本发明涉及绒毛制备的
技术领域：
，尤其是涉及一种耐水洗绒毛的染色工艺。
背景技术：
：静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速需要植绒的物体表面上。现有植绒技术中使用的绒毛通常由本白色的长丝束的切割而成，完成切割之后对绒毛进行染色，但是常规的染色技术应用于绒毛上的色牢度较差。技术实现要素：本发明的目的是提供一种耐水洗绒毛的染色工艺；利用该工艺制备的到的绒毛具有色牢度高的效果。本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。一种耐水洗绒毛的染色工艺，包括如下步骤:步骤一，将未经过染色的白色绒毛加入至染缸中，向染缸中加水，并持续搅拌，使绒毛均匀分散于水中，停止加水；步骤二，向染缸中加入酸性染料，接着向染缸中加入醋酸，将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀；待酸性染料完全溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，当温度升高至93-97℃时，保温15-90min；步骤三，当步骤二中加入的酸性染料为绒毛质量的0.5-1wt％时，排出染缸中的染液，取出染缸中完成步骤二操作的绒毛，进行脱水、烘干，得到染色完成的绒毛；当步骤二中加入的酸性染料为绒毛质量的1-4wt％时，排出染缸中的液体，清洗绒毛，再取出染缸中的绒毛，进行脱水、烘干，得到染色完成的绒毛；当步骤二中加入的酸性染料为绒毛质量的4-6wt％时，完成步骤二的操作之后再向染缸中加入醋酸，使温度继续保持至93-97℃，持续20-30min，排出染缸中的液体，清洗绒毛；接着固色，完成固色的操作之后，再取出染缸中的绒毛，脱水、烘干，得到完成染色的绒毛。通过采用上述技术方案，将绒毛与水混合均匀之后再加入染料，有助于使染料更加均匀的分散于绒毛和水中，醋酸的加入与酸性染料配合，有助于酸性染料的溶解，使绒毛的染色效果更好，使染料与绒毛的结合更稳定。另外，绒毛染色的温度为93-97℃，在该温度下，绒毛的纤维膨胀，染料更易深入绒毛纤维，一方面使上色效果更好，另一方面使染料与绒毛的结合更稳定，得到色牢度较高的绒毛。不同的染料用量配合染色保温后的清洗和固色操作，有助于增强不同颜色深浅绒毛的色牢度。本发明进一步设置为：步骤三中固色的操作为：一边搅拌一边向染缸中加水，使绒毛均匀分散于水中，停止加水；接着向染缸中通入蒸汽，使染缸中水与绒毛的混合物升温，当温度升高至60-80℃时，加入固色剂，控制染缸内的温度，使温度保持于60-80℃，保温15-25min之后，排出染缸中的水，完成固色。通过采用上述技术方案，固色剂与60-80℃的固色保温时间配合，固色温度低于染色的温度，更利于提高对绒毛的固色效果，有助于得到色牢度好的绒毛。本发明进一步设置为：步骤三中清洗绒毛的操作为：向染缸中通水，搅拌使绒毛均匀分散于水中，接着排出染缸中的清洗完绒毛的水，完成绒毛的清洗。通过采用上述技术方案，当染料的用量较多时，染色保温之后清洗的操作，有助于去掉绒毛表面未深入的染料，起到去浮色的作用，一方面是染色的绒毛颜色均匀，另一方面也有助于增强绒毛的色牢度。本发明进一步设置为：固色操作用中固色剂的用量为绒毛质量的1-3wt％。通过采用上述技术方案，固色剂的用量在上述范围时，能起到较好的固色效果。本发明进一步设置为：步骤二中酸性染料的用量为绒毛质量的0.5-2wt％时，步骤二中醋酸的用量为0.5-0.8g/l；步骤二中酸性染料的用量为绒毛质量的2-4wt％时，所述醋酸的用量为0.8-1.2g/l；步骤二中酸性染料的用量为绒毛质量的4-6wt％时，步骤二中醋酸的用量为1.2-1.5g/l，步骤三中醋酸的用量为0.4-0.6g/l。通过采用上述技术方案，不同用量的酸性染料配合不同用量的醋酸，相互复配的效果更好。本发明进一步设置为：步骤二中染液的升温速率与和步骤三固色操作中的升温速率均为1.5-2℃/min。通过采用上述技术方案，采用1.5-2℃/min较慢的升温速率，有助于使绒毛充分膨胀，使染料更易深入绒毛的纤维，利于染料与绒毛的结合，使染料与绒毛结合的更稳定，从而起到提高绒毛色牢度的效果。本发明进一步设置为：步骤一中绒毛与水的浴比和步骤三中固色操作中水与绒毛的浴比均为1:(15-25)。通过采用上述技术方案，在上述浴比范围内，绒毛能在水中充分流动，更利于绒毛纤维的膨胀和绒毛与染料的结合。本发明进一步设置为：所述绒毛的长度为0.3-1.5mm。综上所述，本发明的有益技术效果为：1.利用醋酸、酸性染料和93-97℃的染色温度配合，利于使溶解均匀的染料与绒毛的结合得更稳定，从而起到增强绒毛的色牢度的作用；2.利用较慢的升温速率，是绒毛的纤维充分膨胀，利于染料深入绒毛，增强染料与绒毛结合的稳定性。具体实施方式本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。实施例1一种耐水洗绒毛的染色水洗工艺选用白色的法国罗迪亚集团制备的尼龙66长丝束作为原料，将尼龙66长丝束切割成长度为0.3mm的绒毛，备用。将10kg上述白色绒毛加入至染缸中，一边搅拌一边向染缸中通入水，当白色绒毛与水的浴比为1:15时，停止加水。继续搅拌，向染缸中加入0.05kg酸性染料，该酸性染料为科莱恩化工的lanasynflavinef-5g号染料，接着向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为0.5g/l。将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀，待酸性染料完成溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，控制通入蒸汽的管道的阀门，使染缸中染液的升温速率为1.5℃/min，当温度升高至93℃时，保温15min，然后排出染缸中的液体，取出染缸中的绒毛，脱水，烘干，得到完成染色的干燥的绒毛。实施例2一种耐水洗绒毛的染色水洗工艺选用白色的法国罗迪亚集团制备的尼龙66长丝束作为原料，将尼龙66长丝束切割成长度为0.9mm的绒毛，备用。将10kg上述白色绒毛加入至染缸中，一边搅拌一边向染缸中通入水，当白色绒毛与水的浴比为1:18时，停止加水。继续搅拌，向染缸中加入0.1kg酸性染料，该酸性染料为科莱恩化工的lanasynflavinef-5g号染料，接着向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为0.8g/l。将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀，待酸性染料完成溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，控制通入蒸汽的管道的阀门，使染缸中染液的升温速率为1.8℃/min，当温度升高至93℃时，保温30min，然后排出染缸中的液体，取出染缸中的绒毛，脱水，烘干，得到完成染色的干燥的绒毛。实施例3一种耐水洗绒毛的染色水洗工艺选用白色的法国罗迪亚集团制备的尼龙66长丝束作为原料，将尼龙66长丝束切割成长度为1.5mm的绒毛，备用。将10kg上述白色绒毛加入至染缸中，一边搅拌一边向染缸中通入水，当白色绒毛与水的浴比为1:25时，停止加水。继续搅拌，向染缸中加入0.08kg酸性染料，该酸性染料为科莱恩化工的lanasynflavinef-5g号染料，接着向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为0.7g/l。将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀，待酸性染料完成溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，控制通入蒸汽的管道的阀门，使染缸中染液的升温速率为2.0℃/min，当温度升高至94℃时，保温25min，然后排出染缸中的液体，取出染缸中的绒毛，脱水，烘干，得到完成染色的干燥的绒毛。实施例4一种耐水洗绒毛的染色水洗工艺选用白色的法国罗迪亚集团制备的尼龙66长丝束作为原料，将尼龙66长丝束切割成长度为1.5mm的绒毛，备用。将10kg上述白色绒毛加入至染缸中，一边搅拌一边向染缸中通入水，当白色绒毛与水的浴比为1:25时，停止加水。继续搅拌，向染缸中加入0.1kg酸性染料，该酸性染料为科莱恩化工的lanasynredf-5b150号染料，接着向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为0.8g/l。将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀，待酸性染料完成溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，控制通入蒸汽的管道的阀门，使染缸中染液的升温速率为2.0℃/min，当温度升高至94℃时，保温40min，然后排出染缸中的液体。向染缸中通水，使绒毛与水的浴比达到1:15，搅拌使绒毛均匀分散于水中，搅拌5min后，排出染缸中的清洗完绒毛的水，完成绒毛的清洗。取出染缸中的绒毛，脱水，烘干，得到完成染色的干燥的绒毛。实施例5一种耐水洗绒毛的染色水洗工艺选用白色的法国罗迪亚集团制备的尼龙66长丝束作为原料，将尼龙66长丝束切割成长度为1.0mm的绒毛，备用。将10kg上述白色绒毛加入至染缸中，一边搅拌一边向染缸中通入水，当白色绒毛与水的浴比为1:22时，停止加水。继续搅拌，向染缸中加入0.2kg酸性染料，该酸性染料为科莱恩化工的lanasynredf-5b150号染料，接着向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为0.6g/l。将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀，待酸性染料完全溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，控制通入蒸汽的管道的阀门，使染缸中染液的升温速率为1.6℃/min，当温度升高至95℃时，保温35min，然后排出染缸中的液体。向染缸中通水，使绒毛与水的浴比达到1:16，搅拌使绒毛均匀分散于水中，搅拌5min后，排出染缸中的清洗完绒毛的水，完成绒毛的清洗。取出染缸中的绒毛，脱水，烘干，得到完成染色的干燥的绒毛。实施例6一种耐水洗绒毛的染色水洗工艺选用白色的法国罗迪亚集团制备的尼龙66长丝束作为原料，将尼龙66长丝束切割成长度为0.5mm的绒毛，备用。将10kg上述白色绒毛加入至染缸中，一边搅拌一边向染缸中通入水，当白色绒毛与水的浴比为1:20时，停止加水。继续搅拌，向染缸中加入0.16kg酸性染料，该酸性染料为科莱恩化工的lanasynredf-5b150号染料，接着向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为0.6g/l。将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀，待酸性染料完全溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，控制通入蒸汽的管道的阀门，使染缸中染液的升温速率为1.6℃/min，当温度升高至95℃时，保温45min，然后排出染缸中的液体。向染缸中通水，使绒毛与水的浴比达到1:18，搅拌使绒毛均匀分散于水中，搅拌5min后，排出染缸中的清洗完绒毛的水，完成绒毛的清洗。取出染缸中的绒毛，脱水，烘干，得到完成染色的干燥的绒毛。实施例7一种耐水洗绒毛的染色水洗工艺选用白色的法国罗迪亚集团制备的尼龙66长丝束作为原料，将尼龙66长丝束切割成长度为0.5mm的绒毛，备用。将10kg上述白色绒毛加入至染缸中，一边搅拌一边向染缸中通入水，当白色绒毛与水的浴比为1:17时，停止加水。继续搅拌，向染缸中加入0.35kg酸性染料，该酸性染料为科莱恩化工的lanasynbrillbluef-cla号染料，接着向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为1.2g/l。将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀，待酸性染料完全溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，控制通入蒸汽的管道的阀门，使染缸中染液的升温速率为1.5℃/min，当温度升高至96℃时，保温70min，然后排出染缸中的液体。向染缸中通水，使绒毛与水的浴比达到1:18，搅拌使绒毛均匀分散于水中，搅拌5min后，排出染缸中的清洗完绒毛的水，完成绒毛的第一次清洗。重复第一次清洗绒毛的操作一次，共清洗绒毛两次，接着取出染缸中的绒毛，脱水，烘干，得到完成染色的干燥的绒毛。实施例8一种耐水洗绒毛的染色水洗工艺选用白色的法国罗迪亚集团制备的尼龙66长丝束作为原料，将尼龙66长丝束切割成长度为1.2mm的绒毛，备用。将10kg上述白色绒毛加入至染缸中，一边搅拌一边向染缸中通入水，当白色绒毛与水的浴比为1:24时，停止加水。继续搅拌，向染缸中加入0.4kg酸性染料，该酸性染料为科莱恩化工的lanasynbrillbluef-cla号染料，接着向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为1.1g/l。将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀，待酸性染料完全溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，控制通入蒸汽的管道的阀门，使染缸中染液的升温速率为1.7℃/min，当温度升高至95℃时，保温65min，然后排出染缸中的液体。向染缸中通水，使绒毛与水的浴比达到1:15，搅拌使绒毛均匀分散于水中，搅拌5min后，排出染缸中的清洗完绒毛的水，完成绒毛的第一次清洗。重复第一次清洗绒毛的操作一次，共清洗绒毛两次，接着取出染缸中的绒毛，脱水，烘干，得到完成染色的干燥的绒毛。实施例9一种耐水洗绒毛的染色水洗工艺选用白色的法国罗迪亚集团制备的尼龙66长丝束作为原料，将尼龙66长丝束切割成长度为0.4mm的绒毛，备用。将10kg上述白色绒毛加入至染缸中，一边搅拌一边向染缸中通入水，当白色绒毛与水的浴比为1:16时，停止加水。继续搅拌，向染缸中加入0.2kg酸性染料，该酸性染料为科莱恩化工的lanasynbrillbluef-cla号染料，接着向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为1.5g/l。将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀，待酸性染料完全溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，控制通入蒸汽的管道的阀门，使染缸中染液的升温速率为1.5℃/min，当温度升高至96℃时，保温90min之后，排出染缸中的液体。向染缸中通水，使绒毛与水的浴比达到1:15，搅拌使绒毛均匀分散于水中，搅拌6min后，排出染缸中的清洗完绒毛的水，完成绒毛的第一次清洗。重复第一次清洗绒毛的操作一次，共清洗绒毛两次，接着取出染缸中的绒毛，脱水，烘干，得到完成染色的干燥的绒毛。实施例10一种耐水洗绒毛的染色水洗工艺选用白色的法国罗迪亚集团制备的尼龙66长丝束作为原料，将尼龙66长丝束切割成长度为0.4mm的绒毛，备用。将10kg上述白色绒毛加入至染缸中，一边搅拌一边向染缸中通入水，当白色绒毛与水的浴比为1:15时，停止加水。继续搅拌，向染缸中加入0.6kg酸性染料，该酸性染料为科莱恩化工的lanasynflavinef-5g号染料，接着向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为0.8g/l。将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀，待酸性染料完全溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，控制通入蒸汽的管道的阀门，使染缸中染液的升温速率为1.5℃/min，当温度升高至97℃时，保温60min之后，再次向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为0.5g/l，继续在97℃的条件下保温30min，然后排出染缸中的液体。排完染缸中的液体之后，向染缸中通水，使绒毛与水的浴比达到1:15，搅拌使绒毛均匀分散于水中，搅拌6min后，排出染缸中的清洗完绒毛的水，完成绒毛的第一次清洗。重复第一次清洗绒毛的操作2次，共清洗绒毛3次。接着一边搅拌一边向染缸中加水，使绒毛均匀分散于水中，当绒毛与水的浴比为1:15时，停止加水；接着向染缸中通入蒸汽，使染缸中水与绒毛的混合物升温，升温速率为2℃/l，当温度升高至80℃时，加入0.2kg固色剂，控制染缸内的温度，使温度保持于80℃，保温15min之后，排出染缸中的水，完成固色。最后取出染缸中的绒毛，脱水，烘干，得到完成染色的干燥的绒毛。实施例11一种耐水洗绒毛的染色水洗工艺选用白色的法国罗迪亚集团制备的尼龙66长丝束作为原料，将尼龙66长丝束切割成长度为0.9mm的绒毛，备用。将10kg上述白色绒毛加入至染缸中，一边搅拌一边向染缸中通入水，当白色绒毛与水的浴比为1:18时，停止加水。继续搅拌，向染缸中加入0.4kg酸性染料，该酸性染料为科莱恩化工的lanasynflavinef-5g号染料，接着向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为1.2g/l。将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀，待酸性染料完全溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，控制通入蒸汽的管道的阀门，使染缸中染液的升温速率为1.8℃/min，当温度升高至96℃时，保温60min之后，再次向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为0.5g/l，继续在96℃的条件下保温30min，然后排出染缸中的液体。排完染缸中的液体之后，向染缸中通水，使绒毛与水的浴比达到1:16，搅拌使绒毛均匀分散于水中，搅拌5min后，排出染缸中的清洗完绒毛的水，完成绒毛的第一次清洗。重复第一次清洗绒毛的操作2次，共清洗绒毛3次。接着一边搅拌一边向染缸中加水，使绒毛均匀分散于水中，当绒毛与水的浴比为1:25时，停止加水；接着向染缸中通入蒸汽，使染缸中水与绒毛的混合物升温，升温速率为1.8℃/l，当温度升高至60℃时，加入0.1kg固色剂，控制染缸内的温度，使温度保持于60℃，保温25min之后，排出染缸中的水，完成固色。最后取出染缸中的绒毛，脱水，烘干，得到完成染色的干燥的绒毛。实施例12一种耐水洗绒毛的染色水洗工艺选用白色的法国罗迪亚集团制备的尼龙66长丝束作为原料，将尼龙66长丝束切割成长度为1.2mm的绒毛，备用。将10kg上述白色绒毛加入至染缸中，一边搅拌一边向染缸中通入水，当白色绒毛与水的浴比为1:25时，停止加水。继续搅拌，向染缸中加入0.45kg酸性染料，该酸性染料为科莱恩化工的lanasynflavinef-5g号染料，接着向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为1.4g/l。将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀，待酸性染料完全溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，控制通入蒸汽的管道的阀门，使染缸中染液的升温速率为1.6℃/min，当温度升高至96℃时，保温60min之后，再次向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为0.5g/l，继续在96℃的条件下保温30min，然后排出染缸中的液体。排完染缸中的液体之后，向染缸中通水，使绒毛与水的浴比达到1:16，搅拌使绒毛均匀分散于水中，搅拌5min后，排出染缸中的清洗完绒毛的水，完成绒毛的第一次清洗。重复第一次清洗绒毛的操作2次，共清洗绒毛3次。接着一边搅拌一边向染缸中加水，使绒毛均匀分散于水中，当绒毛与水的浴比为1:20时，停止加水；接着向染缸中通入蒸汽，使染缸中水与绒毛的混合物升温，升温速率为1.6℃/l，当温度升高至65℃时，加入0.3kg固色剂，控制染缸内的温度，使温度保持于65℃，保温20min之后，排出染缸中的水，完成固色。最后取出染缸中的绒毛，脱水，烘干，得到完成染色的干燥的绒毛。对比例1一种耐水洗绒毛的染色水洗工艺选用白色的法国罗迪亚集团制备的尼龙66长丝束作为原料，将尼龙66长丝束切割成长度为1.2mm的绒毛，备用。将10kg上述白色绒毛加入至染缸中，一边搅拌一边向染缸中通入水，当白色绒毛与水的浴比为1:25时，停止加水。继续搅拌，向染缸中加入0.45kg酸性染料，该酸性染料为科莱恩化工的lanasynbrillbluef-cla号染料，接着向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为1.4g/l。将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀，待酸性染料完全溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，控制通入蒸汽的管道的阀门，使染缸中染液的升温速率为1.6℃/min，当温度升高至96℃时，保温60min之后，再次向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为0.5g/l，继续在96℃的条件下保温30min，然后排出染缸中的液体。取出染缸中的绒毛，脱水，烘干，得到完成染色的干燥的绒毛。对比例2一种耐水洗绒毛的染色水洗工艺选用白色的法国罗迪亚集团制备的尼龙66长丝束作为原料，将尼龙66长丝束切割成长度为1.5mm的绒毛，备用。将10kg上述白色绒毛加入至染缸中，一边搅拌一边向染缸中通入水，当白色绒毛与水的浴比为1:25时，停止加水。继续搅拌，向染缸中加入0.08kg酸性染料，该酸性染料为科莱恩化工的lanasynflavinef-5g号染料，接着向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为0.7g/l。将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀，待酸性染料完成溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，控制通入蒸汽的管道的阀门，使染缸中染液的升温速率为2.0℃/min，当温度升高至94℃时，保温25min，然后排出染缸中的液体。接着一边搅拌一边向染缸中加水，使绒毛均匀分散于水中，当绒毛与水的浴比为1:25时，停止加水；接着向染缸中通入蒸汽，使染缸中水与绒毛的混合物升温，升温速率为1.8℃/l，当温度升高至60℃时，加入0.1kg固色剂，控制染缸内的温度，使温度保持于60℃，保温25min之后，排出染缸中的水，完成固色。最后取出染缸中的绒毛，脱水，烘干，得到完成染色的干燥的绒毛。对比例3除了将染缸中水、酸性染料、绒毛和醋酸的混合物温度升温至80℃则开始保温之外，其余操作均与实施例5相同。对比例4除了醋酸的用量为0.2g/l之外，其余操作均与实施例7相同。对比例5除了蒸汽通入时，染缸中水、酸性染料、绒毛和醋酸的内混合物的升温速率为3℃/min外，其余操作均与实施例7相同。对比例6选用白色的法国罗迪亚集团制备的尼龙66长丝束作为原料，将尼龙66长丝束切割成长度为1.2mm的绒毛，备用。将10kg上述白色绒毛加入至染缸中，一边搅拌一边向染缸中通入水，当白色绒毛与水的浴比为1:10时，停止加水。继续搅拌，向染缸中加入0.45kg酸性染料，该酸性染料为科莱恩化工的lanasynflavinef-5g号染料，接着向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为1.4g/l。将绒毛、水、酸性染料和醋酸搅拌混合均匀，待酸性染料完全溶解之后，向染缸中通入蒸汽，使染缸中的染液升温，控制通入蒸汽的管道的阀门，使染缸中染液的升温速率为1.6℃/min，当温度升高至96℃时，保温60min之后，再次向染缸中加入醋酸，醋酸的加入量为0.5g/l，继续在96℃的条件下保温30min，然后排出染缸中的液体；再取出染缸中的绒毛，脱水，烘干，得到完成染色的干燥的绒毛。对比例和实施例中用到的所有固色剂均为市售的无醛固色剂。色牢度结果测试表1色牢度测试结果表实验组别测试布料块耐干摩擦色牢度(级)耐洗色牢度(级)实施例1a155实施例2a254-5实施例3a354-5实施例4a454-5实施例5a54-54-5实施例6a64-55实施例7a74-54-5实施例8a844实施例9a944-5实施例10a103-43-4实施例11a1144实施例12a123-44对比例1b12-32对比例2b254-5对比例3b32-32-3对比例4b433-4对比例5b53-43对比例6b62-32用实施例1-11和对比例1-6中的绒毛作为植绒原料，在选择相同的基布上进行植绒，得到不同颜色的植绒布料，分别标记为a1-a11和b1-b6布料，根据gb/t3920-2008测试a1-a11和b1-b6布料的耐干摩擦色牢度，根据gb/t3921-2008测试a1-a11和b1-b6布料的耐洗色牢度，具体结果见下表1所示。分析表1中的数据可知，利用本发明的工艺制备得到的绒毛的耐干摩擦色牢度和耐洗色牢度均优于由对比例的工艺制备得到的绒毛。实施例1-9中染料添加量为绒毛质量的0.5-4wt％时，染制得到的绒毛，无需经过固色的操作同样能具有较好的耐干摩擦色牢度和耐洗色牢度的绒毛。但是对比实施例10-12和对比例6可知，当绒毛染色时，加入的染料为绒毛质量的4-6wt％，染制色彩明艳的绒毛时，浴比在本发明的范围内时，增加固色的操作，得到的绒毛的耐干摩擦色牢度和耐洗色牢度更佳。对比实施例1-17的数据和对比例3-5的数据可知，醋酸的加入量，染色时的保温温度和染色升温的速率在本发明的范围内时，得到的绒毛的耐干摩擦色牢度和耐洗色牢度更佳。当前第1页12