一种下罗拉挡纱板的制作方法

本实用新型涉及横机结构的技术领域，具体为一种下罗拉挡纱板。

背景技术：

现有的横机，其通过下罗拉的纱线均直接经过下罗拉传输，在实际传输时，分列于下罗拉两侧的断纱被再次传送到下罗拉内进行传输，进而使得下罗拉的转轴被缠绕，最终导致下罗拉不能正常工作。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种下罗拉挡纱板，其使得分列于下罗拉两侧的断纱被排出横机，防止纱线被插入下罗拉两侧的驱动轴中，确保下罗拉的正常持久工作。

一种下罗拉挡纱板，其技术方案是这样的，其包括横机本体，所述横机本体上布置有下罗拉，所述下罗拉布置于两侧的护罩位置区域内，其特征在于：所述下罗拉的长度方向两侧的来料正上方分别布置有挡纱板本体，每块所述挡纱板本体包括上部入口部分、下部出口部分、外侧连接边、内侧止挡板、底部斜板，所述上部入口部分通过底部斜板连接至下部出口部分的宽度，所述上部入口部分的宽度大于所述下部出口部分，外侧连接板为底部斜板对应于下部出口部分外侧的上翻边，所述外侧连接板通过螺钉固接于对应侧的所述护罩的对应位置，所述底部斜板自内而外向外倾斜扩口设置。

其进一步特征在于：

所述上部入口部分位于所述下罗拉对应位置的上部区域位置，所述下部出口部分位于所述下罗拉的对应侧的下部外侧区域布置；

所述内侧止挡板具体为底部斜板的内侧下折边，其确保灰尘等杂物不会落入下罗拉的两侧轴承内；

所述上部入口部分的外侧对应于所述底部斜板的区域设置有斜向外扩折边，所述斜向外扩折边和对应位置的底部斜板间形成导向收口，所述下部出口部分的末端位于所述下罗拉的长度方向的外侧布置，确保引导断纱排出横机；

所述外侧连接边上的定位孔为长槽孔，便于固定时根据需要进行调整。

采用本实用新型后，上方的断纱沿着纱线被输送到下罗拉的上方后进入到挡纱板本体的上部入口部分，之后通过底部斜板引导通过下部出口部分输送至横机外部，由于底部斜板自内而外向外倾斜扩口设置，故确保断纱不会进入到下罗拉的输送区域内，其使得分列于下罗拉两侧的断纱被排出横机，防止纱线被插入下罗拉两侧的驱动轴中，确保下罗拉的正常持久工作。

附图说明

图1为本实用新型的应用于横机的立体图结构示意图；

图2为图1的A处局部放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

横机本体1、下罗拉2、护罩3、挡纱板本体4、上部入口部分5、下部出口部分6、外侧连接边7、内侧止挡板8、底部斜板9、斜向外扩折边10、导向收口11、长槽孔12。

具体实施方式

一种下罗拉挡纱板，见图1、图2：其包括横机本体1，横机本体1上布置有下罗拉2，下罗拉2布置于两侧的护罩3位置区域内，下罗拉2的长度方向两侧的来料正上方分别布置有挡纱板本体4，每块挡纱板本体4包括上部入口部分5、下部出口部分6、外侧连接边7、内侧止挡板8、底部斜板9，上部入口部分5通过底部斜板9连接至下部出口部分6，上部入口部分5的宽度大于下部出口部分6的宽度，外侧连接板7为底部斜板对应于下部出口部分6 外侧的上翻边，外侧连接板7通过螺钉固接于对应侧的护罩3的对应位置，底部斜板9自内而外向外倾斜扩口设置。

上部入口部分5位于下罗拉2对应位置的上部区域位置，下部出口部分6 位于下罗拉2的对应侧的下部外侧区域布置；

内侧止挡板8具体为底部斜板9的内侧下折边，其确保灰尘等杂物不会落入下罗拉2的两侧轴承内；

上部入口部分5的外侧对应于底部斜板9的区域设置有斜向外扩折边10，斜向外扩折边10和对应位置的底部斜板9间形成导向收口11，下部出口部分 6的末端位于下罗拉2的长度方向的外侧布置，确保引导断纱排出横机；

外侧连接边7上的定位孔为长槽孔12，便于固定时根据需要进行调整。

其工作原理如下：上方的断纱沿着纱线被输送到下罗拉的上方后进入到挡纱板本体的上部入口部分，之后通过底部斜板引导通过下部出口部分输送至横机外部，由于底部斜板自内而外向外倾斜扩口设置，故确保断纱不会进入到下罗拉的输送区域内，其使得分列于下罗拉两侧的断纱被排出横机，防止纱线被插入下罗拉两侧的驱动轴中，确保下罗拉的正常持久工作。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。