面开有三干个连接轴106，第一上浆杆105一侧活动连接有第二上浆杆107，第二上浆杆107侧面开有三干个连接孔108，第二上浆杆107侧面固定有滚筒109，第二上浆杆107一侧活动连接有连接杆110，连接杆 110一端开有限位孔111，连接轴106一端固定连接有卡板112；

第一支撑架101一端固定有支架113，支架113一端固定有进料辊114，第一支撑架101上表面固定有限位板115，限位板115一侧固定有放料辊116，第一支撑架101侧表面固定有液压缸117，液压缸117输出轴与连接杆110固定连接；

第二支撑架102侧表面固定有刮浆板3，刮浆板3倾斜设置。

其中如图3所示，浆料桶2内底面开有加热槽201，浆料桶2侧表面开有通孔202，浆料桶侧面开有放置槽203，浆料桶2内部活动连接有防水板4，防水板4外侧固定有防水块401，防水板4顶部固定有把手402，加热槽201可对浆料进行加热，且用防水板4将加热器与浆料隔开，可延长加热器的使用寿命。

其中如图3所示，加热槽201为“S”型结构，防水块401采用橡胶材质，防水块 401采用橡胶材质，可使防水板4的密封性更好。

其中如图5-6所示，连接孔108为贯通孔，连接轴106与连接孔108活动配合，连接轴106与连接孔108配合可便于第一上浆杆105带动第二上浆杆107运动。

其中如图1所示，刮浆板3两端为圆弧型结构，限位孔111与连接轴106配合，刮浆板3两端设置为圆弧型，可防止刮浆板3的棱角划破布料。

本实施例的工作原理为：本实用新型在使用时将浆料桶2一侧的放置槽203卡横梁 103一侧的支撑杆104外侧，再打开液压缸117，液压缸117的输出轴带动连接杆110活动，连接杆110则可带动第一上浆杆105和第二上浆杆107活动，可以此对滚筒109之间的距离进行调节，再将待加工的布料放在放料辊116上，将布料一端绕过进料辊114与限位板115 之间的缝隙，再依次绕过各个滚筒109，最后使布料经过刮浆板3，再固定在下一加工机器进料口，最后向浆料桶2内灌入适宜的浆料即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。