加助剂装置的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，具体涉及一种用于给染料添加助剂的加助剂装置。

背景技术：

布料的生产需要许多道工艺来共同完成，包括布料的染色工艺，染色不仅可以让布料的颜色更鲜艳，还增加了布料的颜色种类，而布料在进行染色时，需要用助剂对染料进行调和，调配出需要的颜色，或者便于布料稳定染色等。

随着自动化技术的发展，染色过程中染料、助剂的配送已慢慢开始用自动化装置来实现，现有自动配送装置需要通过输送管来输送助剂，为了控制助剂的流动，该输送管上设有控制阀门。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：控制阀门的构造复杂，导致其内部会残留较多助剂，从而影响助剂的实际加入量，导致无法精确控制助剂的加入量，影响了相应的染色效果。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种加助剂装置，解决了控制阀门的构造复杂，内部会残留较多助剂，无法精确控制助剂的加入量的技术问题，提高了助剂加入精确度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

加助剂装置，包括：注射器，该注射器端部连接输送管，该输送管一端部连接有输入管及输出管；第一阻挡件，其上设有第一通孔，所述输入管穿过该第一通孔，沿着垂直于所述第一通孔轴线的方向上，在所述第一阻挡件上设有第一凹槽；第二阻挡件，其与所述第一阻挡件相对设置，其上设有第二通孔，所述输出管穿过该第二通孔，沿着垂直于所述第二通孔轴线的方向上，在所述第二阻挡件上设有第二凹槽；按压件，该按压件在所述第一阻挡件与第二阻挡件之间来回移动，分别按压第一通孔内的输入管及第二通孔内的输出管。

进一步，所述第一凹槽内设有第一凸出部，所述按压件一侧设有相对的第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部从两侧按压所述输入管。

进一步，所述第二凹槽内设有第三凸出部，所述按压件另一侧设有相对的第四凸出部，所述第三凸出部和第四凸出部从两侧按压所述输出管。

进一步，所述按压件由气缸推动。

进一步，还包括底架，所述气缸设于该底架上。

进一步，注射器包括若干个，所述第一阻挡件及第二阻挡件上设有若干个通孔，分别容纳相应的输入管及输出管。

进一步，按压件包括若干个，分别对应第一阻挡件及第二阻挡件上的若干第一凹槽及第二凹槽。

进一步，所述第一阻挡件及第二阻挡件包括若干对，且并排设置。

进一步，所述第一阻挡件包括：第一挡板；设于第一挡板之下的第二挡板，所述第二挡板边缘形成有所述第一凸出部；设于第二挡板之下的第三挡板，所述第一挡板和第三挡板之间形成有所述第一凹槽。

进一步，所述第二阻挡件包括：第四挡板；设于第四挡板之下的第五挡板，所述第五挡板边缘形成有所述第二凸出部；

设于第五挡板之下的第六挡板，所述第四挡板和第六挡板之间形成有所述第二凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过按压件在所述第一阻挡件与第二阻挡件之间来回移动，可分别按压第一通孔内的输入管及第二通孔内的输出管，实现助剂的流动控制，不会在阀门内产生残留，提高了助剂加入精确度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的使用状态示意图；

图2是本实用新型实施例的另一角度的使用状态示意图；

图3是本实用新型实施例的立体图；

图4是本实用新型实施例的俯视图；

图5是图4沿A-A线的截面图；

图6是本实用新型实施例除去第一挡板后的立体图。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型所述的加助剂装置，包括：注射器5，该注射器端部连接输送管10，该输送管一端部连接有输入管11及输出管12。注射器5 通过输入管11从助剂瓶21中吸入助剂，再通过输出管12输送到染料瓶22中。

如图3-6所示，本实用新型通过第一阻挡件30、第二阻挡件40及按压件50，对输入管11及输出管12的进行按压，从而实现输入管11及输出管12的通断。优选地，按压件由气缸60推动。

如图3-6所示，第一阻挡件30其上设有第一通孔31，输入管11穿过该第一通孔31，沿着垂直于所述第一通孔31轴线的方向上，在第一阻挡件30上设有第一凹槽36；

如图3-6所示，第二阻挡件40，其与第一阻挡件30相对设置，其上设有第二通孔41，所述输出管12穿过该第二通孔41，沿着垂直于第二通孔41轴线的方向上，在所述第二阻挡件上设有第二凹槽37；

如图3-6所示，按压件50在第一阻挡件30与第二阻挡件40之间来回移动，分别按压第一通孔31内的输入管11及第二通孔41内的输出管12。

当注射器5需要通过输入管11从助剂瓶21中吸入助剂时，按压件50松开输入管11，输入管11导通，同时按压输出管12，输出管12阻断。当注射器5 需要通过输出管12向染料瓶中输送助剂时，按压件50松开第二输出管12，管 12导通，同时按压输入管12，输入管12阻断。

本实用新型通过按压件50在第一阻挡件30与第二阻挡件40之间来回移动，可分别按压第一通孔31内的输入管11及第二通孔41内的输出管12，实现助剂的流动控制，不会在阀门内产生残留，提高了助剂加入精确度。

为了更好的实现实现输入管11及输出管12的通断，如图3-6所示，第一凹槽内36设有第一凸出部32，按压件50一侧设有相对的第二凸出部51，第一凸出部32和第二凸出部51从两侧按压输入管11，可更好的实现输入管11的通断。第二凹槽46内设有第三凸出部42，按压件50另一侧设有相对的第四凸出部52，第三凸出部42和第四凸出部52从两侧按压输出管12，可更好的实现输出管12 的通断。

如图3-6所示，第一阻挡件30包括：第一挡板33；设于第一挡板33之下的第二挡板34，第二挡板34边缘形成有所述第一凸出部32；设于第二挡板之下的第三挡板35，所述第一挡板33和第三挡板35之间形成有所述第一凹槽36。第二阻挡件40包括：第四挡板43；设于第四挡板43之下的第五挡板44，第五挡板44边缘形成有第二凸出部42；设于第五挡板44之下的第六挡板45，第四挡板43和第六挡板45之间形成有所述第二凹槽46。

如图3-6所示，本实用新型还包括底架70，气缸60设于该底架上。

如图3-6所示，注射器5可以包括若干个，第一阻挡件30及第二阻挡件40 上设有若干个通孔，分别容纳相应的输入管及输出管。

如图3-6所示，按压件可以包括若干个，分别对应第一阻挡件及第二阻挡件上的若干第一凹槽及第二凹槽。

如图3-6所示，第一阻挡件及第二阻挡件包括若干对，且并排设置。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。