一种高精度改进型针织机三角的制作方法

本实用新型涉及针织机相关技术领域，具体为一种高精度改进型针织机三角。

背景技术：

众所周知，三角是针织圆机的核心零件，由于织针与三角长期处于高速度的滑动摩擦，当织针需要变换走针轨道时，则需要将基座及针织机三角从机架上拆卸下来，然后安装上不同走针轨道的三角，这种方式不仅工作效率低，而且容易出现装配不到位，影响走线精度，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度改进型针织机三角，以解决上述背景技术中提出的现有变换走针轨道方式，工作效率低，而且容易出现装配不到位，影响走线精度，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度改进型针织机三角，包括固定座、第一固定板和第二固定板，所述固定座、第一固定板和第二固定板三者焊接为一体式结构，且固定座与伸缩拉杆的顶端焊接连接，所述第一固定板的两侧内壁上设置有滑动座，且滑动座与第一固定板的内侧壁相对应的一面上水平向外延伸形成有T形滑动轨，所述第二固定板外侧面水平对应有呈正方形状的旋转座，且旋转座四边上焊接连接有第二三角块，所述第二三角块和第一三角块之间形成有走线轨道，所述走线轨道两端设置有走线筒，所述滑动座之间设置有第一三角块，且滑动座顶端表面与第一固定板顶端内壁之间通过弹力弹簧相连通，所述第一三角块与U型杆焊接连接，且第一三角块侧壁水平向外延伸形成滑动板，并且U型杆上焊接有传动齿条，所述滑动轨嵌入至第一固定板壁体中，所述弹力弹簧两端与第一固定板和滑动座之间均为焊接连接，所述伸缩拉杆的顶端焊接有走线筒，且走线筒连接有卡板，所述旋转座与旋转轴焊接连接，且旋转轴从第二固定板中穿过，并且旋转轴与第二固定板之间为滚动轴承活动连接，所述旋转轴与齿条轴为滚动轴承活动连接，且旋转轴与齿条轴连接的一端外圆上焊接连接旋转环，并且旋转环上连接有棘齿，所述齿条轴与传动齿条相啮合，且齿条轴与旋转轴连接的一端端面上焊接有与棘齿相啮合的棘轮。

进一步的，所述第一固定板呈倒“凵”形结构，且第一固定板顶端内壁与第一三角块之间的间距大于弹力弹簧的最大压缩量，并且弹力弹簧的最大压缩量等于齿条轴底面周长的四分之一。

进一步的，所述第一三角块相互平行且等间距分布有4个，第二三角块关于旋转座呈环形阵列分布有4个，且第一三角块和第二三角块两两相互适配分为四组。

进一步的，所述滑动座呈“凹”形结构，且滑动座的凹槽与滑动板相卡合，并且滑动板长度为最外侧2个第一三角块之间的最大间距。

进一步的，所述卡板的纵截面呈到“L”形结构，且卡板的竖直端与走线筒外壁焊接连接，且卡板的水平端长度与滑动板长度一致，并且卡板嵌入至第一三角块壁体中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度改进型针织机三角，设置有4组相互配合第一三角块和第二三角块，且每一组三角块形成的走线轨道均不相同，当需要切换不同的走线轨道时，无需将三角块以及固定座从设备上拆卸下来，只需向上移动第一三角块，就可以带动第二三角块旋转，进而可以切换第二三角块，当第二三角块切换结束后，水平移动第一三角块，就可以对第一三角块进行切换，这样就可以切换不同的三角块组合，进而切换不同的走线轨道，整个过程无需停机，保证了工作效率，且更换时避免了手工更换出现的偏差，保证了走线精度，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型第一三角块和滑动座俯视示意图；

图4是本实用新型第一固定板和第二固定板结构示意图；

图5是本实用新型走线筒俯视结构示意图；

图6是本实用新型旋转轴和齿条轴侧视结构示意图。

图中：1、固定座，2、第一固定板，3、第二固定板，4、第一三角块，5、第二三角块，6、走线轨道，7、U型杆，8、传动齿条，9、滑动板，10、滑动座，11、滑动轨，12、弹力弹簧，13、伸缩拉杆，14、走线筒，15、卡板，16、旋转轴，17、旋转环，18、棘齿，19、棘轮，20、齿条轴，21、旋转座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度改进型针织机三角，包括固定座1、第一固定板2和第二固定板3，固定座1、第一固定板2和第二固定板3三者焊接为一体式结构，且固定座1与伸缩拉杆13的顶端焊接连接，第一固定板2的两侧内壁上设置有滑动座10，且滑动座10与第一固定板2的内侧壁相对应的一面上水平向外延伸形成有T形滑动轨11，第二固定板3外侧面水平对应有呈正方形状的旋转座21，且旋转座21四边上焊接连接有第二三角块5，第二三角块5和第一三角块4之间形成有走线轨道6，走线轨道6两端设置有走线筒14，滑动座10之间设置有第一三角块4，且滑动座10顶端表面与第一固定板2顶端内壁之间通过弹力弹簧12相连通，第一三角块4与U型杆7焊接连接，且第一三角块4侧壁水平向外延伸形成滑动板9，并且U型杆7上焊接有传动齿条8，滑动轨11嵌入至第一固定板2壁体中，弹力弹簧12两端与第一固定板2和滑动座10之间均为焊接连接，伸缩拉杆13的顶端焊接有走线筒14，且走线筒14连接有卡板15，旋转座21与旋转轴16焊接连接，且旋转轴16从第二固定板3中穿过，并且旋转轴16与第二固定板3之间为滚动轴承活动连接，旋转轴16与齿条轴20为滚动轴承活动连接，且旋转轴16与齿条轴20连接的一端外圆上焊接连接旋转环17，并且旋转环17上连接有棘齿18，齿条轴20与传动齿条8相啮合，且齿条轴20与旋转轴16连接的一端端面上焊接有与棘齿18相啮合的棘轮19，当第一三角块4向上移动，完成了对第二三角块5的切换后，第一三角块4向下移动复位，此时传动齿条8同步向下移动，会带动齿条轴20逆时针转动，齿条轴20上的棘轮19的齿槽在旋转环17上的棘齿18的齿背上滑过，不会带动旋转环17转动，进而不会使得旋转座21转动，这样第一三角块4向上移动才会使得第二三角块5旋转，第一三角块4向下移动，第二三角块5不会旋转，切换效果好。

进一步的，第一固定板2呈倒“凵”形结构，且第一固定板2顶端内壁与第一三角块4之间的间距大于弹力弹簧12的最大压缩量，并且弹力弹簧12的最大压缩量等于齿条轴20底面周长的四分之一，这样通过U型杆7向上移动第一三角块4时，U型杆7和第一三角块4最大移动距离为弹力弹簧12的最大压缩量，也就说明U型杆7上的传动齿条8垂直移动的距离也为弹力弹簧12的最大压缩量，进而传动齿条8可以带动与其啮合的齿条轴20旋转90°，这样齿条轴20通过旋转轴16带动旋转座21转动90°，进而可以完成对旋转座21上的第二三角块5的切换工作。

进一步的，第一三角块4相互平行且等间距分布有4个，第二三角块5关于旋转座21呈环形阵列分布有4个，且第一三角块4和第二三角块5两两相互适配分为四组，这样通过切换不同的第一三角块4和第二三角块5，可以形成四个不同的走线轨道6，便于人们根据生产工艺进行切换，从而无需进行拆卸切换。

进一步的，滑动座10呈“凹”形结构，且滑动座10的凹槽与滑动板9相卡合，并且滑动板9长度为最外侧2个第一三角块4之间的最大间距，滑动板9与滑动座10之间卡合不仅可以固定第一三角块4，而且滑动板9与滑动座10之间相互接触，并不固定，可以发生相对滑动，从而第一三角块4可以通过滑动板9在滑动座10上水平滑动，进而可以切换第一三角块4。

进一步的，卡板15的纵截面呈到“L”形结构，且卡板15的竖直端与走线筒14外壁焊接连接，且卡板15的水平端长度与滑动板9长度一致，并且卡板15嵌入至第一三角块4壁体中，当第一三角块4向上移动时，可以通过卡板15的水平端带动走线筒14同步上升，走线筒14上的伸缩拉杆13为伸缩结构，可以随着走线筒14的移动而伸缩或拉长，走线筒14的设置，使得织针先从走线筒14穿入，在进入走线轨道6，最后再从走线筒14穿出，当走线筒14上升时，可以带动织针上升，这样不影响织针的移动，并且避免第二三角块5旋转切换时挤压织针，当第二三角块5切换完成后，第一三角块4复位，又可以使得织针在第二三角块5和第一三角块4之间形成的走线轨道6内移动，卡板15水平端长度设计，使得第一三角块4在水平切换时，会始终与卡板15卡合，进而保证了卡板15上的走线筒14在切换前后都处于走线轨道6两端。

工作原理：使用时，先将固定座1螺栓固定于设备上，需要切换不同的走线轨道6时，握住U型杆7向上移动第一三角块4，第一三角块4在移动时，通过滑动板9带动滑动座10同步移动，滑动座10通过滑动轨11在第一固定板2上平稳的向上移动，并对弹力弹簧12进行挤压，与此同时，传动齿条8随着U型杆7同步移动，并带动齿条轴20顺时针转动，齿条轴20上的棘轮19与旋转环17上的棘齿18啮合，通过旋转环17带动旋转轴16顺时针转动，进而带动旋转座21顺时针转动，完成了对第二三角块5的切换，此时松开U型杆7，弹力弹簧12复位并带动第一三角块4复位，同时将第一三角块4压紧，此时，在滑动座10之间水平移动第一三角块4，从而完成对第一三角块4的切换，当切换到合适的第一三角块4和第二三角块5时，就完成了对走线轨道6的切换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。