一种洗水机的制作方法

本发明涉及工业洗衣机领域，更具体地，涉及一种洗水机。

背景技术：

在衣物的生产过程中，需要进行染色、脱水、固色等步骤。染色是将纤维材料染上颜色的加工过程，当完成衣物染色后，需要用清水洗去浮色，在工业生产中，常用大型洗衣机完成大批量衣物的清洗过程。随着生产技术的成熟，现代的工业洗衣机可以用于洗涤各种棉织、毛纺、麻类、化纤混纺等衣物织品，在服装厂、水洗厂、工矿企业、学校、宾馆、酒店、医院等的洗衣房具有广泛应用，是减轻劳动强度，提高工作效率，降低能耗的理想设备。

在工业生产中，常用的工业洗衣机为卧式洗衣机，与普通的家用洗衣机相比，最大区别就在于其容量：普通的家用洗衣机的容量最多也就在10千克左右，而现有的工业洗衣机的最大容量可以达到300千克甚至更高。正是由于其大容量，保证单位时间内洗涤的衣物较多，为保证衣物的洗涤效果，需要在洗衣机内桶内注入足够量的水，使内桶内的衣物充分浸入水中，称此水位为有效水位。

在实际操作过程，所需水量为衣物量的7～9倍甚至更多，因此对水的需求量很大。一方面造成大量水资源的浪费。一方面洗涤过衣物的废水含有大量化学药品或试剂，因此对工业生产提出了更进一步的要求——废水处理问题；如若废水不能得到妥善处理，则会对环境造成严重污染。另一方面，经过洗涤的衣物吸收大量的水，不仅造成生产车间地面积水，同时又因重量较大给搬运工人带来极大困扰。

技术实现要素：

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种洗水机，在保证衣物洗涤效果的同时，减少洗衣机的用水量，从而降低后续污水处理的力度，降低生产成本。

本发明采取的技术方案是，提供一种洗水机，包括固定在机座上的外桶、内桶、动力机构和由动力机构驱动的转轴；

所述内桶同轴水平设置在外桶内，且由转轴的驱动而转动；所述内桶和外桶桶口处设有桶门，

所述内桶侧壁分布有多个独立的储水空间，所述储水空间具有联通内桶外桶所形成的容纳空间的进水口和联通所述内桶内部空间的出水口。所述洗水剂根据实际情况为染色剂或洗涤剂。

在上述技术方案中，所述的洗水机主要由固定在机座上的外桶、内桶和由电机驱动的转轴组成，内桶外桶均与转轴相连，转轴由电机驱动而转动，内桶设置在外桶内，且外桶内桶水平放置。在内桶侧壁上分布有多个独立的储水空间，所述储水空间具有联通内桶外桶所形成的容纳空间的进水口和联通所述内桶内部空间的出水口。

在实际操作过程中，洗水机的洗水过程包括第一进程和第二进程，在第一进程中，内桶在转轴的带动下，绕轴线定向转动，内桶底部的衣物或布料被提升至高处再摔下进行摔打式洗涤，大量衣物不断被翻转、混合。喷头沿内桶轴线方向喷出洗水剂，使衣物或布料均匀混合且被洗水剂浸润；所述洗水机为对衣物或布料进行染色的染色剂混合物或洗去颜色的洗涤剂混合物。内桶设置在外桶内，外桶与内桶之间的间隙形成容纳空间，且内桶侧壁分布多个储水空间，多余的洗水剂存储于容纳空间的底部或内桶侧壁储水空间中或同时存储于两者中。在第二进程中，喷头停止喷出洗水剂，而内桶仍然进行旋转，多余的洗水剂存储于洗水机外桶与内桶之间的间隙所形成的容纳空间的底部或内桶侧壁中或同时存储于两者中；所述内桶转动所述多余的洗水剂运动至内桶顶部滴落，使衣物或布料被洗水剂完全浸润，直至最终定色。

在现有技术中，由于工业洗衣机需要满足单位时间内洗涤大量衣物的要求，因此，其尺寸一般较大，外桶外径可达1.5米，长度可达2.5米，为使内桶内的衣物能完成沉浸在水中，则实际需要的水量越多才能满足有效水位的要求。因此工业操作过程中需水量非常大。为了减少洗水机的用水量，且同时保证洗涤效果，本发明所述的洗水方法采用在朝向桶内喷洒洗水剂的方式，保证衣物或布料均匀混合浸湿，且大大减小用水量。

进一步地，所述储水空间的进水口和出水口均小于储水空间最大直径。使得内桶转动的过程中，当所述储水空间运动至所述容纳空间的底部时，多余的洗水剂能够通过所述进水口进入储水空间，并进行储存随内桶转动。所述储水空间从所述容纳空间的底部运动至顶部的过程中，由于储水空间的进水口和出水口均小于储水空间最大直径，因此储水空间内储存的洗水剂不易流失。

进一步地，所述储水空间的进水口孔径大小为出水口的50％～100％。使得在内桶转动的过程中，存储于储水空间中的绝大多数洗水剂不能从进水口甩出。

进一步地，每个储水空间与其对应的进水口和出水口周向剖面上排列成“中”字型结构，进水口和出水口分别设置于储水空间中间位置。

进一步地，所述桶门上设有朝向桶内的喷头，用于向内桶内部喷淋洗水剂。

进一步地，所述喷头呈环形排列，且喷头沿内桶轴线方向喷出洗水剂的喷淋面呈锥形面。使得洗水剂尽量全部喷洒于衣物或布料上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：极大的减少了洗衣机的用水量，从而降低后续污水处理的力度，减小了洗涤剂对环境的污染，降低生产成本。降低了工厂搬运工人的工作强度。自来水和洗涤剂的混合液被二次利用，提高了洗涤剂的利用率。与传统浸泡式的洗涤方式相比，本发明减小了衣物交叉染色的风险。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为实施例的外桶结构示意图。

图3为实施例的内桶结构示意图。

图4为实施例的桶门结构示意图。

图5为实施例的桶门中a部结构放大图。

图6为实施例的内桶桶壁的储水空间的剖面图。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1～3所示，本实施例一种微量雾化洗水机的结构示意图，包括固定在机座上的外桶100、内桶200和由电机驱动的转轴；所述内桶200同轴水平设置在外桶100内，且由转轴的驱动而转动；所述内桶200和外桶100桶口处设有桶门210，所述桶门210上设有朝向桶内的喷头211。

在本实施例中，所述的洗水机主要由固定在机座上的外桶100、内桶200和由电机驱动的转轴组成，内桶200外桶100均与转轴相连，转轴由电机驱动而转动，内桶200设置在外桶100内，且外桶100内桶200水平放置。如图4～5所示，桶门210上设有朝向桶内的喷头211，用于向内桶200内部喷淋洗水剂。所述喷头211呈环形排列，且喷头211沿内桶200轴线方向喷出洗水剂的喷淋面呈锥形面。使得洗水剂尽量全部喷洒于衣物或布料上。

如图6所示，所述内桶200侧壁分布有多个独立的储水空间220，所述储水空间220具有联通内桶200外桶100所形成的容纳空间的进水口221和联通所述内桶200内部空间的出水口222。所述储水空间220的进水口221和出水口222均小于储水空间220最大直径。每个储水空间220与其对应的进水口221和出水口222周向剖面上排列成“中”字型结构，进水口221和出水口222分别设置于储水空间220中间位置。使得内桶200转动的过程中，当所述储水空间220运动至所述容纳空间的底部时，多余的洗水剂能够通过所述进水口221进入储水空间220，并进行储存随内桶200转动。

所述储水空间220的进水口221孔径大小为出水口222的50％。使得在内桶200转动的过程中，存储于储水空间220中的绝大多数洗水剂不能从进水口221甩出。

所述洗水机在操作过程中包括依此进行的第一进程和第二进程；所述第一进程的步骤中，内桶200在转轴的带动下，绕轴线定向转动，内桶200底部的衣物或布料被提升至高处再摔下进行摔打式洗涤，大量衣物不断被翻转、混合。喷头沿内桶200轴线方向喷出洗水剂，使衣物或布料均匀混合且被洗水剂浸润；所述洗水机为对衣物或布料进行染色的染色剂混合物或洗去颜色的洗涤剂混合物。内桶200设置在外桶100内，外桶100与内桶200之间的间隙形成容纳空间，且内桶200侧壁分布多个储水空间220，多余的洗水剂存储于容纳空间的底部或内桶200侧壁储水空间220中或同时存储于两者中。由于内桶200的转动，储水空间220内多余的洗水剂运动至内桶200顶部滴落。

所述第二进程中，停止喷出洗水剂，而内桶200仍然进行旋转，多余的洗水剂存储于洗水机外桶100与内桶200之间的间隙所形成的容纳空间的底部或内桶200侧壁中或同时存储于两者中；所述内桶200转动所述多余的洗水剂运动至内桶200顶部滴落，使衣物或布料被洗水剂完全浸润，直至最终定色。

多余的洗水剂存储于内桶200外桶100之间的空隙形成的容纳空间中，内桶200侧壁上分布有多个储水空间220，所述储水空间220的进水口221连通容纳空间，出水口222连通内桶200内部。所述步骤s13和/或步骤s23中，随内桶200的转动，当所述储水空间220运动至所述容纳空间的底部时，多余的洗水剂能够通过所述进水口221进入储水空间220，并进行储存随内桶200转动；所述步骤s14和/或步骤s24中，所述储存有多余的洗水剂的储水空间220随内桶200转动至内桶200顶部时，所述储存于储水空间220的多余的洗水剂能够通过所述出水口222滴落。

在本实施例中，所述第一进程进行至所述多余的洗水剂在所述容纳空间的底部至少淹没部分内桶200侧壁厚度后，再切换到第二进程。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。