退磁器的制作方法

本实用新型涉及消磁技术领域，具体地说是一种退磁器。

背景技术：

退磁器是用来消除因机械加工所产生的剩磁的一种设备，由电磁线圈产生磁力线，直接或者间接的通过磁力线对原本工件的磁性进行干扰，以达到工件退磁的目的。在现有的金属制品厂流水线工作台上基本都会配备有退磁器，但所生产的金属制品可能是铁磁性材料也可能是非铁磁性材料，当生产非铁磁性材料的器件时，流水线上所设置的退磁器则会产生资源配置的浪费，只需要在生产铁磁性材料器具的生产线后配置退磁器即可，如何研制一种能在各流水线之间转移并配合使用的退磁器是一项亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种退磁器，通过安装框架和支腿能在各生产流水线之间转移使用，且其上的长度调节装置和皮带撑紧装置能调整整体装置使其与流水线相对接，以适用于不同种类的流水线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种退磁器，包括安装框架、框式退磁器和支腿，所述框式退磁器设置在安装框架上，支腿位于安装框架的底部，安装框架包括并排设置的两块安装板以及安装板之间的连接板，在所述两块安装板之间设有传送带，传送带穿过框式退磁器，在所述传送带的两端均安装有长度调节装置，所述每个长度调节装置包括并排设置的两个盖板，两个盖板之间同轴安装有滚动轴，传送带位于滚动轴上，在其中一个盖板上安装有电动机，电动机的输出轴与滚动轴相连，所述每个盖板的内壁上均安装有滑块，安装板上开设有与之相配合的第一滑槽，对应于每个盖板的位置，在安装板的外侧面上固定安装有定位折板，定位折板上设有螺杆，所述螺杆沿安装板的长度方向设置，在每个盖板远离滚动轴的一端均设有折边，折边上开设有与螺杆相配合的第一通孔，在所述螺杆上配合安装有两个第一紧固螺母，两个第一紧固螺母分别设在折边的两侧位置处，对应于两端长度调节装置，在安装框架的底部设有两组皮带撑紧装置，所述皮带撑紧装置包括两个并排设置的第一电动推杆，两个第一电动推杆的一端分别对应铰接在各自一侧的安装板底部，两个第一电动推杆的另一端共同安装有张紧滚轮，所述两个第一电动推杆之间水平连接有连接杆，连接杆上设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端铰接在安装框架上，第二电动推杆的另一端铰接在连接杆上。进一步地，所述每根支腿的底部均安装有手摇剪叉升降装置，所述手摇剪叉升降装置包括底板，底板上铰接有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆上分别铰接有第三连杆和第四连杆，第三连杆和第四连杆均铰接在同一根支腿的底部，上述第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆铰接形成平行四边形结构，在第一连杆和第三连杆以及第二连杆和第四连杆的铰接位置处均安装有丝杠螺母，两丝杠螺母的旋向相反，在两丝杠螺母之间水平配合安装有丝杠，丝杠的一端上安装旋转把手，转动旋转把手能调节支腿的高度位置，在所述底板的底部安装有万向轮，每个万向轮上均设有锁定装置。进一步地，所述每个安装板的底部均设有第二滑槽，第二滑槽沿安装板长度方向设置，每根支腿的顶部均设有紧固板，对应于紧固板的位置，在第二滑槽内配合安装有六角螺栓，其中六角螺栓的头部位于第二滑槽内且能沿其滑动，六角螺栓的螺柱伸出第二滑槽，在所述紧固板上开设有与六角螺栓相配合的第二通孔，六角螺栓上配合安装有第二紧固螺母，所述第二紧固螺母位于紧固板的底部，旋紧第二紧固螺母能将支腿定位在安装板的任意位置处。进一步地，所述每个底板的一侧均安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杠相连，每个支腿底部的伺服电机均由同一个遥控器所控制。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种退磁器，能通过通过安装框架和支腿能在各生产流水线之间转移使用，保证资源配置的合理性，且其上的长度调节装置和皮带撑紧装置能调整整体装置使其与流水线相对接，以适用于不同种类的流水线，扩大退磁器的使用范围，且支腿的高度与所在位置均可按与其配备的流水线进行调整，在保证正常对接的情况下，能最大程度的保证整体装置的稳定性和牢固性，且装置还有结构简单紧凑、便于维修、操作简单易上手等优点。

附图说明

图1是本实用新型的三维立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中的a-a向剖视图；

图4是图2中的b向视图的放大视图；

图5是图2中c-c向剖视图；

图6是图2中i的局部放大视图；

图7是图2中ii的局部放大视图；

图8是图7中d-d向剖视图；

图9是图6中剪叉升降装置的另一结构实施例。

图中1框式退磁器2安装板3传送带4盖板5滚动轴6滑块7第一滑槽8定位折板9螺杆10折边11第一通孔12第一紧固螺母13第一电动推杆14张紧滚轮15连接杆16第二电动推杆17支腿18底板19第一连杆20第二连杆21第三连杆22第四连杆23丝杠螺母24丝杠25旋转把手26万向轮27第二滑槽28紧固板29六角螺栓30第二通孔31第二紧固螺母32电动机33伺服电机。

具体实施方式

本实用新型所述的一种退磁器，如图1所示，包括安装框架、框式退磁器1和支腿，所述框式退磁器1设置在安装框架上，支腿17位于安装框架的底部，其中框式退磁器1可以是专利文件cn201520179920.4中所描述的框式退磁器。安装框架包括并排设置的两块安装板2以及安装板2之间的连接板，在所述两块安装板2之间设有传动带3，传动带3穿过框式退磁器1，用于将流水线上的铁磁性器具运输到框式退磁器1位置处进行退磁。如图2所示，在所述传动带3的两端均安装有长度调节装置，所述每个长度调节装置包括并排设置的两个盖板4，两个盖板4之间同轴安装有滚动轴5，传送带3位于滚动轴5上，在其中一个盖板4上安装有电动机32，电动机32的输出轴与滚动轴5相连，所述电动机32可以是zlsm20型号电机。如图3所示，所述每个盖板4的内壁上均安装有滑块6，安装板2上开设有与之相配合的第一滑槽7，盖板4能沿第一滑槽7在安装板2上横向移动。如图4所示，对应于每个盖板4的位置，在安装板2的外侧面上固定安装有定位折板8，定位折板8上设有螺杆9，所述螺杆9沿安装板2的长度方向设置。在每个盖板4远离滚动轴5的一端均设有折边10，折边10上开设有与螺杆9相配合的第一通孔11，在所述螺杆9上配合安装有两个第一紧固螺母12，两个第一紧固螺母12分别设在折边10的两侧位置处。改变第一紧固螺母12在螺杆9上的位置，就能调节盖板4伸出安装板2的距离，从而调整整个装置的长度，以便于与不同的流水线相对接。

对应于两端长度调节装置，在安装框架的底部设有两组皮带撑紧装置，以保证在调节整体装置长度的同时，维持皮带的正常传送功能，如图5所示，所述皮带撑紧装置包括两个并排设置的第一电动推杆13，两个第一电动推杆13的一端分别对应铰接在各自一侧的安装板2底部，两个第一电动推杆13的另一端共同安装有张紧滚轮14，用以将传送带3撑紧。所述两个第一电动推杆13之间水平连接有连接杆15，连接杆15上设有第二电动推杆16，所述第二电动推杆16的一端铰接在安装框架上，第二电动推杆16的另一端铰接在连接杆15上，第二电动推杆16的伸缩能同步带动两个第一电动推杆13转动。所述第一电动推杆13和第二电动推杆16可以是专利文件cn201821831606.x里所述的自锁可靠的高精度电动推杆，以确保任意位置的精准定位及支撑调节。

当使用本实用新型所述的一种退磁器进行铁磁性器件退磁时，移动支腿17将整体装置转移到铁磁性器具的生产线上，调节两个第一紧固螺母12在螺杆9上夹持折边10的位置，使盖板4伸出安装板2的距离与流水线相对接，接着调节皮带撑紧装置使传动带3处于张紧工作状态，启动电动机32，滚动轴5带动传动带3转动，从流水线落下的铁磁性器具会在传动带3上进入框式退磁器1内进行消磁，完成对铁磁性器具的消磁作业。

优选的，为了使整体装置的高度更加贴合流水线，所述每根支腿17的底部均安装有手摇剪叉升降装置，如图6所示，所述手摇剪叉升降装置包括底板18，底板18上铰接有第一连杆19和第二连杆20，第一连杆19和第二连杆20上分别铰接有第三连杆21和第四连杆22，第三连杆21和第四连杆22均铰接在同一支腿17的底部，上述第一连杆19、第二连杆20、第三连杆21和第四连杆22铰接形成平行四边形结构。在第一连杆19和第三连杆21以及第二连杆20和第四连杆22的铰接位置处均安装有丝杠螺母23，两丝杠螺母23的旋向相反，在两丝杠螺母23之间水平配合安装有丝杠24，丝杠24的一端上安装旋转把手25，转动旋转把手25能调节支腿17的高度位置，在所述底板18的底部安装有万向轮26，每个万向轮26上均设有锁定装置。手摇剪叉升降装置和万向轮26的设置，能便于工作人员对整体装置的高度进行调节，并在各流水线之间进行转移。

优选的，为了在调整完整体装置的长度后，使其始终具有相对的稳定性，支腿17可以调节在安装板2上的位置，以维持整体装置的平衡和稳定。如图7和图8所示，所述每个安装板2的底部均设有第二滑槽27，第二滑槽27沿安装板2长度方向设置，每根支腿17的顶部均设有紧固板28，对应于紧固板28的位置，在第二滑槽27内配合安装有六角螺栓29，其中六角螺栓29的头部位于第二滑槽27内且能沿其滑动，六角螺栓29的螺柱伸出第二滑槽27，在所述紧固板28上开设有与六角螺栓29相配合的第二通孔30，六角螺栓29上配合安装有第二紧固螺母31，所述第二紧固螺母31位于紧固板28的底部，旋紧第二紧固螺母31能将支腿17定位在安装板2的任意位置处，旋松第二紧固螺母31，支腿17便可由六角螺栓29带动在第二滑槽27内自由移动，以调节各支腿17在安装板2上的位置，保证配合在不同的流水线上时，整体装置具有充足的稳定性和牢固性。

优选的，为了保证在调节装置高度的同时维持安装板2与传送带3在同一水平位置，能够对四条支腿17进行同步调节，如图9所示，所述每个底板18的一侧均安装有伺服电机33，伺服电机33的输出轴与丝杠24相连，每个支腿17底部的伺服电机33均由同一个遥控器所控制，能同时对四条支腿17的高度位置进行同步调节，以维持整个装置的水平度，保证退磁作业的正常进行。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。