钢丝花梳的新型连接组件的制作方法

本实用新型涉及一种带有钢丝花梳的经编机，特别是经编机上的钢丝花梳的新型连接组件。

背景技术：

经编机是一种纺织机械，通过各种经编工具的配合工作而形成线圈。一台经编机具有至少一把导纱梳栉和一把针床梳栉。导纱梳栉上安装了多个导纱器。从经轴上退绕下来的纱线被导纱器引导到安装在针床梳栉的织针那里。接下来环绕着织针的纱线被各个织针勾住。然后织针和沉降梳栉在其它经编工具例如脱圈板的帮助下，通过成圈运动形成线圈。底纱梳栉和花型梳栉属于导纱梳栉。底纱梳栉形成经编织物的底网，而花型梳栉按照花型设计者的设计，通过横移动作在底网上形成所需的花型。钢丝花梳是一种常用的经编机的花型梳栉；在钢丝花梳中，一根导纱针通过一个固定件被固定在一条钢丝上。钢丝花梳的钢丝通过连接组件与一边的电机和另一边的空气弹簧连接。固定件被安置在钢丝花梳导向匣里；在里面固定件可以在横移方向上滑动。作用于钢丝的电机拉力和空气弹簧的回拉力使得导纱针在横移方向上移动并和需要的织针一起形成花型。

在现有的钢丝花梳中，钢丝的一端通过螺纹及额外的粘合与一个扣状的元件连接在一起。扣状元件通过一个在钢绳末端形成的绳圈和钢绳连接；钢绳的另外一端与空气弹簧连接。这样扣状元件就成为钢丝和空气弹簧之间的重要连接件。为连接钢丝和驱动电机主要采用了一个挂件，一个钩状件和一个PBO带，PBO带是一种高强度的纤维带。PBO是聚对苯撑苯并二噁唑(Poly-p-phenylene benzobisoxazole)的简称,是一种工程用复合材料。PBO带是采用这种复合材料制成的带状物，在此实用新型中用于牵拉钢丝花梳。挂件和钩状件分别由多个小部件通过粘合，铆合或者焊接彼此结合而成。钢丝通过螺纹连接方式及额外的粘合与挂件连接。PBO带的一端和驱动电机连接，另一端和钩状件连接。钩状件钩在挂件上。现有的的钢丝花梳的连接方法具有如下的缺陷：由于钢丝与钢绳不在钢丝花梳横移运动方向的一条直线上，导致产生一个机械的不同轴负载，这样使得固定件与钢丝花梳导向匣之间的摩擦增大；扣状元件的厚度在考虑到安装空间大小的情况下变得比较关键。钩状件的厚度同样与钢丝花梳决定的安装空间相关。钢丝花梳做得越紧凑，钩状件可以利用的安装空间就越小。如果钩状件的厚度太薄，将会对它的机械承受性和连接处的锁紧功能产生负面影响。

如图1所示的是现有钢丝花梳的连接方法。一根导纱针3通过一个固定件2固定在钢丝梳的钢丝1上。一条钢绳4的一端与空气弹簧6相连并在其另一端形成一个绳圈。这个绳圈环绕在一个扣状元件8上。这个扣状元件8通过螺纹及额外的粘合与钢丝1的一端连接。钢丝1的另一端同样通过螺纹及额外的粘合与挂件9连接。一条PBO带5的一端与驱动电机7相连，它的另一端与一个钩形件10相连。钩形件10钩在挂件9上。通过这种方式钢丝1与空气弹簧6和驱动电机7相连。这样，固定在钢丝1上的导纱针3可以被空气弹簧6和驱动电机7在横移运动的方向上向左和向右拉动。多个带有导纱针的钢丝被安置在一个钢丝花梳导向匣13里面；每根导纱针3的固定件2可以在钢丝花梳导向匣13里的多条导槽中的一条导槽里滑动。钢丝1和钢绳4在与横移运动垂直的方向上被并排安置；上文已经提到，钢丝1和钢绳4的非同轴性设置导致固定件2和钢丝花梳导向匣13之间增加额外摩擦。除此以外，错位排列的钢丝1和钢绳4要求增加扣状元件8的厚度，这样又阻碍了把钢丝花梳导向匣13尽可能制造得紧凑。钩形件10面临的问题和扣状元件8类似：钩形件10的厚度受到挂件9的厚度以及钢丝花梳导向匣13内部的空间大小的限制；钩形件10的厚度太薄会对它的受力承受能力产生负面的影响。

技术实现要素：

为了克服现有的钢丝花梳的连接方法的缺陷，本实用新型提供了一种钢丝花梳的新型连接组件。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝花梳的新型连接组件，该连接组件包括采用卡口连接方式的连接板和转接板，连接板具有一个头部和一个杆部，所述连接板的杆部的末端具有一个纵向的孔，转接板具有至少一条缝和一个通孔。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括连接板和转接板分别都是作为一体件来制造。这样既可以减少部件的种类，也可以更简单和经济的制造它们。连接板和转接板两个元件的头部采用台阶式的设计进行卡口连接，使连接后的同轴位置被锁定，避免了卡口连接的自动松开。

一种钢丝花梳，借助至少一个所述的钢丝花梳的新型连接组件与横移运动的驱动器相连。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括横移运动的驱动器为驱动电机。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括钢丝花梳的钢丝的中线和直接与横移运动驱动器相连的连接组件的中线处于在横移运动方向上的一条直线上。

一种钢丝花梳，借助至少一个所述的钢丝花梳的新型连接组件与横移运动的复位回拉装置相连。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括横移运动的复位回拉装置为空气弹簧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括钢丝花梳的钢丝的中线和直接与横移运动复位回拉装置相连的连接组件的中线处于在横移运动方向上的一条直线上。

本实用新型的有益效果是，通过对连接板和转接板的设计，使得钢丝和钢绳在连接的状态下保持同轴性，这样一方面减少了固定件和钢丝花梳导向匣之间的摩擦，另一方面也能降低连接组件的厚度，同时又不损害连接组件的受力承受性能。除此之外通过卡口连接，一方面可以形成连接板和转接板之间较大的接触面积，这样使得连接处的负荷由于力的较好分布而降低，另一方面简化了连接方式及优化了锁紧功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中钢丝花梳连接方法的结构示意图。

图2是本实用新型钢丝花梳的结构示意图。

图3是钢丝花梳的新型连接组件的结构示意图。

图4是连接板的结构示意图。

图5是转接板的结构示意图。

图中1.钢丝，2.固定件，3.导纱针，4.钢绳，5.PBO带，6.空气弹簧，7.驱动电机，8.扣状元件，9.挂件，10.钩形件，11.连接板，12.转接板，13.钢丝花梳导向匣，14.头部，15.杆部，16.缝，17.通孔。

具体实施方式

如图3所示，一种钢丝花梳的新型连接组件，该连接组件包括采用卡口连接方式的连接板11和转接板12，连接板11具有一个头部14和一个杆部15，所述连接板11的杆部15的末端具有一个纵向的孔，转接板12具有至少一条缝16和一个通孔17。连接板11和转接板12分别都是作为一体件来制造的。

如图2所示，一种钢丝花梳，借助至少一个钢丝花梳的新型连接组件与横移运动的驱动器相连，借助至少一个钢丝花梳的新型连接组件与横移运动的复位回拉装置相连。钢丝花梳的钢丝1的中线和直接与横移运动驱动器相连的连接组件的中线处于在横移运动方向上的一条直线上。钢丝花梳的钢丝1的中线和直接与横移运动复位回拉装置相连的连接组件的中线处于在横移运动方向上的一条直线上。

在本实用新型中，如图2所示，钢丝1按照一种卡口连接原理与作为横移运动驱动器的驱动电机7和作为横移运动复位回拉装置的空气弹簧6连接。卡口连接是一种两个元件之间可以迅速建立和解除的连接；其中，元件之间通过相互插接和互为反向的转动被相互连接，同样的，可以按照同样原理被重新分开。如图3所示，本实用新型的卡口连接包含一个连接板11和一个转接板12。连接板11和转接板12分别具有相应构造，使得它们之间的连接可以通过插入转动动作来迅速完成。连接板11或者转接板12的一端与钢绳4的一端连接，钢绳4的另一端与空气弹簧6连接；相应的，钢丝花梳的钢丝1的一端与连接板11或者转接板12的一端连接，这样就形成了空气弹簧6与钢丝1之间的连接。驱动电机7与钢丝1之间的连接按照同样的原理完成：钢丝1的一端与连接板11或者转接板12固定；与驱动电机7相连的PBO带的一端与连接板11或者转接板12相连；通过这种方式，钢丝1与驱动电机7互相连接。在实际应用当中，通过对连接板11的造型设计，使得与空气弹簧6连接的钢绳4可以在不使用转接板12的情况下直接和与钢丝花梳的钢丝1相连的连接板11连接。与现有的连接方式相比，这个建立在卡口连接基础上的连接设计具有如下的优点：通过对连接板11和转接板12的设计，使得钢丝1和钢绳4在连接的状态下保持同轴性，这样一方面减少了固定件2和钢丝花梳导向匣13之间的摩擦，另一方面也能降低连接组件的厚度，同时又不损害连接组件的受力承受性能。除此以外通过卡口连接可以形成连接板11和转接板12之间较大的接触面积，这样使得连接处的负荷由于力的较好分布而降低。另外，连接板11和转接板12都可以设计成是一体式元件，这样既可以减少部件的种类，也可以更简单和经济的制造它们。

如图2是本实用新型钢丝花梳的结构示意图，展示了一把通过新型的连接组件（如图3所示）与空气弹簧6和驱动电机7相连的钢丝花梳。一种钢丝花梳的新型连接组件基于卡口连接的原理，主要包括两个元件：一个连接板11（如图4所示）和一个转接板12（如图5所示）。连接板11具有一个头部14和一个杆部15；转接板12具有多条缝16和一个通孔17。通过缝16可以把PBO带5连接到转接板12上。连接板11的头部14可以穿过转接板12的通孔17并且被塑造成一个样子，使得它和一个在转接板12的通孔17处的凹部一起构成一个形锁装置。通过转动可以使连接板11和转接板12之间的连接可以快速的建立或者被解除。连接板11的杆部15的末端具有一个纵向的孔；钢丝1可以安置在这个孔里面并且通过例如螺纹连接方式或者粘合连接方式与连接板11相连。钢绳4没有通过转接板12而是直接与连接板11相连；钢绳4末端形成的绳圈环绕在连接板11的头部14。在连接的状态时，连接板11和钢绳4的中线在横移运动的方向上处于一条直线上；同样的在连接状态时，连接板11、转接板12以及PBO带5的中线在横移运动的方向上处于一条直线上。如此避免了钢丝花梳的非同轴连接；这样一方面保证了较薄的连接板厚度，另一方面避免在固定件2与钢丝花梳导向匣13之间导致额外的摩擦。转接板12头部的通孔17处和连接板11的头部14处采用卡口连接方式连接。通过采用卡口连接方式的设计，承载处具有较大的接触面积，这样能使作用于转接板12及连接板11的拉力得到更好的分布，降低承载处的应力负荷。另外，在转接板12和连接板11两个元件的头部通过台阶式的设计，使连接后的同轴位置被锁定，避免了卡口连接的自动松开。