一种牛仔面料破洞制作的自动机的制作方法

本实用新型涉及牛仔面料破洞制作技术领域，具体为一种牛仔面料破洞制作的自动机。

背景技术：

牛仔面料，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布，而用牛仔面料制作破洞裤的时候，就需要先用自动机在牛仔面料上进行开洞的工作。

目前牛仔面料破洞制作的自动机，在牛仔面料破洞制作完成后，需要手动将面料拿回，使得不便于工作者更换面料，而且浪费了过多的时间，并且在需要对指定部位进行破洞的时候，需要工作者反复调节位置，导致过于麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牛仔面料破洞制作的自动机，具备不仅便于工作者更换面料，而且不需要工作者反复调节位置等优点，解决了目前牛仔面料破洞制作的自动机，不便于工作者更换面料和需要工作者反复调节位置的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅便于工作者更换面料，而且不需要工作者反复调节位置等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛仔面料破洞制作的自动机，所述自动机包括：外壳，所述外壳包括滑轨、第一气缸和第二气缸，且滑轨呈凹字型结构，并且滑轨螺栓连接在所述外壳内壁上端，所述滑轨包括螺杆和滑块，且滑块卡接并滑动连接在所述滑轨内部，所述滑块内部开有左右均为开口端的螺孔，且螺杆转动连接在所述螺孔内部，所述螺杆右端延伸出所述螺孔贯穿过所述外壳通过电弧焊焊接有手轮，且螺杆左端延伸出所述滑轨的左端开口，所述滑块下端通过电焊焊接有电机架，且电机架下端延伸出所述滑轨安装有打磨电机，所述打磨电机前端转动连接有电机轴，且电机轴末端相接有砂轮，所述外壳右端中间开有操作窗，且外壳内部下侧设有放置腔，所述放置腔内部底端水平均匀安装至少四个第一气缸，且每个所述第一气缸上端均滑动连接有推杆，所述推杆末端相接有推块，且放置腔内壁右端垂直螺栓连接有承载板，所述第二气缸安装在所述承载板上端，且第二气缸上端滑动连接有压杆，并且压杆末端通过点焊焊接有压板；排出装置，所述排出装置嵌入并安装在所述外壳左端，且排出装置包括滚筒、轴杆、驱动电机、齿轮、传动轮和传动带，所述驱动电机安装在所述排出装置后端，且轴杆共有两组，并且两组所述轴杆分别贯穿并转动连接在所述排出装置内部上下两侧，每根所述轴杆中部均贯穿固定滚筒，且下侧从右到左第一根所述轴杆后端贯穿过所述排出装置与所述驱动电机相接，上下两侧从右到左的第一根所述轴杆后端均贯穿过所述排出装置穿插固定齿轮，且齿轮位于所述驱动电机前方，上下两组所述轴杆后端均贯穿过所述排出装置穿插固定传动轮，且传动轮位于所述齿轮前方，并且传动带传动连接在所有所述传动轮之间。

进一步优点，所述外壳右端上侧嵌入并通过玻璃胶粘接有观察窗。

进一步优点，所述压板与所述压杆组成一个L字型结构，且所述压板下端均匀布置有至少十个凸块。

进一步优点，所述滑块随着所述螺杆顺时针转动而往左滑动，且所述滑块随着所述螺杆逆时针转动而往右滑动。

进一步优点，所述齿轮之间传动连接，且所述传动轮之间通过所述传动带传动连接。

进一步优点，每组所述轴杆至少有三根，且每组所述轴杆水平均匀分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种牛仔面料破洞制作的自动机，具备以下有益效果：

1.该种牛仔面料破洞制作的自动机，当牛仔面料一端卷入上下两组滚筒之间后，随着滚筒之间转动方向相反，使得会将牛仔面料带入滚筒之间，从而可以使得牛仔面料被滚筒传送着从排出装置排出到外壳左端，进而便于工作者更换面料；

2.在将牛仔面料从操作窗放入外壳内部后，通过第二气缸驱动压杆往下滑压住牛仔面料的一端，防止牛仔面料被排出装置排出，使得牛仔面料固定，之后通过相应的第一气缸驱动推杆往上顶，使推块推着牛仔面料需要破洞的那一部分与砂轮摩擦，从而不需要工作者反复调节位置就可进行破洞制作工作；

3.通过握住手轮转动，可以使得滑块带动电机架左右滑动，从而可以连带着打磨电机左右移动，进而便于工作者移动打磨电机。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构图1滑轨的A局部示意图；

图3为本实用新型结构排出装置右端示意图。

图中：100-外壳；101-操作窗；102-观察窗；103-放置腔；104-第一气缸；105-推杆；106-推块；107-承载板；108-第二气缸；109-压杆；110-压板；200-排出装置；201-滚筒；202-轴杆；203-驱动电机；204-齿轮；205-传动轮；206-传动带；300-滑轨；301-螺杆；302-手轮；303-电机架；304-打磨电机；305-电机轴；306-砂轮；307-滑块；308-螺孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在实施例一中，如图1-2所示，本实施公开一种牛仔面料破洞制作的自动机，所述自动机包括：外壳100，所述外壳100包括滑轨300、第一气缸104和第二气缸108，且滑轨300呈凹字型结构，并且滑轨300螺栓连接在所述外壳100内壁上端，所述滑轨300包括螺杆301和滑块307，且滑块307卡接并滑动连接在所述滑轨300内部，所述滑块307内部开有左右均为开口端的螺孔308，且螺杆301转动连接在所述螺孔308内部，所述螺杆301右端延伸出所述螺孔308贯穿过所述外壳100通过电弧焊焊接有手轮302，且螺杆301左端延伸出所述滑轨300的左端开口，所述滑块307下端通过电焊焊接有电机架303，且电机架303下端延伸出所述滑轨300安装有打磨电机304，所述打磨电机304前端转动连接有电机轴305，且电机轴305末端相接有砂轮306，首先，通过握住手轮302转动，因为滑块307随着螺杆301顺时针转动而往左滑动，且滑块307随着螺杆301逆时针转动而往右滑动，所以当手轮302连带着螺杆301顺时针转动的时候，可以由于螺杆301与滑块307内的螺孔308活动配合，而拧着滑块307在滑轨300内部往左滑动，使得连带着电机架303下的打磨电机304往左移动，从而随着调节打磨电机304左右移动，可以将打磨电机304调节到工作者所需要的位置；

在实施例二中，如图1所示，在实施例一的基础上，所述外壳100右端中间开有操作窗101，且外壳100内部下侧设有放置腔103，所述放置腔103内部底端水平均匀安装至少四个第一气缸104，且每个所述第一气缸104上端均滑动连接有推杆105，所述推杆105末端相接有推块106，且放置腔103内壁右端垂直螺栓连接有承载板107，所述第二气缸108安装在所述承载板107上端，且第二气缸108上端滑动连接有压杆109，并且压杆109末端通过点焊焊接有压板110，当调节好打磨电机304的位置后，将牛仔面料从操作窗101放入外壳100内部，通过承载板107上的第二气缸108驱动压杆109往下滑而使压板110压住牛仔面料的一端，且压板110与压杆109组成一个L字型结构，并且压板110下端均匀布置有至少十个凸块，使得通过压板110下的凸块，可以增加压板110与牛仔面料的摩擦力，使得牛仔面料固定，之后通过放置腔103内部相应的第一气缸104驱动推杆105往上顶，使推块106推着牛仔面料需要破洞的那一部分鼓起，之后进行打磨电机304的接电工作，使得电机轴305驱动砂轮306与牛仔面料摩擦进行破洞工作，从而不需要工作者反复调节位置就可进行破洞制作工作；

在实施例三中，如图1-3所示，在实施例一或二的基础上，排出装置200，所述排出装置200嵌入并安装在所述外壳100左端，且排出装置200包括滚筒201、轴杆202、驱动电机203、齿轮204、传动轮205和传动带206，所述驱动电机203安装在所述排出装置200后端，且轴杆202共有两组，并且两组所述轴杆202分别贯穿并转动连接在所述排出装置200内部上下两侧，每根所述轴杆202中部均贯穿固定滚筒201，且下侧从右到左第一根所述轴杆202后端贯穿过所述排出装置200与所述驱动电机203相接，上下两侧从右到左的第一根所述轴杆202后端均贯穿过所述排出装置200穿插固定齿轮204，且齿轮204位于所述驱动电机203前方，上下两组所述轴杆202后端均贯穿过所述排出装置200穿插固定传动轮205，且传动轮205位于所述齿轮204前方，并且传动带206传动连接在所有所述传动轮205之间，当牛仔面料破洞完后，通过第二气缸108驱动压杆109往上滑而使压板110不再压住牛仔面料的一端，由于每组轴杆202至少有三根，且每组轴杆202水平均匀分布，而且齿轮204之间传动连接，并且传动轮205之间通过传动带206传动连接，使得当驱动电机203接电启动后，会驱动右下侧第一根轴杆202顺时针转动，随着第一根轴杆202转动，可以连带着轴杆202中的齿轮204、传动轮205和滚筒201同时转动，通过齿轮204之间的传动，可以使得右上侧第一根轴杆202逆时针转动，而随着传动轮205之间通过传动带206的传动，则可使上方一组轴杆202带着滚筒201逆时针转动，而下方一组轴杆202带着滚筒201顺时针转动，使牛仔面料的另一端卷入上下两组滚筒201之间后，随着滚筒201之间转动方向相反，使得会将牛仔面料带入滚筒201之间，从而可以使得牛仔面料被滚筒201传送着从排出装置200排出到外壳100左端，进而便于工作者更换面料。

在实施例四中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，所述外壳100右端上侧嵌入并通过玻璃胶粘接有观察窗102，通过观察窗102，可以透过观察窗102便于工作者将手伸入外壳100内部进行操作。

上述实施例中运用的：100-外壳；101-操作窗；102-观察窗；103-放置腔；104-第一气缸；105-推杆；106-推块；107-承载板；108-第二气缸；109-压杆；110-压板；200-排出装置；201-滚筒；202-轴杆；203-驱动电机；204-齿轮；205-传动轮；206-传动带；300-滑轨；301-螺杆；302-手轮；303-电机架；304-打磨电机；305-电机轴；306-砂轮；307-滑块；308-螺孔均可通过市场购买或私人定制获得。

其中第一气缸的型号为DSBC-32-320-PPVA-N3；第二气缸的型号为SC63；驱动电机的型号为42BYGH；打磨电机的型号为ZDY208D。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。