本发明属于布标技术领域，具体涉及一种聚酯布标。
背景技术：
布标的用途很广泛，经常在服装行业、鞋类、箱包、床上用品、帽子、玩具等产品上出现，布标的主要材质有以下几种：尼龙带、丝带、聚酯带、棉带等。
聚酯带应用于布标较为广泛，然而现有的聚酯带布标印刷效果一般，印刷后，耐水洗性能一般，易掉色，导致布标印刷字模糊。因此，如何提高聚酯带布标的印刷耐水性能是所要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种聚酯布标。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种聚酯布标，由聚酯带经过表面印刷后得到，所述聚酯带含有其质量1.23-1.35%的马来酸改性埃洛石纳米管。
进一步的，所述聚酯带经过表面印刷时采用的印刷油墨按重量份计由以下成分制成：异丙醇18-20、硅树脂10-14、石墨3-4、马来酸改性埃洛石纳米管3-5、三聚磷酸钠1.5-2.2、去离子水25-30。
进一步的，所述马来酸改性埃洛石纳米管制备方法包括以下步骤：
（1）将埃洛石纳米管均匀分散到去离子水中，配制成固含量为12.2-13%的埃洛石纳米管分散液；
（2）向埃洛石纳米管分散液中添加其质量0.13-0.15%的四氢吡咯，加热至64℃，以120r/min转速搅拌15min，然后再添加埃洛石纳米管分散液质量0.2%的衣康酸，继续搅拌20min，得到中间分散液；
（3）向上述中间分散液中添加其质量0.3%的哌嗪和0.25-0.35%的n-二甲基-2-羟基乙胺，加热至72℃，以300r/min转速搅拌1小时，再添加中间分散液质量5%的马来酸，继续搅拌2小时，超声波处理5-8min，然后静置1小时，再进行抽滤，采用去离子水清洗至中性，真空干燥至恒重，即得。
进一步的，所述埃洛石纳米管粒度为80nm。
进一步的，所述超声波频率为40khz，功率为800w。
进一步的，所述真空干燥温度为45℃。
进一步的，所述聚酯带还包括以下重量份成分制成：聚酯切片115-118、聚对苯二甲酸乙二醇酯6-10、增塑剂1-3。
进一步的，所述增塑剂为环氧大豆油。
有益效果：本发明制备的聚酯布标具有良好的耐水洗性能，本发明通过在聚酯带中添加一定量的马来酸改性埃洛石纳米管，能够一定程度上的提高聚酯带表面对油墨的附着力，能够有效的提高聚酯带的印刷适应性和稳定性，使得印刷到聚酯带表面的油墨不易褪色；通过在油墨中添加一定量的马来酸改性埃洛石纳米管，能够有效的进一步的提高油墨附着力，油墨的耐磨损性能得到明显的增强，通过添加一定量的三聚磷酸钠能够有效的提高油墨中各成分之间的分散均匀性，防止聚集和黏连，马来酸改性埃洛石纳米管与石墨的协同作用，能够调整油墨的光泽性，异丙醇的添加能够提高油墨的防冻性能，通过马来酸改性埃洛石纳米管与硅树脂的协同作用，能够有效的形成油墨组分与聚酯带之间的连接桥梁，马来酸改性埃洛石纳米管与硅树脂能够与聚酯带表面分子之间相互紧密吸附，形成化学键，从而稳定的提高了油墨的附着力，提高了聚酯布标的耐水性性能；本发明制备的聚酯布标具有良好的柔软性，通过在聚酯带制备中添加一定量的马来酸改性埃洛石纳米管，能够一定程度上提高聚酯布标的柔软度，制成的聚酯布标表面柔软、滑爽，同时，本发明制备的聚酯布标还具有优异的拉伸性能。
具体实施方式
实施例1
一种聚酯布标，由聚酯带经过表面印刷后得到，所述聚酯带含有其质量1.23%的马来酸改性埃洛石纳米管。
进一步的，所述聚酯带经过表面印刷时采用的印刷油墨按重量份计由以下成分制成：异丙醇18、硅树脂10、石墨3、马来酸改性埃洛石纳米管3、三聚磷酸钠1.5、去离子水25。
进一步的，所述马来酸改性埃洛石纳米管制备方法包括以下步骤：
（1）将埃洛石纳米管均匀分散到去离子水中，配制成固含量为12.2%的埃洛石纳米管分散液；
（2）向埃洛石纳米管分散液中添加其质量0.13%的四氢吡咯，加热至64℃，以120r/min转速搅拌15min，然后再添加埃洛石纳米管分散液质量0.2%的衣康酸，继续搅拌20min，得到中间分散液；
（3）向上述中间分散液中添加其质量0.3%的哌嗪和0.25%的n-二甲基-2-羟基乙胺，加热至72℃，以300r/min转速搅拌1小时，再添加中间分散液质量5%的马来酸，继续搅拌2小时，超声波处理5min，然后静置1小时，再进行抽滤，采用去离子水清洗至中性，真空干燥至恒重，即得。
进一步的，所述埃洛石纳米管粒度为80nm。
进一步的，所述超声波频率为40khz，功率为800w。
进一步的，所述真空干燥温度为45℃。
进一步的，所述聚酯带还包括以下重量份成分制成：聚酯切片115、聚对苯二甲酸乙二醇酯6、增塑剂1。
进一步的，所述增塑剂为环氧大豆油。
实施例2
一种聚酯布标，由聚酯带经过表面印刷后得到，所述聚酯带含有其质量1.35%的马来酸改性埃洛石纳米管。
进一步的，所述聚酯带经过表面印刷时采用的印刷油墨按重量份计由以下成分制成：异丙醇20、硅树脂14、石墨4、马来酸改性埃洛石纳米管5、三聚磷酸钠2.2、去离子水30。
进一步的，所述马来酸改性埃洛石纳米管制备方法包括以下步骤：
（1）将埃洛石纳米管均匀分散到去离子水中，配制成固含量为13%的埃洛石纳米管分散液；
（2）向埃洛石纳米管分散液中添加其质量0.15%的四氢吡咯，加热至64℃，以120r/min转速搅拌15min，然后再添加埃洛石纳米管分散液质量0.2%的衣康酸，继续搅拌20min，得到中间分散液；
（3）向上述中间分散液中添加其质量0.3%的哌嗪和0.35%的n-二甲基-2-羟基乙胺，加热至72℃，以300r/min转速搅拌1小时，再添加中间分散液质量5%的马来酸，继续搅拌2小时，超声波处理8min，然后静置1小时，再进行抽滤，采用去离子水清洗至中性，真空干燥至恒重，即得。
进一步的，所述埃洛石纳米管粒度为80nm。
进一步的，所述超声波频率为40khz，功率为800w。
进一步的，所述真空干燥温度为45℃。
进一步的，所述聚酯带还包括以下重量份成分制成：聚酯切片118、聚对苯二甲酸乙二醇酯10、增塑剂3。
进一步的，所述增塑剂为环氧大豆油。
实施例3
一种聚酯布标，由聚酯带经过表面印刷后得到，所述聚酯带含有其质量1.28%的马来酸改性埃洛石纳米管。
进一步的，所述聚酯带经过表面印刷时采用的印刷油墨按重量份计由以下成分制成：异丙醇19、硅树脂12、石墨3.5、马来酸改性埃洛石纳米管4、三聚磷酸钠1.8、去离子水26。
进一步的，所述马来酸改性埃洛石纳米管制备方法包括以下步骤：
（1）将埃洛石纳米管均匀分散到去离子水中，配制成固含量为12.6%的埃洛石纳米管分散液；
（2）向埃洛石纳米管分散液中添加其质量0.14%的四氢吡咯，加热至64℃，以120r/min转速搅拌15min，然后再添加埃洛石纳米管分散液质量0.2%的衣康酸，继续搅拌20min，得到中间分散液；
（3）向上述中间分散液中添加其质量0.3%的哌嗪和0.28%的n-二甲基-2-羟基乙胺，加热至72℃，以300r/min转速搅拌1小时，再添加中间分散液质量5%的马来酸，继续搅拌2小时，超声波处理6min，然后静置1小时，再进行抽滤，采用去离子水清洗至中性，真空干燥至恒重，即得。
进一步的，所述埃洛石纳米管粒度为80nm。
进一步的，所述超声波频率为40khz，功率为800w。
进一步的，所述真空干燥温度为45℃。
进一步的，所述聚酯带还包括以下重量份成分制成：聚酯切片116、聚对苯二甲酸乙二醇酯8、增塑剂2。
进一步的，所述增塑剂为环氧大豆油。
对比例1：与实施例1区别仅在于将聚酯带中马来酸改性埃洛石纳米管替换为未改性处理的埃洛石纳米管。
对比例2：与实施例1区别仅在于将聚酯带中马来酸改性埃洛石纳米管替换为碳纳米管。
对比例3：与实施例1区别仅在于印刷油墨中不添加马来酸改性埃洛石纳米管。
对比例4：与实施例1区别仅在于印刷油墨中马来酸改性埃洛石纳米管替换为未处理的埃洛石纳米管。
对比例5：与实施例1区别仅在于印刷油墨中马来酸改性埃洛石纳米管替换为碳纳米管。
耐水性检测；
对实施例、对比例中制备的相同规格的聚酯布标进行耐水性能检测，其中各种聚酯布标的聚酯带制备工艺相同，印刷方法与干燥条件一致，将各组成品聚酯布标在水流速度为1m/s的流水下连续冲洗45min，对比；
表1
由表1可以看出本发明制备的聚酯布标具有良好的耐水洗性能，本发明通过在聚酯带中添加一定量的马来酸改性埃洛石纳米管，能够一定程度上的提高聚酯带表面对油墨的附着力，能够有效的提高聚酯带的印刷适应性和稳定性，使得印刷到聚酯带表面的油墨不易褪色；通过在油墨中添加一定量的马来酸改性埃洛石纳米管，能够有效的进一步的提高油墨附着力，油墨的耐磨损性能得到明显的增强，通过添加一定量的三聚磷酸钠能够有效的提高油墨中各成分之间的分散均匀性，防止聚集和黏连，马来酸改性埃洛石纳米管与石墨的协同作用，能够调整油墨的光泽性，异丙醇的添加能够提高油墨的防冻性能，通过马来酸改性埃洛石纳米管与硅树脂的协同作用，能够有效的形成油墨组分与聚酯带之间的连接桥梁，马来酸改性埃洛石纳米管与硅树脂能够与聚酯带表面分子之间相互紧密吸附，形成化学键，从而稳定的提高了油墨的附着力，提高了聚酯布标的耐水性性能。
柔软度测试
根据nfg52-033—2012《皮革物理和机械试验柔软度的测定》，采用东莞市优诺仪器有限公司生产的tx013st300皮革柔软度测试仪，测试上述聚酯布标的柔软度：
表2
对照组为纯聚酯带；
由表2可以看出，本发明制备的聚酯布标具有良好的柔软性，通过在聚酯带制备中添加一定量的马来酸改性埃洛石纳米管，能够一定程度上提高聚酯布标的柔软度，制成的聚酯布标表面柔软、滑爽。
力学性能测试
采用美国instron公司生产的5969型万能强力机，根据gb/t24218.3—2010《纺织品非织造布试验方法第3部分:断裂强力和断裂伸长率的测定》测试断裂伸长率。实施例和对比例试样尺寸为30cm×5cm，隔距为20cm，拉伸速度为100mm/min；
实施例1、2和3断裂伸长率均值为115.2%，对比例1断裂伸长率为63.5%，对比例2断裂伸长率为68.1%。