一种PU革热压花装置的制作方法

本实用新型涉及压花装置技术领域，尤其涉及一种pu革热压花装置。

背景技术：

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。

现有的在对pu革进行热压花时，对pu革进行更换时较为麻烦，导致pu革压花效率降低，且现有的热压花装置无法快速对模板进行更换，为此我们提出一种pu革热压花装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pu革热压花装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种pu革热压花装置，包括工作台，所述工作台上端固定有u型架，所述u型架内上侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端固定有压板，且压板通过滑动机构进行限位，所述压板下端开设有加热槽，所述加热槽内侧安装有加热管，所述压板下端设置有模板，且模板的横截面积大于加热槽的横截面积，模板与加热槽位于同一垂直线上，所述加热槽两侧的压板均开设有插槽，所述模板上侧两端均固定有插板，且插板插设在插槽内，插板与插槽间隙配合，两个所述插板均通过卡合机构进行限位，所述工作台上端设置有导料板，所述导料板上端开设有料槽，且料槽与模板位于同一垂直线上，所述导料板下端两侧均固定有t型块，所述工作台上端两侧开设有导轨，且t型块滑动设置在导轨内，t型块与导轨间隙配合。

优选的，所述滑动机构包括开设在u型架内两侧的滑槽与固定在压板两侧的滑块，且滑块设置在滑槽内，滑块与滑槽间隙配合。

优选的，所述卡合机构包括开设在压板一侧的条形槽，两个所述条形槽一侧的压板上均固定有固定板，固定板与条形槽相匹配，所述固定板两端均贯穿设置有插杆，且插杆一端贯穿固定板与插板插设在插槽内，两个所述插杆位于压板外侧一端安装有拉板，两个所述插杆之间连接有限位板，且限位板通过限位机构进行限位，所述限位板与固定板之间的插杆外侧均套设有弹簧。

优选的，所述限位机构包括固定在限位板上下端的限位块，所述条形槽上下端的压板上均开设有限位槽，且限位块滑动设置在限位槽内，限位块与限位槽间隙配合。

优选的，所述导料板一侧安装有把手，且把手外侧套设有橡胶套。

本实用新型提出的一种pu革热压花装置，有益效果在于：该pu革热压花装置在工作台上设置有滑动的导料板，从而拉动导料板能够快速对料槽中的pu革进行更换，提高了生产效率，且该装置能够快速对模板进行更换，不仅能够对pu革进行各种的压花，还能够节省大量更换模板的所有时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种pu革热压花装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种pu革热压花装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种pu革热压花装置的a结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种pu革热压花装置的俯视结构示意图。

图中：工作台1、u型架2、滑块3、滑槽4、压板5、液压伸缩杆6、加热管7、模板8、加热槽9、插槽10、插板11、条形槽12、固定板13、插杆14、限位板15、弹簧16、拉板17、限位槽18、限位块19、t型块20、导轨21、料槽22、导料板23、把手24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种pu革热压花装置，包括工作台1，工作台1上端固定有u型架2，u型架2内上侧安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6输出端固定有压板5，且压板5通过滑动机构进行限位，滑动机构包括开设在u型架2内两侧的滑槽4与固定在压板5两侧的滑块3，且滑块3设置在滑槽4内，滑块3与滑槽4间隙配合，压板5下端开设有加热槽9，加热槽9内侧安装有加热管7，压板5下端设置有模板8，且模板8的横截面积大于加热槽9的横截面积，模板8与加热槽9位于同一垂直线上，液压伸缩杆6通过导线与外界电源连接，且导线上安装有开关，液压伸缩杆6启动伸长，能够带动压板5下移，压板5下侧的模板8会跟随下移，加热管7通过导线与外部电源连接，且导线上安装有控制开关，加热管7开启能够对模板8进行加热，从而保证模板8能够对pu革进行压花，设置的滑动机构能够保证压板5在下移时更加稳定。

加热槽9两侧的压板5均开设有插槽10，模板8上侧两端均固定有插板11，且插板11插设在插槽10内，插板11与插槽10间隙配合，两个插板11均通过卡合机构进行限位，卡合机构包括开设在压板5一侧的条形槽12，两个条形槽12一侧的压板5上均固定有固定板13，固定板13与条形槽12相匹配，固定板13两端均贯穿设置有插杆14，且插杆14一端贯穿固定板13与插板11插设在插槽10内，两个插杆14位于压板5外侧一端安装有拉板17，两个插杆14之间连接有限位板15，且限位板15通过限位机构进行限位，限位板15与固定板13之间的插杆14外侧均套设有弹簧16，当需要对更换模板8时，只需拉动拉板17的外侧，从而使得插杆14脱离插板11，就能够时插板11脱离插槽10就能够将模板8卸下，安装时，只需将模板8上的插板11插设在插槽10内，拉动拉板17，拉板17会带动插杆14与限位板15外移，限位板15与固定板13之间的插杆14外侧套设有弹簧16既会收缩，当插板11完全插设在插槽10内，松开拉板17，弹簧16复位会带动限位板15与插杆14內移，插杆14会插设在插板11既能够对插板11进行卡合限位，更换速度快，提高了生产效率。

限位机构包括固定在限位板15上下端的限位块19，条形槽12上下端的压板5上均开设有限位槽18，且限位块19滑动设置在限位槽18内，限位块19与限位槽18间隙配合，设置的限位机构能够对限位板15进行限位，保证限位板15不会出现偏移的情况，从而导致卡合机构不能够稳定对压板5上的插板11卡合限位。

工作台1上端设置有导料板23，导料板23上端开设有料槽22，且料槽22与模板8位于同一垂直线上，导料板23下端两侧均固定有t型块20，工作台1上端两侧开设有导轨21，且t型块20滑动设置在导轨21内，t型块20与导轨21间隙配合，导料板23一侧安装有把手24，且把手24外侧套设有橡胶套，工作台1上设置有滑动的导料板23，从而拉动导料板23能够快速对料槽22中的pu革进行更换，提高了生产效率，导料板23下端两侧均固定有t型块20滑动设在工作台1上端两侧开设有导轨21，能够保证导料板23能够稳定滑动在工作台1，且不会脱离工作台1，安置的把手24能够便于对导料板23进行抽拉。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。