本发明涉及纺织面料
技术领域：
，尤其涉及一种防皱抗菌面料及其制备方法。
背景技术：
：随着社会进步和人类生活水平的日益提高，人们开始重视体现外在形象的服饰的外观整洁、挺括度。除此以外，人们的保健意识也逐渐增强。特别是一些特殊衣服、鞋垫、床单等，容易产生污染和滋生细菌。所以具有防皱抗菌功能的面料正是现代社会人们所需要的，具有广泛的市场价值和应用前景。现有技术中的防皱抗菌面料主要是通过对基础面料分别进行防皱和抗菌整理制备而成。在进行防皱和抗菌整理过程中必不可少的试剂是防皱整理剂和抗菌整理剂，但现有技术中的整理剂往往功能单一，各种不同种类的整理剂对织物整理时常常出现拮抗作用，使得整理效果低下。目前使用较多的防皱整理剂是酰胺-甲醛类整理剂，特别是n-羟甲基酰胺类化合物，如二羟甲基二羟基乙烯脲，这类防皱整理就好是利用羟甲基与纤维面料上羟基之间的醚化反应产生共价交联，达到防皱的目的，其防皱效果好，但在生产和服用过程中存在释放甲醛的问题，导致其推广和应用受到限制。近年来开发的羧酸类、缩醛类、聚氨酯类、环氧树脂类防皱整理剂存在合成工艺复杂、价格昂贵、整理效果不理想、织物强力损失严重并伴有泛黄现象。现有技术中的抗菌整理剂在纺织面料上的分散性不是很好导致影响了纺织面料的抗菌性能，且在纺织面料的制备过程中的环保性还有待进一步提高。因此，开发一种综合性能优异，防皱抗菌效果显著，附加值更高的防皱抗菌面料符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进功能性面料行业的发展具有非常重要的意义。技术实现要素：为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种防皱抗菌面料及其制备方法，该制备方法简单易行，原料来源丰富，价格低廉，对设备依赖性小，对环境影响小，适合规模化生产，具有较高的推广价值；制备得到的防皱抗菌面料综合性能更佳，防皱抗菌效果更显著，手感更柔软滑爽、导湿、透气、抗静电和保暖性更优异，储运和运输稳定性更好，且耐晒、耐虫蛀、耐洗，穿着舒适安全环保，与人体皮肤接触后不会产生过敏反应，使用寿命更长。为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是，一种防皱抗菌面料，是通过防皱抗菌整理剂对面料基体进行整理后制备而成，所述防皱抗菌整理剂，包括如下重量份的组分：4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油15-25份、改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物10-15份、氯化钠3-7份、水25-35份、乳化剂1-4份、甘油4-8份。进一步地，所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。进一步地，所述4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油的制备方法，包括如下步骤：将4,5-二醛基噻唑、双端氨基硅油加入到醇溶剂中，在50-70℃下回流搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去溶剂，得到4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油。优选地，所述4,5-二醛基噻唑、双端氨基硅油、醇溶剂的质量比为1:1.1:(3-5)。优选地，所述醇溶剂选自丙三醇、乙醇、异丙醇中的至少一种。进一步地，所述改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物的制备方法，包括如下步骤：ⅰ共聚物的制备：将n-乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇甲基丙烯酸酯、季戊四醇单油酸酯、l-乙烯基甘氨酸、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围70-80℃下搅拌反应3-5小时，后在丙酮中析出，再置于真空干燥箱70-80℃下干燥至恒重；ⅱ将经过步骤ⅰ制备得到的共聚物、5,7-二氯噻唑并[5,4-d]嘧啶加入到四氢呋喃中，在2-10℃下向其中加入碱性催化剂，搅拌反应4-6小时，后减压蒸除溶剂，并用丙酮洗涤产物3-5次，再置于真空干燥箱75-85℃下干燥至恒重。较佳地，步骤ⅰ中所述n-乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇甲基丙烯酸酯、季戊四醇单油酸酯、l-乙烯基甘氨酸、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:1:1:0.5:(0.01-0.03):(10-15)。较佳地，所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。较佳地，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮中的至少一种。较佳地，所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。较佳地，步骤ⅱ中所述共聚物、5,7-二氯噻唑并[5,4-d]嘧啶、四氢呋喃、碱性催化剂的质量比为1:0.2:(3-5):(0.1-0.3)。较佳地，所述碱性催化剂为碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。进一步地，所述防皱抗菌面料的制备方法，包括如下步骤：步骤s1：将4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油、改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物、氯化钠、水、甘油、乳化剂按配比混合，搅拌分散均匀后得到防皱抗菌整理剂；步骤s2：将面料基体浸泡在经过步骤s1制备得到防皱抗菌整理剂中，浴比控制为1:(4-5)，得到处理后的纺织面料；步骤s3：在120-140℃下，对经过步骤s2的纺织面料进行压烫处理，压烫时间为1-3分钟；然后将压烫处理后的纺织面料用清水洗涤后进行氧漂处理，并将氧漂处理后的纺织面料水洗并干燥，得到所述防皱抗菌纺织面料。进一步地，步骤s3中所述氧漂处理具体为：将纺织面料浸渍在75-85℃的含质量分数10％双氧水的溶液中处理25-35分钟。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：(1)本发明提供的防皱抗菌面料，制备方法简单易行，原料来源丰富，价格低廉，对设备依赖性小，对环境影响小，适合规模化生产，具有较高的推广价值。(2)本发明提供的防皱抗菌面料，克服了传统面料防皱抗菌效果差，综合性能有待进一步提高的技术缺陷，具有综合性能更佳，防皱抗菌效果更显著，手感更柔软滑爽、导湿、透气、抗静电和保暖性更优异，储运和运输稳定性更好，且耐晒、耐虫蛀、耐洗，穿着舒适安全环保，与人体皮肤接触后不会产生过敏反应，使用寿命更长。(3)本发明提供的防皱抗菌面料，具有长久保持杀菌和抑制细菌繁殖的功效，并且具有消除异味和自洁污的功能，通气性好，具有很高的性价比，适合推广使用。(4)本发明公开的防皱抗菌面料，整理剂中同时含有4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油和改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物，前者能赋予面料好的柔软挺滑手感，且亲水性好，耐水性佳，引入噻唑结构，在保持较好手感的同时，赋予面料优异的抗菌性，共聚物中引入较多亲水性基团，在保持良好的耐水性的同时，提高了面料的透气性和吸湿性，提高了穿着舒适感。具体实施方式为了使本
技术领域：
人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本发明下述实施例中所使用的原料均为商业购买。实施例1一种防皱抗菌面料，是通过防皱抗菌整理剂对面料基体进行整理后制备而成，所述防皱抗菌整理剂，包括如下重量份的组分：4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油15份、改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物10份、氯化钠3份、水25份、十二烷基苯磺酸钠1份、甘油4份。所述4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油的制备方法，包括如下步骤：将4,5-二醛基噻唑、双端氨基硅油加入到丙三醇中，在50℃下回流搅拌反应4小时，后旋蒸除去溶剂，得到4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油；所述4,5-二醛基噻唑、双端氨基硅油、醇溶剂的质量比为1:1.1:3。所述改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物的制备方法，包括如下步骤：ⅰ共聚物的制备：将n-乙烯基吡咯烷酮10g、聚乙二醇甲基丙烯酸酯10g、季戊四醇单油酸酯10g、l-乙烯基甘氨酸5g、偶氮二异丁腈0.1g加入到二甲亚砜100g中，在氮气氛围70℃下搅拌反应3小时，后在丙酮中析出，再置于真空干燥箱70℃下干燥至恒重；ⅱ将经过步骤ⅰ制备得到的共聚物10g、5,7-二氯噻唑并[5,4-d]嘧啶2g加入到四氢呋喃30g中，在2℃下向其中加入碳酸钠1g，搅拌反应4小时，后减压蒸除溶剂，并用丙酮洗涤产物3次，再置于真空干燥箱75℃下干燥至恒重。所述防皱抗菌面料的制备方法，包括如下步骤：步骤s1：将4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油、改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物、氯化钠、水、甘油、十二烷基苯磺酸钠按配比混合，搅拌分散均匀后得到防皱抗菌整理剂；步骤s2：将面料基体浸泡在经过步骤s1制备得到防皱抗菌整理剂中，浴比控制为1:4，得到处理后的纺织面料；步骤s3：在120℃下，对经过步骤s2的纺织面料进行压烫处理，压烫时间为1分钟；然后将压烫处理后的纺织面料用清水洗涤后进行氧漂处理，并将氧漂处理后的纺织面料水洗并干燥，得到所述防皱抗菌纺织面料。步骤s3中所述氧漂处理具体为：将纺织面料浸渍在75℃的含质量分数10％双氧水的溶液中处理25分钟。实施例2一种防皱抗菌面料，是通过防皱抗菌整理剂对面料基体进行整理后制备而成，所述防皱抗菌整理剂，包括如下重量份的组分：4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油17份、改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物11份、氯化钠4份、水27份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚2份、甘油5份。所述4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油的制备方法，包括如下步骤：将4,5-二醛基噻唑、双端氨基硅油加入到乙醇中，在55℃下回流搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油；所述4,5-二醛基噻唑、双端氨基硅油、醇溶剂的质量比为1:1.1:3.5。所述改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物的制备方法，包括如下步骤：ⅰ共聚物的制备：将n-乙烯基吡咯烷酮10g、聚乙二醇甲基丙烯酸酯10g、季戊四醇单油酸酯10g、l-乙烯基甘氨酸5g、偶氮二异庚腈0.15g加入到n,n-二甲基甲酰胺110g中，在氦气氛围73℃下搅拌反应3.5小时，后在丙酮中析出，再置于真空干燥箱72℃下干燥至恒重；ⅱ将经过步骤ⅰ制备得到的共聚物10g、5,7-二氯噻唑并[5,4-d]嘧啶2g加入到四氢呋喃35g中，在4℃下向其中加入碳酸钾1.5g，搅拌反应4.5小时，后减压蒸除溶剂，并用丙酮洗涤产物4次，再置于真空干燥箱77℃下干燥至恒重。所述防皱抗菌面料的制备方法，包括如下步骤：步骤s1：将4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油、改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物、氯化钠、水、甘油、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚按配比混合，搅拌分散均匀后得到防皱抗菌整理剂；步骤s2：将面料基体浸泡在经过步骤s1制备得到防皱抗菌整理剂中，浴比控制为1:4.2，得到处理后的纺织面料；步骤s3：在125℃下，对经过步骤s2的纺织面料进行压烫处理，压烫时间为1.5分钟；然后将压烫处理后的纺织面料用清水洗涤后进行氧漂处理，并将氧漂处理后的纺织面料水洗并干燥，得到所述防皱抗菌纺织面料。步骤s3中所述氧漂处理具体为：将纺织面料浸渍在77℃的含质量分数10％双氧水的溶液中处理27分钟。实施例3一种防皱抗菌面料，是通过防皱抗菌整理剂对面料基体进行整理后制备而成，所述防皱抗菌整理剂，包括如下重量份的组分：4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油19份、改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物13份、氯化钠5份、水29份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、甘油6份。所述4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油的制备方法，包括如下步骤：将4,5-二醛基噻唑、双端氨基硅油加入到异丙醇中，在60℃下回流搅拌反应5小时，后旋蒸除去溶剂，得到4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油。所述4,5-二醛基噻唑、双端氨基硅油、醇溶剂的质量比为1:1.1:4。所述改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物的制备方法，包括如下步骤：ⅰ共聚物的制备：将n-乙烯基吡咯烷酮10g、聚乙二醇甲基丙烯酸酯10g、季戊四醇单油酸酯10g、l-乙烯基甘氨酸5g、偶氮二异丁腈0.2g加入到n,n-二甲基乙酰胺130g中，在氖气氛围75℃下搅拌反应4小时，后在丙酮中析出，再置于真空干燥箱75℃下干燥至恒重；ⅱ将经过步骤ⅰ制备得到的共聚物10g、5,7-二氯噻唑并[5,4-d]嘧啶2g加入到四氢呋喃40g中，在7℃下向其中加入碳酸钠2g，搅拌反应5小时，后减压蒸除溶剂，并用丙酮洗涤产物4次，再置于真空干燥箱80℃下干燥至恒重。所述防皱抗菌面料的制备方法，包括如下步骤：步骤s1：将4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油、改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物、氯化钠、水、甘油、壬基酚聚氧乙烯醚按配比混合，搅拌分散均匀后得到防皱抗菌整理剂；步骤s2：将面料基体浸泡在经过步骤s1制备得到防皱抗菌整理剂中，浴比控制为1:4.5，得到处理后的纺织面料；步骤s3：在130℃下，对经过步骤s2的纺织面料进行压烫处理，压烫时间为2分钟；然后将压烫处理后的纺织面料用清水洗涤后进行氧漂处理，并将氧漂处理后的纺织面料水洗并干燥，得到所述防皱抗菌纺织面料。进一步地，步骤s3中所述氧漂处理具体为：将纺织面料浸渍在80℃的含质量分数10％双氧水的溶液中处理30分钟。实施例4一种防皱抗菌面料，是通过防皱抗菌整理剂对面料基体进行整理后制备而成，所述防皱抗菌整理剂，包括如下重量份的组分：4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油23份、改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物14份、氯化钠6份、水33份、乳化剂3份、甘油7份。所述乳化剂是十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚按质量比1:3:4混合而成的混合物。所述4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油的制备方法，包括如下步骤：将4,5-二醛基噻唑、双端氨基硅油加入到醇溶剂中，在65℃下回流搅拌反应5.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油；所述4,5-二醛基噻唑、双端氨基硅油、醇溶剂的质量比为1:1.1:4.5；所述醇溶剂是丙三醇、乙醇、异丙醇按质量比1:3:2混合而成的混合物。所述改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物的制备方法，包括如下步骤：ⅰ共聚物的制备：将n-乙烯基吡咯烷酮10g、聚乙二醇甲基丙烯酸酯10g、季戊四醇单油酸酯10g、l-乙烯基甘氨酸5g、引发剂0.25g加入到高沸点溶剂145g中，在氩气氛围78℃下搅拌反应4.5小时，后在丙酮中析出，再置于真空干燥箱78℃下干燥至恒重；ⅱ将经过步骤ⅰ制备得到的共聚物10g、5,7-二氯噻唑并[5,4-d]嘧啶2g加入到四氢呋喃45g中，在8.5℃下向其中加入碱性催化剂2.5g，搅拌反应5.5小时，后减压蒸除溶剂，并用丙酮洗涤产物5次，再置于真空干燥箱84℃下干燥至恒重。所述引发剂是偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成的混合物。所述高沸点溶剂是二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮按质量比1:2:3:2混合而成的混合物。所述碱性催化剂为碳酸钠、碳酸钾按质量比3:5混合而成的混合物。所述防皱抗菌面料的制备方法，包括如下步骤：步骤s1：将4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油、改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物、氯化钠、水、甘油、乳化剂按配比混合，搅拌分散均匀后得到防皱抗菌整理剂；步骤s2：将面料基体浸泡在经过步骤s1制备得到防皱抗菌整理剂中，浴比控制为1:4.8，得到处理后的纺织面料；步骤s3：在135℃下，对经过步骤s2的纺织面料进行压烫处理，压烫时间为2.5分钟；然后将压烫处理后的纺织面料用清水洗涤后进行氧漂处理，并将氧漂处理后的纺织面料水洗并干燥，得到所述防皱抗菌纺织面料。步骤s3中所述氧漂处理具体为：将纺织面料浸渍在83℃的含质量分数10％双氧水的溶液中处理34分钟。实施例5一种防皱抗菌面料，是通过防皱抗菌整理剂对面料基体进行整理后制备而成，所述防皱抗菌整理剂，包括如下重量份的组分：4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油25份、改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物15份、氯化钠7份、水35份、十二烷基苯磺酸钠4份、甘油8份。所述4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油的制备方法，包括如下步骤：将4,5-二醛基噻唑、双端氨基硅油加入到乙醇中，在70℃下回流搅拌反应6小时，后旋蒸除去溶剂，得到4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油。所述4,5-二醛基噻唑、双端氨基硅油、醇溶剂的质量比为1:1.1:5。所述改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物的制备方法，包括如下步骤：ⅰ共聚物的制备：将n-乙烯基吡咯烷酮10g、聚乙二醇甲基丙烯酸酯10g、季戊四醇单油酸酯10g、l-乙烯基甘氨酸5g、偶氮二异庚腈0.3g加入到n-甲基吡咯烷酮150g中，在氮气氛围80℃下搅拌反应5小时，后在丙酮中析出，再置于真空干燥箱80℃下干燥至恒重；ⅱ将经过步骤ⅰ制备得到的共聚物10g、5,7-二氯噻唑并[5,4-d]嘧啶2g加入到四氢呋喃50g中，在10℃下向其中加入碳酸钾3g，搅拌反应6小时，后减压蒸除溶剂，并用丙酮洗涤产物5次，再置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重。所述防皱抗菌面料的制备方法，包括如下步骤：步骤s1：将4,5-二醛基噻唑改性双端氨基硅油、改性n-乙烯基吡咯烷酮-聚乙二醇甲基丙烯酸酯-季戊四醇单油酸酯-l-乙烯基甘氨酸共聚物、氯化钠、水、甘油、十二烷基苯磺酸钠按配比混合，搅拌分散均匀后得到防皱抗菌整理剂；步骤s2：将面料基体浸泡在经过步骤s1制备得到防皱抗菌整理剂中，浴比控制为1:5，得到处理后的纺织面料；步骤s3：在140℃下，对经过步骤s2的纺织面料进行压烫处理，压烫时间为3分钟；然后将压烫处理后的纺织面料用清水洗涤后进行氧漂处理，并将氧漂处理后的纺织面料水洗并干燥，得到所述防皱抗菌纺织面料。进一步地，步骤s3中所述氧漂处理具体为：将纺织面料浸渍在85℃的含质量分数10％双氧水的溶液中处理35分钟。对比例一种防皱型纺织面料，按照申请公布号为cn108842442a实施例1的配方及制备方法制成。对上述实施例1-5以及对比例所得样品进行相关性能测试，测试结果如表1所示，测试方法如下：(1)折皱回复角测试：按照gb/t3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》进行测试。(2)断裂强力测试：按照gb/t3932.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法》进行测试。(3)阻燃性能测试：按照《ul94塑料制品阻燃测试标准》进行测试。(4)抗菌性能测试：按照iso20743-2007进行测试。(5)透气性能测试：按照gb5453-85进行测试。(6)阻燃性能测试：按照ul-94进行测试，测试结果如表1所示。表1实验项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例折叠回复角(°)294296297299300260强力保留率(％)98.598.899.299.499.765抗菌率(％)99.399.599.899.910078透气性(cc/cm2/s)11311511711812093阻燃性能(级)v-0v-0v-0v-0v-0v-2从上表1可以看出，本发明公开的防皱抗菌面料与对比例中的面料相比，具有更加优异的防皱性、抗菌性和阻燃性能，且透气性更佳。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。当前第1页12